Réitigh Práis

Seirbhísí Réitigh Práis - Cuideachta Páirteanna Alloy Práis Réitigh Saincheaptha Cuideachta tSín

IATF 16949 DÉANTÚSAÍOCHT CÁSANNA DEIMHNITHE MAIDIR LE CASTINGS BRASS

Cad is Réitigh Copair ann? De ghnáth tugtar práis ar chóimhiotal copair le sinc mar an phríomhghné cóimhiotail. Tugtar gnáth-phrás ar an gcóimhiotal dénártha copair-sinc, agus tugtar práis speisialta ar an bprás trínártha, ceathartha nó il-eiliminte a fhoirmítear trí mhéid beag eilimintí eile a chur leis an gcóimhiotal copair-sinc. Is cóimhiotal réitigh é práis a bhíonn bunaithe ar Cu -Zn cóimhiotal dénártha. Tá a eatramh teochta criostalaithe beag agus is fearr a fheidhmíocht réitigh. I gcomparáid le cré-umha stáin, tá airíonna meicniúla níos airde ag práis theilgthe. Ina theannta sin, toisc go bhfuil cuid mhór sinc i bprás, tá an costas níos ísle. Seo iad na fáthanna go n-úsáidtear práis theilgthe go forleathan.

Úsáidtear práis réitigh chun práis a tháirgeadh le haghaidh teilgin. Úsáidtear teilgin práis go forleathan i ndéantúsaíocht innealra, longa, eitlíocht, gluaisteán, tógáil agus earnálacha tionsclaíocha eile, agus tá meáchan áirithe acu in ábhair mhiotail throm neamhfheiriúla, ag cruthú sraith práis theilgthe. Buntáistí an phróisis réitigh práis: déantúsaíocht íseal is féidir costas, solúbthacht ardphróisis, cruthanna casta agus teilgin mhóra a fháil, agus tá cion mór acu i ndéantúsaíocht mheicniúil, mar shampla uirlisí meaisín a chuimsíonn 60 go 80%, gluaisteáin arb ionann iad agus 25%, agus tarracóirí arb ionann iad agus 25%. 50 ～ 60%.

Ag féachaint do chodanna práis atá saincheaptha ag monaróir comhpháirteanna réitigh a bhfuil taithí iontaofa acu? Is féidir le seirbhísí saincheaptha práis réitigh Minghe a bheith mar do rogha idéalach. Tá breis agus 30 bliain de thaithí réitigh againn, tá cumais againn chun táirgí práis simplí nó casta a mhonarú go mais lena n-áirítear comhpháirteanna réitigh bás práis d’ardchaighdeán, comhpháirteanna réitigh infheistíochta práis, comhpháirteanna réitigh lártheifeacha práis, comhpháirteanna réitigh gaineamh práis agus comhpháirteanna réitigh cúr caillte práis chun freastal ar do éilimh le hoibreoirí iontaofa, innealra sofaisticiúil agus trealamh atá ar fáil againn. Tá ár gcomhpháirteanna réitigh práis uile faoi réir ár gcóras dian iniúchta le cigirí ainmnithe, cigireacht inphróiseála agus cigireacht dheiridh iomlán críochnaithe ar gach cuid.

 

 

 

Téigh i dteagmháil lenár bpáirt-innealtóir réitigh práis inniu chun sonraí do thionscadail chasta a phlé.

 An Chomparáid idir Feidhmíocht Teilgthe idir Prás agus Cré-umha

I gcomparáid le práis agus cré-umha, tá intuaslagthacht sholadach since i gcopar an-mhór. Faoi ghnáthchothromaíocht teochta, is féidir thart ar 37% de sinc a thuaslagadh i gcopar, agus is féidir thart ar 30% de sinc a thuaslagadh sa stát mar a caitheadh, agus cré-umha stáin Sa stát mar a caitheadh, an mhais codán intuaslagthacht soladach de stáin ann níl sa chopar ach 5% go 6%, agus níl sa chodán maise intuaslagthachta soladaí de chré-umha alúmanaim agus alúmanam i gcopar ach 7% go 8%. Dá bhrí sin, tá sinc an-tábhachtach i gcopar. Éifeacht neartaithe réiteach soladach maith. Ag an am céanna, is féidir an chuid is mó de na heilimintí cóimhiotalaithe a thuaslagadh i bprás go céimeanna éagsúla, agus a airíonna meicniúla a fheabhsú tuilleadh, rud a fhágann go bhfuil tréithe ard-neart ag práis, go háirithe roinnt práis speisialta, agus praghas since Tá sé níos ísle. ná alúmanam, copar, agus stáin, agus tá acmhainní saibhir ann.

Is mó an méid sinc a chuirtear le práis, mar sin tá costas práis níos ísle ná cré-umha stáin agus cré-umha alúmanaim. Tá raon teochta soladú beag ag práis, fluidity maith, agus bruithniú áisiúil. Toisc go bhfuil na tréithe thuasluaite ag práis maidir le neart ard, praghas íseal agus feidhmíocht mhaith réitigh, tá níos mó cineálacha ag práis, aschur níos mó agus feidhm níos leithne ná cré-umha stáin agus cré-umha alúmanaim i gcóimhiotail chopair. Ach níl friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh práis chomh maith le cré-umha, go háirithe tá friotaíocht creimeadh agus friotaíocht caitheamh gnáth-phráis réasúnta íseal. Ní dhéantar feabhas agus feabhas ar fheidhmíocht creimthe ach amháin nuair a chuirtear roinnt eilimintí cóimhiotail le chéile chun práis speisialta a fhoirmiú.

Saintréithe Feidhmíochta Teilgthe Práis

Is iad tréithe feidhmíochta réitigh práis theilgthe: is é sinc i bprás teilgthe an príomhfhachtóir a théann i bhfeidhm ar fheidhmíocht réitigh práis theilgthe. Tá pointe vaporization sinc thart ar 907 ℃, agus tá leáphointe práis teilgthe thart ar 900 ℃. , Tá claonadh mór ag since galú agus ocsaídiú. Tá sreabhánacht mhaith ag práis réitigh, ach laghdaíonn práis mangainéise go mór, agus tá seans maith ann go mbeidh crapadh, scoilteadh fuar agus dífhoirmiú ann.
I bhfianaise na dtréithe thuas, ba cheart na bearta próisis seo a leanas a ghlacadh le linn réitigh:

•  - Roghnaigh croí gaineamh le lamháltas maith chun strus réitigh a laghdú agus scoilteanna agus dífhoirmiú a chosc.
•  - Cuir an riser ar bun chun an beathú a neartú.
•  - Ba cheart an córas geataí a chur ar bun chun a chinntiú go ndéantar soladú treorach a réadú, ba cheart an bailiúchán slaig agus an struchtúr coinneála slaig a chur ar bun, agus ba cheart an sreabhadh leachtach a líonadh go réidh. Ba chóir go ndéanfadh leagan amach an rádala istigh na teilgin a fhuaraithe go cothrom.
•  - Íoslaghdaíonn an próiseas doirteadh teocht doirte práis theilgthe chun crapadh leachtach a laghdú agus galú a chosc.

I measc na modhanna réitigh práis theilgthe den chuid is mó tá réitigh bás, réitigh ghainimh, réitigh lártheifeacha, réitigh leanúnacha agus réitigh infheistíochta. Is gá cóimhiotail éagsúla a roghnú ar bhealach spriocdhírithe.

Is cóimhiotal réitigh é práis réitigh atá bunaithe ar chóimhiotal dénártha Cu-Zn. Tá a eatramh teochta criostalaithe beag agus is fearr a fheidhmíocht réitigh. I gcomparáid le cré-umha stáin, tá airíonna meicniúla níos airde ag práis theilgthe. Ina theannta sin, toisc go bhfuil cuid mhór sinc i bprás, tá an costas níos ísle. Seo iad na fáthanna go n-úsáidtear práis theilgthe go forleathan.

Mar sin féin, i gcomparáid le cré-umha stáin agus cré-umha alúmanaim, tá droch-fhriotaíocht creimeadh ag práis theilgthe. Mar gheall ar nádúr ceimiceach gníomhach since agus an poitéinseal leictreoid is ísle, is dóichí go mbeidh práis creimthe. Go háirithe in uisce farraige agus meáin chreimneach eile le leictrilít, gintear an sruth idirphase idir an chéim saibhir copair agus an chéim saibhir i since sa struchtúr práis, a threisíonn creimeadh na céime saibhir i since le poitéinseal leictreoid níos ísle, is é sin ar a dtugtar creimeadh dezincification.

Tá intuaslagthacht sholadach since i bprás an-mhór. Faoi ghnáthchothromaíocht teochta, is féidir thart ar 37% de sinc a thuaslagadh i gcopar, agus sa táirgeadh iarbhír, is féidir thart ar 30% de sinc a thuaslagadh sa stát mar a caitheadh. Dá bhrí sin, tá éifeacht láidir neartaithe ag since le copar a neartú. Cé go bhfuil neart, cruas agus feidhmíocht mhaith próiseas réitigh ag gnáth-phrás, tá droch-fhriotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh aige, go háirithe i gcoinne uisce farraige, gaile agus aigéad neamhorgánach atá ag sileadh. Dá bhrí sin, de ghnáth cuirtear méid beag d’eilimintí cóimhiotail eile (Mn, Al, Fe, Si, Pb, srl. Den chuid is mó) le práis theilgthe chun a airíonna meicniúla, fisiciúla agus ceimiceacha a fheabhsú, agus ar an gcaoi sin práis theilgthe speisialta a fhoirmiú a fhéadann feidhmíocht éagsúil a chomhlíonadh. riachtanais. , Den sórt sin mar phrás saor-ghearrtha, práis dubhghorm, práis ard-neart agus práis bás-teilgthe.

Tá an raon teochta criostalaithe práis an-bheag (thart ar 30-40 ℃). Nuair a mhéadaíonn an cion since, titeann teocht an leachta go gasta agus laghdaíonn an leáphointe dá réir. Dá bhrí sin, tá sreabhánacht mhaith ag práis agus cruthaíonn sé cuas crapadh tiubhaithe. , Níl sé éasca porosity agus deighilt intragranular a fhoirmiú. Tá leáphointe íseal ag práis agus tá cuid mhór de shinc eilimint éasca le galú ann. Nuair a ghalraíonn sé, féadfaidh sé an cóimhiotal a chosc ó ghás a fháil agus an gás sa leacht copair a thógáil ar shiúl, ionas go mbeidh níos lú gáis sa phróiseas bruithnithe. Dá bhrí sin, de ghnáth ní tháirgeann teilgin práis Stomata.

Ag an am céanna, agus práis á bruithniú, tá éifeacht láidir dí-ocsaídiúcháin ag sinc féin, agus níl aon ghníomhairí dí-ocsaídiúcháin eile ag teastáil. Dá bhrí sin, tá sé níos éasca práis a bholadh ná cóimhiotail chopair eile agus tá airíonna réitigh níos fearr aige. Mar gheall ar an cleamhnas ard idir sinc agus ocsaigin, cruthaítear an ocsaíd ZnO go héasca le linn an phróisis bruithnithe práis, ach murab ionann agus Al2O3, is furasta é a scaradh ón leacht copair go slaig. Chomh fada agus a dhéantar bearta chun ocsaídiú tánaisteach ar an gcóimhiotal a chosc, is féidir lochtanna maidir le cuimsiú ocsaídiúcháin a sheachaint de ghnáth. Tá an ráta crapadh práis mór, agus cruthaítear cuas crapadh tiubhaithe go héasca le linn soladú. Dá bhrí sin, is féidir risers beathaithe níos mó a shocrú de réir phrionsabal an soladú seicheamhach. Tá tréithe soladú cosúil le blaosc ag práis agus níl sé chomh híogair le ráta fuaraithe réitigh, agus mar sin níl a airíonna meicniúla chomh híogair le hathruithe ar thiús bhalla réitigh.

Ní úsáidtear beagnach aon phrás dénártha i dtáirgeadh réitigh. D’fhonn riachtanais feidhmíochta speisialta a chomhlíonadh agus feidhmíocht an phróisis réitigh a fheabhsú, úsáidtear go leor páirteanna réitigh práis

Cás-staidéir Minghe ar Réitigh Práis

Tá seirbhísí monaraithe Réitigh Minghe ar fáil le haghaidh dearadh go réaltacht agus ritheann táirgeachta íseal go hard toirte de do chuid réitigh alúmanaim, páirteanna réitigh since, réitigh maignéisiam, páirteanna réitigh tíotáiniam, páirteanna réitigh cruach dhosmálta, páirteanna réitigh copair, páirteanna réitigh cruach, réitigh práis páirteanna agus níos mó.

Téigh Chun Amharc ar Staidéar ar Chásanna Páirteanna Teilgthe >>>

Roghnaigh an Soláthraí Réitigh Práis is Fearr

Faoi láthair, onnmhairítear ár gcuid páirteanna réitigh práis go Meiriceá, Ceanada, an Astráil, an Ríocht Aontaithe, an Ghearmáin, an Fhrainc, an Afraic Theas, agus go leor tíortha eile ar fud an domhain. Táimid cláraithe le ISO9001-2015 agus deimhnithe ag SGS freisin.

Soláthraíonn ár seirbhís saincheaptha monaraithe réitigh práis teilgin mharthanacha agus inacmhainne a chomhlíonann do shonraíochtaí do thionscail na ngluaisteán, leighis, aeraspáis, leictreonaic, bia, tógála, slándála, mara agus níos mó. Tapaigh le d’fhiosrúchán a sheoladh nó do líníochtaí a chur isteach chun luachan saor in aisce a fháil san am is giorra. Déan teagmháil linn nó Ríomhphost díolacháin@hmminghe.com le feiceáil conas is féidir lenár ndaoine, trealamh agus uirlisí an caighdeán is fearr a thabhairt ar an bpraghas is fearr do do thionscadal réitigh práis.

Soláthraímid Seirbhísí Réitigh Cuir:

Seirbhísí réitigh Minghe ag obair le réitigh ghainimh cast réitigh miotail casting réitigh réitigh réitigh cúr caillte, agus níos mó.

Réitigh Gaineamh

Réitigh Gaineamh Is próiseas réitigh traidisiúnta é a úsáideann gaineamh mar an príomhábhar samhaltaithe chun múnlaí a dhéanamh. Úsáidtear réitigh domhantarraingthe go ginearálta le haghaidh múnlaí gaineamh, agus is féidir réitigh faoi bhrú íseal, réitigh lártheifeacha agus próisis eile a úsáid freisin nuair a bhíonn riachtanais speisialta ann. Tá réimse leathan inoiriúnaitheachta ag réitigh gaineamh, is féidir píosaí beaga, píosaí móra, píosaí simplí, píosaí casta, píosaí aonair, agus méideanna móra a úsáid.

Réitigh Buan-Mhúnla

Réitigh Buan-Mhúnla saolré fada agus ardéifeachtúlacht táirgeachta acu, ní amháin go bhfuil cruinneas tríthoiseach maith agus dromchla réidh acu, ach tá neart níos airde acu freisin ná teilgin gaineamh agus is lú an seans go ndéanfar damáiste dóibh nuair a dhoirtear an miotal leáite céanna. Dá bhrí sin, i olltáirgeadh teilgin miotail neamhfheiriúla mheán agus bheaga, fad nach bhfuil leáphointe an ábhair réitigh ró-ard, is fearr réitigh miotail de ghnáth.

Réitigh Infheistíochta

An buntáiste is mó de réitigh infheistíochta is é sin toisc go bhfuil cruinneas ardthoiseach agus bailchríoch dromchla ag teilgin infheistíochta, is féidir leo obair mheaisínithe a laghdú, ach liúntas beag meaisínithe a fhágáil ar na codanna a bhfuil riachtanais níos airde acu. Is féidir a fheiceáil gur féidir le húsáid modh réitigh infheistíochta go leor trealaimh uirlisí meaisín a shábháil agus uaireanta an chloig a phróiseáil, agus amhábhair miotail a shábháil go mór.

Réitigh Foam Caillte

Réitigh cúr caillte ná samhlacha céir paraifín nó cúr atá cosúil leis an méid réitigh agus an cruth a chur le chéile i mbraislí samhail. Tar éis bratuithe teasfhulangacha a scuabadh agus a thriomú, cuirtear iad i ngaineamh grianchloch tirim le haghaidh samhaltú tonnchrith, agus déantar iad a dhoirteadh faoi bhrú diúltach chun an tsamhail a ghású. , Áitíonn an miotal leachtach suíomh an mhúnla agus cruthaíonn sé modh réitigh nua tar éis soladú agus fuarú.

Réitigh Die

Is próiseas réitigh miotail é réitigh bás, arb é is sainairíonna é brú ard a chur ar an miotal leáite ag baint úsáide as cuas an mhúnla. De ghnáth déantar múnlaí de chóimhiotail le neart níos airde, agus tá an próiseas seo cosúil le múnlú insteallta. Tá an chuid is mó de theilgin bás saor ó iarann, mar shampla cóimhiotail since, copar, alúmanam, maignéisiam, luaidhe, stáin agus stáin luaidhe agus a gcóimhiotail. Bhí Minghe ar bharr na Síne seirbhís réitigh bás ó 1995.

Réitigh Lártheifeacha

Réitigh Lártheifeacha is teicníc agus modh é miotal leachtach a instealladh i múnla rothlach ardluais, ionas go mbeidh an miotal leachtach gluaisne lártheifeacha chun an múnla a líonadh agus teilgean a dhéanamh. Mar gheall ar an ngluaiseacht lártheifeacha, is féidir leis an miotal leachtach an múnla a líonadh go maith sa treo gathacha agus dromchla saor an réitigh a fhoirmiú; bíonn tionchar aige ar phróiseas criostalaithe na miotail, agus ar an gcaoi sin feabhas a chur ar airíonna meicniúla agus fisiceacha an réitigh.

Réitigh Brú Íseal

Réitigh Brú Íseal ciallaíonn sé go gcuirtear an múnla os cionn breogán séalaithe go ginearálta, agus go dtugtar aer comhbhrúite isteach sa bhreogán chun brú íseal (0.06 ～ 0.15MPa) a chur faoi deara ar dhromchla na miotail leáite, ionas go n-ardóidh an miotal leáite ón bpíopa riser go an múnla a líonadh agus an modh réitigh Soladach a rialú. Tá struchtúr maith beathaithe agus dlúth ag an modh réitigh seo, teilgin mhóra casta ballaí tanaí, gan aon risers, agus ráta aisghabhála miotail de 95%. Gan aon truailliú, uathoibriú éasca a bhaint amach.

Réitigh Fholúis

Réitigh Fholúis Is próiseas réitigh é ina ndéantar miotail a bruithniú, a dhoirteadh agus a chriostalú i seomra folúis. Féadann réitigh i bhfolús an cion gáis sa mhiotal a íoslaghdú agus ocsaídiú miotail a chosc. Féadann an modh seo teilgin cruach cóimhiotail speisialta an-éilitheach agus teilgin cóimhiotal tíotáiniam ocsaídithe go héasca. Tá fo-mhonarcha réitigh folúis ag Minghe Casting, ar leor é chun na fadhbanna go léir a bhaineann le folús-réitigh a réiteach