Seirbhís speisialaithe i Réitigh Réitigh Die agus Páirteanna le Dearadh agus Forbairt Ghairmiúil

102, Uimh .41, Bóthar Changde, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, an tSín | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Nuálaíocht Teicneolaíoch chun Aonchineálacht Chomhdhéanamh bruithnithe Tiontaire a Fheabhsú

Am Foilsithe: Údar: Eagarthóir Suímh Cuairt: 15560

Sa phróiseas déanta cruach, tar éis bruithniú an tiontaire a chríochnú, déantar an cruach leáite a dhoirteadh isteach sa liach tríd an sconna tiontaire;

Is gá ábhair chóimhiotail éagsúla a chur leis le linn an phróisis téipeála chun coigeartú beacht a dhéanamh ar chomhdhéanamh an chruach leáite; go ginearálta tugtar na hábhair chóimhiotail isteach ón bhfánán rothlach go dtí an liach nuair a shroicheann toirt cnagtha an tiontaire 20% -30%, agus an toirt cnagtha Suas nuair a shroicheann sé 70% -80%;

Le linn an phróisis téipeála, d’fhonn an t-ábhar cóimhiotail a leá in am agus aonfhoirmeacht chomhdhéanamh cóimhiotal cruach leáite a chinntiú, caithfear lár blanking an fánáin rothlaigh a ailíniú leis an ionad insteallta cruach leáite.

D’fhonn an aidhm seo a bhaint amach, glacann na gléasanna rothlacha rothlacha muileann cruach reatha stopalláin sheasta chun suíomh blanking an choirp rothlacha fánán a rialú. Cuimsíonn an gléas rothlach fánán comhlacht rothlach fánán, blaosc, pláta fearas rothlach, baifle teorann, agus teorantóir Seasamh urscaoilte agus teorantóir suímh páirceála, socraítear an baifle teorann ar an pláta fearas rothlach, an teorantóir suímh scaoilte agus an pháirceáil. tá teorantóir suímh socraithe ar an mblaosc.

Tá an córas rialaithe leictreachais agus an córas rialaithe PLC suiteáilte sa seomra oibríochta cnagála tiontaire chun rothlú an phláta fearas rothlaigh a bhaint amach agus rothlú an fhánáin rothlaigh a thiomáint. Nuair a rothlaíonn an baifle teorann ón suíomh stopalláin suímh stad go dtí an suíomh stopalláin scaoilte, rothlaíonn sé Stopann an pláta fearas go huathoibríoch. Ag an am seo, ba cheart suíomh blanking an fánáin rothlaigh a ailíniú leis an ionad insteallta cruach leáite chun ábhair chóimhiotail a chur leis.

Sa phróiseas táirgthe iarbhír, tarlaíonn sé go minic tar éis don fhánán rothlach an suíomh scaoilte a bhaint amach, nach bhfuil an t-ionad blanking agus an t-ionad insteallta cruach leáite ailínithe, rud a fhágann nach mbeidh an t-ábhar cóimhiotail in ann leá in am tar éis é a chur leis an liach, agus tá comhdhéanamh cóimhiotal cruach leáite míchothrom, agus an cóimhiotal cruach leáite Tá an ráta buailte comhdhéanamh íseal, go háirithe nuair a chuirtear níos mó leis an ábhar cóimhiotail, tá míchothromaíocht chomhdhéanamh an chóimhiotail chruach leáite feiceálach.

2 réiteach

Cuirtear an t-ábhar cóimhiotail tiontaire nua a d’fhorbair Handan Iron and Steel leis an bhfeiste rothlach fánán, ar féidir leis seasamh an bhearradh rothlach fánán a rialú go tapa agus go cruinn, agus is féidir leis coigeartú tráthúil a dhéanamh ar an suíomh rothlach fánán rothlach, ionas go mbeidh an blanking is féidir an seasamh a choigeartú go huathoibríoch chuig an ionad insteallta cruach leáite. Ailínithe.

Cuirtear an cineál seo ábhar cóimhiotail tiontaire leis an bhfeiste rothlach fánán, lena n-áirítear an corp rothlach fánán, an bhlaosc, an pláta fearas rothlach, an baifle teorann, an teorantóir suímh scaoilte agus an teorantóir suímh páirceála. Socraítear an baifle teorann ar an bpláta fearas rothlach, Is é an feabhsúchán: cuimsíonn sé comhpháirt rialaithe teorantóra atá socraithe ar an tithíocht, soláthraítear fánán don chomhpháirt rialaithe teorantóra, agus suiteáiltear an teorantóir suímh scaoilte agus an teorantóir suímh páirceála air an chomhpháirt rialaithe teorantóra Sa fánán. Socraítear an teorantóir suímh páirceála ag foirceann amháin de fhánán an chuid rialaithe teorantóra, agus tá an teorantóir suímh scaoilte i nasc sleamhnáin le fánán an chuid rialaithe teorantóra.

Is é an chomhpháirt rialaithe teorantóra pláta cruth stua le fánán. Tá cuaire an phláta stua-chruthach mar an gcéanna le cuaire an bhlaosc. Tá leithead an fhánáin 2-5mm níos mó ná leithead an teorantóra suímh scaoilte, agus tá an fad níos mó ná nó cothrom leis an gciorcal. 1/4 de imlíne an bhlaosc.

Seo a leanas an próiseas oibre chun ábhar cóimhiotail tiontaire den chineál seo a chur leis an bhfeiste rothlach fánán: brúigh an cnaipe “suíomh scaoilte” sula ndéantar é a thapáil, agus tosóidh an corp rothlach fánán ag rothlú faoi thiomáint an sprocket rothlach. Nuair a rothlaíonn an baifle teorann ar an sprocket rothlach Nuair a shroichtear suíomh an teorantóra suite urscaoilte, stadann an pláta fearas rothlach go huathoibríoch, agus déantar lárionad suite blanking an choirp rothlach fánán a ailíniú leis an ionad insteallta cruach leáite. Nuair a fhaightear go bhfuil sé mí-ailínithe, bogtar an teorantóir suímh urscaoilte Ailínigh an suíomh sa fánán; nuair a dhéantar an tiontaire a chlaonadh síos go dtí uillinn claonta 20% -30% den toirt cnagtha, brúigh an cnaipe “leibhéal scaoilte”, osclófar an silo cóimhiotail go huathoibríoch, agus scaoilfidh sé tríd an bhfánán rothlach. Le linn an phróisis, déanfar ionad blanking an fánán a ailíniú i gcónaí leis an ionad insteallta cruach leáite lena chinntiú go dtiteann an t-ábhar cóimhiotail i limistéar tionchair an insteallta cruach leáite.

3 éifeacht úsáide

Tuigeann an gléas gluaiseacht tráthúil an teorantóra suímh scaoilte sa fánán trí bhord rialaithe teorantóra a chur leis. Nuair a fhaightear amach nach bhfuil lárionad blanking an fánáin rothlaigh agus an t-ionad insteallta cruach leáite sa suíomh céanna agus nach féidir iad a lárú, déantar an suíomh scaoilte a choigeartú de láimh. Féadann an teorantóir leibhéal ábhair lárnú lár blanking an fánáin rothlaigh agus an t-ionad insteallta cruach leáite a chinntiú, a réitíonn na fadhbanna a bhaineann le luas leá cóimhiotail mall, leá míchothrom agus luaineachtaí móra comhdhéanamh le linn an phróisis beathaithe cóimhiotail, agus a fheabhsaíonn comhdhéanamh na an cóimhiotal cruach leáite. An ráta buailte. Tá struchtúr simplí agus éifeachtaí suntasacha ag an bhfeiste, agus tá sé oiriúnach le haghaidh tóir agus cur i bhfeidhm i bhfiontair éagsúla iarainn agus cruach.

4 Buntáistí eacnamaíocha agus sóisialta

4.1 Buntáistí eacnamaíocha

1) Maidir le táirgí a tháirgeann an teicneolaíocht nua, is iad na meántháirgí dramh-cruach míosúla a sheachnaíonn luaineachtaí comhdhéanamh agus deighilt comhdhéanamh thart ar 200 tonna, 600 tonna de tháirgí íosghrádaithe, is é praghas táirgí den chéad scoth 3000 yuan / tonna, agus is é an praghas ar tháirgí den chéad scoth is é 1000 yuan / tonna cruach scrap. Tar éis an táirge den chéad scoth a íosghrádú, laghdófar an praghas faoi 150 yuan in aghaidh an tonna, agus laghdófar an meánchaillteanas míosúil: 200 tonna × 2,000 yuan / tonna + 600 tonna × 150 yuan / tonna = 490,000 yuan, bliantúil sochar 490,000 yuan / mí × Nollaig = 588 Deich míle yuan.

2) Trí chineál nua d’ábhar fánán rothlach ábhar cóimhiotail tiontaire a úsáid, feabhsaíodh leibhéal teicneolaíochta foriomlán líne táirgeachta an tiontaire. Tar éis cáilíocht an táirge a bheith seasmhach, méadóidh an meán-aschur míosúil 1,000 tonna, ag cruthú sochar breise de thart ar 150 yuan in aghaidh an tonna, agus an sochar sóisialta bliantúil: 1,000 tonna / Mí × Nollaig × 150 yuan / tonna = 1.8 milliún yuan.

3) Costais tomhaltais agus cothabhála trealaimh a laghdú 29,000 yuan / mí, agus costais bhliantúla a laghdú 29,000 yuan / mí × 12 mhí = 348,000 yuan.

Iomlán na dtrí earra: 588 + 180 + 34.8 = 8.028 milliún yuan / bliain.

4.2 Sochair shóisialta

Trí chur i bhfeidhm rathúil an ábhair chóimhiotail tiontaire nua a cuireadh leis an bhfeiste rothlach fánán a d’fhorbair Handan, tá an bhearna sa réimse teicniúil maidir le rialú modh breisithe ábhar cóimhiotail tiontaire baile, feabhsaíodh luas leá cóimhiotail agus aonfhoirmeacht le linn an phróisis beathaithe cóimhiotail, agus is féidir leis feabhas mór a chur ar aonfhoirmeacht chomhdhéanamh bruithnithe an tiontaire Feidhmíocht, agus ar an gcaoi sin ráta buailte comhpháirteanna cóimhiotal cruach leáite a fheabhsú agus brabúsacht a mhéadú.


Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Nuálaíocht Teicneolaíoch chun Aonchineálacht Chomhdhéanamh bruithnithe Tiontaire a Fheabhsú


Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

SIOPA CHUIDEACHTA CASTING ISO90012015 AGUS ITAF 16949

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

CUMHACHTACH Alúmanam Die Réitigh LE ISO90012015

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

CODANNA CASTING PERFECT ZINC DIE I CHINA

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001 2015 de mhaignéisiam teilgthe bás agus déantúsaíocht mhúnla

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

Minghe Casting Seirbhís Réitigh Breise - réitigh infheistíochta srl

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Cás-Staidéir Iarratais ar Pháirteanna Teilgthe

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 


Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

Páirteanna Réitigh-Faigh amach cad atá déanta againn.

→ Leideanna Ralated Maidir Seirbhísí Réitigh Die


By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: , , , , , ,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta

Buntáiste Réitigh MingHe

  • Cuireann bogearraí dearaidh Cuimsitheacha réitigh agus innealtóir oilte ar chumas sampla a dhéanamh laistigh de 15-25 lá
  • Déanann sraith iomlán de threalamh cigireachta & rialú cáilíochta táirgí Die Casting den scoth
  • Próiseas breá seolta agus ráthaíocht mhaith ó sholáthraithe gur féidir linn earraí Die Casting a sheachadadh in am
  • Ó fhréamhshamhlacha go codanna deiridh, uaslódáil do chuid comhad CAD, luachan tapa agus gairmiúil i 1-24 uair an chloig
  • Cumais leathana chun fréamhshamhlacha nó oll-déantúsaíocht déantúsaíochta a dhearadh, úsáid páirteanna Die Casting
  • Próiseálann ardteicnící Réitigh Die (Meaisín 180-3000T, Meaisínithe Cnc, CMM) éagsúlacht ábhar miotail & plaisteach

Ailt HelpFul

Is féidir le talamh neamhchoitianta cruas cruach teilgthe a fheabhsú go héifeachtach

Mar is eol dúinn uile, beidh sé riachtanach méid iomchuí eilimintí neamhchoitianta talún a chur le hábhair chruach

Nuálaíocht Teicneolaíoch chun Aonchineálacht Chomhdhéanamh bruithnithe Tiontaire a Fheabhsú

Sa phróiseas déanta cruach, tar éis bruithniú an tiontaire a chríochnú, déantar an cruach leáite a dhoirteadh isteach

"Alcaile" agus "Maignéisiam" chun feidhmíocht millíní a fheabhsú

Tá neart meicniúil maith agus airíonna miotalachacha ag millíní ocsaídithe, agus tá siad indi anois

Anailís agus Feabhsú ar Lochtanna Coiteanna Teilgin Comhla

1. Stoma Is cuas beag é seo a fhoirmíonn an gás nár éalaigh le linn an solidificatio

Na Bearta chun Saol Tundish Teilgthe Leanúnach a Fheabhsú

Cinneann saolré an tundish réitigh leanúnach innéacs líon na réitigh leanúnach

An Modh Feabhsúcháin ar Fheidhmíocht an Mhúirín

Chomh maith le comhordú réasúnta na maitrís le neart agus diana ard go leor

Na Bearta chun Saol Múnla Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam-Maignéisiam a Fheabhsú

Mar threalamh próiseála tábhachtach, tá impac díreach ag múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam

Is gá 5 nasc mhóra a rialú chun saol na múnla a fheabhsú

Lena n-áirítear foirmliú plean táirgeachta múnla, dearadh múnla, foirmliú próisis, tasc tasc ceardlainne

Conas cáilíocht cruach iompróidh a fheabhsú go mór trí fhuarú tapa go tapa tar éis é a rolladh

Go pointe áirithe, cuireann cáilíocht na n-imthacaí srian ar luas agus dul chun cinn an gheilleagair náisiúnta

Conas saol seirbhíse na foirnéise minicíochta idirmheánaí a fheabhsú?

Is é an sprioc a shaothraíonn gach oibrí teilgcheárta saol seirbhíse an chomhlachta foirnéise ionduchtaithe a fheabhsú

Trí Eochracha chun an Ráta Spheroidization agus Babhta Graifít Iarainn insínte a Fheabhsú

Tá dhá thionchar tairbhiúla ag cré neamhchoitianta in iarann ​​leáite: is é ceann dí-ídiúrú agus degassáil, imirt

Na Bearta chun Saol Cásála Ard Frith-Thitim a Fheabhsú

Cuireann fadhb an damáiste casála srian mór ar tháirgeadh ola agus gáis, laghdaíonn sí an saol táirgthe

Na Bearta chun Cáilíocht Stoc Rialaithe Cruach Carbóin-Mangainéise a Fheabhsú

Is é stoc an rialtáin an seafta ar a rothlaíonn lanna an rialtóra. Rothlaítear na lanna rialóra ag th

Na Modhanna chun Friotaíocht Caith Iarainn Leictreamaighnéadaigh a Fheabhsú

Is ábhar maighnéadach bog a úsáidtear go forleathan é iarann ​​íon leictreamaighnéadach. Tá ionduchtú ard maighnéadach aige agus

Na Bearta chun Cáilíocht Sreang Sreang SWRCH22A a Fheabhsú

Is cineál slat sreinge fuaraithe neamh-casta agus rialaithe rialaithe é SWRCH22A. Úsáidtear go príomha chun monarú

Féadann gníomhaire scaoilte teilgthe bás éifeachtúlacht táirgeachta agus fadhbanna cáilíochta a fheabhsú

Is í feidhm an ghníomhaire scaoilte bás-réitigh éifeachtúlacht táirgeachta teilgin agus pr

Feabhas a chur ar an bPróiseas Reatha Déanamh Sliogán i Réitigh Infheistíochta

De ghnáth déantar méid an ionaclaithe a chinneadh de réir struchtúr meitileagrafach an earra

Conas bearta an phróisis réitigh den ráta sféaróideach a fheabhsú

Éilítear ar leibhéal spheroidization na teilgin iarann ​​teilgthe graifíte sféaróideach baile

Conas a Fheabhsaíonn Comhdhúile Sileacan Cáilíocht Teilgin?

Féadann an chomhdhúile sileacain a chur le deascadh chomhdhúile, an méid fe a mhéadú

Feabhsú Próisis le haghaidh Teilgin Scaoilte Mallaithe agus Lochtanna Faoi Réitigh

Is é c tiús bhalla an phíosa rialála agus an phíosa séalaithe de theilgin cóimhiotail ardteochta c

Úsáid Ocsaigin agus Nitrocarburizing chun Feidhmíocht Die Alúmanam a Fheabhsú

Is féidir cóireáil ocsaigine agus nitrocarburizing a dhéanamh i bhfoirnéis carburizing poll, ag úsáid leacht

Próiseas bruithnithe cruach dhosmálta martensitic ultra-ísealcharbóin a fheabhsú agus a bharrfheabhsú

Is ábhar tábhachtach é cruach dhosmálta martensitic ultra-ísealcharbóin (06Cr13Ni46Mo agus 06Cr16Ni46Mo)