Réitigh Cruach Dhosmálta
Seirbhísí Réitigh Cruach Dhosmálta - Cuideachta Páirteanna Cóimhiotail Cruach Dhosmálta Réitigh Saincheaptha Cuideachta tSín
IATF 16949 DÉANTÚSAÍOCHT CAST DEIMHNITHE DO CHÁRTAÍ SUS
Cad is Réitigh Cruach Dhosmálta ann? Réitigh beachtais cruach dhosmálta nó réitigh infheistíochta, próiseas sol shilice. Is próiseas réitigh íseal-ghearrtha nó gan gearradh é. Is teicneolaíocht phróisis den scoth í i dtionscal na teilgcheárta. Tá réimse leathan feidhmchlár aige. Ní amháin go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh cineálacha agus cóimhiotail éagsúla a theilgean, ach táirgeann sé teilgin le cruinneas tríthoiseach. Tá cáilíocht an dromchla níos airde ná modhanna réitigh eile, agus fiú na teilgin casta, ardteochta agus resistant a phróiseáil atá deacair a phróiseáil. is féidir réitigh infheistíochta a chaitheamh le modhanna réitigh eile.
Buntáistí Ábhar Cruach Dhosmálta (Páirteanna Cruach Dhosmálta Teilgthe):
- Neart teanntachta an-ard
- Friotaíocht caitheamh agus creimeadh den scoth
- Foirmiúlacht agus weldability maith
- Sláinteachas le glaineacht den scoth
- Feidhmíocht mhaith ag teochtaí arda / ísle
Má tá soláthróir réitigh ghairmiúil á lorg agat chun páirteanna Cruach Dhosmálta réitigh infheistíochta ar ardchaighdeán a sholáthar, tá Minghe ar cheann de na déantúsóirí is inacmhainne agus is cumasaí, ag speisialú sa phróiseas réitigh infheistíochta Cruach Dhosmálta ar ard-threalamh réitigh. Le taithí iontach agus eolas leathan, is féidir lenár dtrealamh réitigh lamháltais an-docht a bhaint amach i ndéantúsaíocht mais agus páirteanna réitigh táirgí cruach dhosmálta. Déanfaidh ár n-innealtóirí tionscadail agus meaisíneoirí a bhfuil taithí acu anailís chúramach ar do thionscadal agus é a phróiseáil leis an bpróiseas réitigh infheistíochta is éifeachtaí chun freastal ar do shonraíocht dearaidh, agus d’am agus do chostas a bharrfheabhsú. Oibrímid le rogha mór cineálacha cruach dhosmálta chun gach rud a tháirgeadh agus réitigh céir caillte saincheaptha ar na codanna cruach dhosmálta do thionscail iolracha. Téigh i dteagmháil linn le haghaidh réitigh agus meaisínithe ábhair sus ar leith.
Téigh i dteagmháil lenár bpáirt-innealtóir réitigh cruach dhosmálta inniu chun sonraí do thionscadail chasta a phlé.
Réitigh Infheistíochta Cruach Dhosmálta
Fuarthas amach chomh luath le 1910, nuair a sháraíonn an t-ábhar Cr i cruach 12%, go bhfuil friotaíocht maith creimeadh agus ocsaídiúcháin aige. Chomh maith le níos mó ná 12% Cr a bheith ann, tá eilimint chóimhiotalaithe amháin nó níos mó i cruach dhosmálta tipiciúil, mar Ni, Mo, Cu, Nb, Ti, agus N2.
Ní amháin go bhfuil réitigh cruach dhosmálta oiriúnach do réitigh de chineálacha agus cóimhiotail éagsúla, ach táirgeann sé teilgin le cruinneas tríthoiseach níos airde agus cáilíocht dromchla ná modhanna réitigh eile. Tá sé deacair fiú modhanna réitigh eile teilgin casta, resistant teocht ard, agus deacair a phróiseáil. , Is féidir é a chaitheamh trí réitigh infheistíochta.
Níl sa phróiseas réitigh infheistíochta, mar a thugtar air, ach ábhair chomhleá (mar chéir nó plaisteach) a úsáid chun samhail fusible a dhéanamh (dá ngairtear infheistíocht nó samhail), roinnt sraitheanna de bhratuithe teasfhulangacha speisialta a chur air, agus ansin é a thriomú agus a chruasú. . Tar éis blaosc lárnach a fhoirmiú, bain úsáid as gaile nó uisce te chun an tsamhail a bhlaiseadh ón mblaosc, ansin cuir an bhlaosc sa bhosca gainimh, líon an múnla le gaineamh tirim timpeall air, agus ar deireadh cuir an múnla san fhoirnéis rósta trí Róstadh ardteochta (má úsáidtear múnla ard-neart, is féidir an bhlaosc múnla tar éis í a dhíscaoileadh a dhóiteáil go díreach gan samhaltú). Tar éis an múnla nó an múnla a dhóiteáil, déantar miotail leáite a dhoirteadh ann chun teilgean a fháil.
Tá cruinneas tríthoiseach teilgin infheistíochta réasúnta ard, go ginearálta suas le CT4-6 (CT10 ~ 13 maidir le réitigh gaineamh agus CT5 ~ 7 le haghaidh bás-réitigh). Ar ndóigh, mar gheall ar an bpróiseas casta réitigh infheistíochta, tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar chruinneas tríthoiseach teilgin, mar shampla múnlaí. Laghdú an ábhair, dífhoirmiú an mhúnla infheistíochta, athrú líneach na blaosc sa phróiseas téimh agus fuaraithe, crapadh an chóimhiotail agus dífhoirmiú an réitigh le linn an phróisis sholadaithe, srl., Mar sin tá cruinneas tríthoiseach tá teilgin gnáth-infheistíochta ard, ach is gá a Chomhsheasmhacht a fheabhsú fós (ba cheart comhsheasmhacht méide teilgin le céaracha meánteochta agus ardteochta a fheabhsú go mór).
Nuair a bhíonn an múnla infheistíochta á bhrú, úsáidtear an cineál brú le réidh dromchla ard na cavity, agus mar sin tá réidh dromchla an mhúnla infheistíochta réasúnta ard freisin. Ina theannta sin, tá an bhlaosc déanta as sciath teasfhulangach déanta as greamachán ardteochta speisialta agus ábhar teasfhulangach, atá brataithe ar an múnla infheistíochta, agus tá a ar dhromchla istigh na cavity atá i dteagmháil dhíreach leis an miotal leáite réidh réidh. Dá bhrí sin, tá bailchríoch dromchla teilgin infheistíochta níos airde ná bailchríoch teilgin ghinearálta, ag sroicheadh Ra.1.6 ~ 3.2μm go ginearálta.
Is é an buntáiste is mó a bhaineann le réitigh infheistíochta ná toisc gur féidir cruinneas teilgthe agus bailchríoch dromchla a bheith ag teilgin infheistíochta, gur féidir an obair mheaisínithe a laghdú, ach ní féidir ach méid beag de liúntas meaisínithe a fhágáil ar na codanna a bhfuil riachtanais níos airde acu, agus níl ach Saoire ag roinnt teilgin fiú liúntas meilt agus snasta, agus is féidir é a úsáid gan próiseáil mheicniúil. Is féidir a fheiceáil gur féidir le húsáid modh réitigh infheistíochta go leor trealaimh uirlisí meaisín a shábháil agus uaireanta an chloig a phróiseáil, agus amhábhair miotail a shábháil go mór.
Buntáiste eile a bhaineann leis an modh réitigh infheistíochta ná go bhféadann sé teilgin chasta de chóimhiotail éagsúla a chaitheamh, go háirithe teilgin cóimhiotail ardteochta. Mar shampla, is ar éigean gur féidir teicneolaíocht meaisínithe lann innill scaird, a phróifíl sruthlínithe agus a chuas fuaraithe a fhoirmiú. Ní amháin gur féidir táirgeadh trí phróiseas réitigh infheistíochta mais-tháirgeadh a bhaint amach, comhsheasmhacht na teilgin a chinntiú, ach tiúchan struis na marcanna scian iarmharacha a sheachaint tar éis meaisínithe.
Ábhar Réitigh Cruach Dhosmálta
De ghnáth is féidir cruach dhosmálta teilgthe a roinnt i dtrí chatagóir, eadhon, cruach dhosmálta martensitic meánach agus ard-neart do struchtúir innealtóireachta, cruach dhosmálta atá resistant le creimeadh agus cruach dhosmálta teas-resistant.
- Cruach Dhosmálta Martensitic Meán agus Ard-Neart: lena n-áirítear cruach dhosmálta martensitic agus cruach dhosmálta cruaite deascadh. In iarratais innealtóireachta, is iad airíonna meicniúla an príomhtháscaire, agus tá sé frithsheasmhach do mheáin atmaisféaracha agus do mheáin chreimneach níos séimhe (mar uisce agus substaintí orgánacha áirithe) Creimeadh maith. Is é an struchtúr meitileagrafach martensite lath ísealcharbóin.
- Cruach Dhosmálta Frithsheasmhach in aghaidh Creimeadh: ar a dtugtar freisin cruach dhosmálta agus aigéad-resistant. Déanann sé a fhriotaíocht creimeadh a mheas den chuid is mó. Is féidir é a roinnt ina dhá chatagóir: cruach dhosmálta cróimiam agus cruach dhosmálta nicil-cróimiam. Is iad na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar fhriotaíocht creimeadh cruach dhosmálta ná an cion carbóin agus an méid carbídí deasctha. De ghnáth bíonn carbón an-íseal, de ghnáth níos lú ná 0.08%.
- Cruach Dhosmálta Frithsheasmhach in aghaidh Teasa: Maidir le cruach dhosmálta teas-resistant, ós rud é go mbraitheann na hairíonna meicniúla ardteochta ar an gcéim deascadh chomhdhúile cobhsaí sa chruach, tá an cion carbóin níos airde ná an cruach atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh, thart ar 0.20% nó níos mó. Is féidir le teocht teas-resistant teilgin cruach ard-chóimhiotail teas-resistant teacht os cionn 650 ℃
Tá go leor tionscail ag roghnú infheistíochta beachtais ag caitheamh páirteanna cruach dhosmálta mar gheall ar a n-airíonna fisiciúla inmhianaithe! Tá Cruach Dhosmálta ar cheann de na cóimhiotail thionsclaíocha is mó éilimh ar go leor tionscadal réitigh, mar gheall ar a airíonna fisiciúla den scoth. Mar gheall ar na buntáistí thíos tá páirteanna agus táirgí Cruach Dhosmálta ina rogha inmharthana do go leor tionscail agus feidhmchlár, cé go bhfuil bail ar leith orthu sna réimsí míochaine, feithicleach, aeraspáis, cúram sláinte agus leictreonaice tomhaltóra. Cé gurb é an bealach is fearr agus is gasta chun mais a dhéanamh ar chodanna Cruach Dhosmálta ná réitigh infheistíochta go háirithe réitigh le cruach dhosmálta atá resistant le creimeadh a shroicheadh i gcéin.
Cás-staidéir Minghe ar Réitigh Cruach Dhosmálta
Tá seirbhísí monaraithe Réitigh Minghe ar fáil le haghaidh dearadh go réaltacht agus ritheann táirgeachta íseal go hard toirte de do chuid réitigh alúmanaim, páirteanna réitigh since, réitigh maignéisiam, páirteanna réitigh tíotáiniam, páirteanna réitigh cruach dhosmálta, páirteanna réitigh copair, páirteanna réitigh cruach, réitigh práis páirteanna agus níos mó.
Téigh Chun Amharc ar Staidéar ar Chásanna Páirteanna Teilgthe >>>
Roghnaigh an Soláthraí Réitigh Cruach Dhosmálta is Fearr
Faoi láthair, onnmhairítear ár gcuid páirteanna réitigh cruach dhosmálta go Meiriceá, Ceanada, an Astráil, an Ríocht Aontaithe, an Ghearmáin, an Fhrainc, an Afraic Theas, agus go leor tíortha eile ar fud an domhain. Táimid cláraithe le ISO9001-2015 agus deimhnithe ag SGS freisin.
Soláthraíonn ár seirbhís monaraithe réitigh cruach dhosmálta saincheaptha teilgin bhuan agus inacmhainne a chomhlíonann do shonraíochtaí do thionscail na ngluaisteán, leighis, aeraspáis, leictreonaice, bia, tógála, slándála, mara agus níos mó. Go tapa chun d’fhiosrúchán a sheoladh nó do líníochtaí a chur isteach chun luachan saor in aisce a fháil san am is giorra. Déan teagmháil linn nó R-phost díolacháin@hmminghe.com le feiceáil conas is féidir lenár ndaoine, trealamh agus uirlisí an caighdeán is fearr a thabhairt ar an bpraghas is fearr do do thionscadal réitigh cruach dhosmálta.
Soláthraímid Seirbhísí Réitigh Cuir:
Seirbhísí réitigh Minghe ag obair le réitigh ghainimh cast réitigh miotail casting réitigh réitigh réitigh cúr caillte, agus níos mó.
Réitigh Gaineamh
Réitigh Gaineamh Is próiseas réitigh traidisiúnta é a úsáideann gaineamh mar an príomhábhar samhaltaithe chun múnlaí a dhéanamh. Úsáidtear réitigh domhantarraingthe go ginearálta le haghaidh múnlaí gaineamh, agus is féidir réitigh faoi bhrú íseal, réitigh lártheifeacha agus próisis eile a úsáid freisin nuair a bhíonn riachtanais speisialta ann. Tá réimse leathan inoiriúnaitheachta ag réitigh gaineamh, is féidir píosaí beaga, píosaí móra, píosaí simplí, píosaí casta, píosaí aonair, agus méideanna móra a úsáid.
Réitigh Buan-Mhúnla
Réitigh Buan-Mhúnla saolré fada agus ardéifeachtúlacht táirgeachta acu, ní amháin go bhfuil cruinneas tríthoiseach maith agus dromchla réidh acu, ach tá neart níos airde acu freisin ná teilgin gaineamh agus is lú an seans go ndéanfar damáiste dóibh nuair a dhoirtear an miotal leáite céanna. Dá bhrí sin, i olltáirgeadh teilgin miotail neamhfheiriúla mheán agus bheaga, fad nach bhfuil leáphointe an ábhair réitigh ró-ard, is fearr réitigh miotail de ghnáth.
Réitigh Infheistíochta
An buntáiste is mó de réitigh infheistíochta is é sin toisc go bhfuil cruinneas ardthoiseach agus bailchríoch dromchla ag teilgin infheistíochta, is féidir leo obair mheaisínithe a laghdú, ach liúntas beag meaisínithe a fhágáil ar na codanna a bhfuil riachtanais níos airde acu. Is féidir a fheiceáil gur féidir le húsáid modh réitigh infheistíochta go leor trealaimh uirlisí meaisín a shábháil agus uaireanta an chloig a phróiseáil, agus amhábhair miotail a shábháil go mór.
Réitigh Foam Caillte
Réitigh cúr caillte ná samhlacha céir paraifín nó cúr atá cosúil leis an méid réitigh agus an cruth a chur le chéile i mbraislí samhail. Tar éis bratuithe teasfhulangacha a scuabadh agus a thriomú, cuirtear iad i ngaineamh grianchloch tirim le haghaidh samhaltú tonnchrith, agus déantar iad a dhoirteadh faoi bhrú diúltach chun an tsamhail a ghású. , Áitíonn an miotal leachtach suíomh an mhúnla agus cruthaíonn sé modh réitigh nua tar éis soladú agus fuarú.
Réitigh Die
Is próiseas réitigh miotail é réitigh bás, arb é is sainairíonna é brú ard a chur ar an miotal leáite ag baint úsáide as cuas an mhúnla. De ghnáth déantar múnlaí de chóimhiotail le neart níos airde, agus tá an próiseas seo cosúil le múnlú insteallta. Tá an chuid is mó de theilgin bás saor ó iarann, mar shampla cóimhiotail since, copar, alúmanam, maignéisiam, luaidhe, stáin agus stáin luaidhe agus a gcóimhiotail. Bhí Minghe ar bharr na Síne seirbhís réitigh bás ó 1995.
Réitigh Lártheifeacha
Réitigh Lártheifeacha is teicníc agus modh é miotal leachtach a instealladh i múnla rothlach ardluais, ionas go mbeidh an miotal leachtach gluaisne lártheifeacha chun an múnla a líonadh agus teilgean a dhéanamh. Mar gheall ar an ngluaiseacht lártheifeacha, is féidir leis an miotal leachtach an múnla a líonadh go maith sa treo gathacha agus dromchla saor an réitigh a fhoirmiú; bíonn tionchar aige ar phróiseas criostalaithe na miotail, agus ar an gcaoi sin feabhas a chur ar airíonna meicniúla agus fisiceacha an réitigh.
Réitigh Brú Íseal
Réitigh Brú Íseal ciallaíonn sé go gcuirtear an múnla os cionn breogán séalaithe go ginearálta, agus go dtugtar aer comhbhrúite isteach sa bhreogán chun brú íseal (0.06 ～ 0.15MPa) a chur faoi deara ar dhromchla na miotail leáite, ionas go n-ardóidh an miotal leáite ón bpíopa riser go an múnla a líonadh agus an modh réitigh Soladach a rialú. Tá struchtúr maith beathaithe agus dlúth ag an modh réitigh seo, teilgin mhóra casta ballaí tanaí, gan aon risers, agus ráta aisghabhála miotail de 95%. Gan aon truailliú, uathoibriú éasca a bhaint amach.
Réitigh Fholúis
Réitigh Fholúis Is próiseas réitigh é ina ndéantar miotail a bruithniú, a dhoirteadh agus a chriostalú i seomra folúis. Féadann réitigh i bhfolús an cion gáis sa mhiotal a íoslaghdú agus ocsaídiú miotail a chosc. Féadann an modh seo teilgin cruach cóimhiotail speisialta an-éilitheach agus teilgin cóimhiotal tíotáiniam ocsaídithe go héasca. Tá fo-mhonarcha réitigh folúis ag Minghe Casting, ar leor é chun na fadhbanna go léir a bhaineann le folús-réitigh a réiteach