Seirbhís speisialaithe i Réitigh Réitigh Die agus Páirteanna le Dearadh agus Forbairt Ghairmiúil

102, Uimh .41, Bóthar Changde, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, an tSín | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Taighde ar Chóras Geataí Múnla Réitigh Die

Am Foilsithe: Údar: Eagarthóir Suímh Cuairt: 12534

Tá réitigh bás ar cheann de na bealaí tábhachtacha le haghaidh foirmiú miotail neamhfheiriúil. Le linn an phróisis réitigh bás, mar gheall ar na sreafaí difriúla sa mhiotal leáite sa chuas, d’fhéadfadh go dtarlódh feiniméin neamh-inmhianaithe mar bhacainní fuara, patrúin, pores agus deighilt. D’fhonn na feiniméin neamh-inmhianaithe seo a chosc, is gá go leor sreabhadh miotail leáite sa chuas a rialú. Is í an eochair chun sreabhadh miotail leáite sa chuas a rialú ná taighde agus dearadh an chórais geataí bás-réitigh.

Próiseas Táirgthe na Múnlaí Réitigh Die

An próiseas CAD / CAE / CAM / CAT de déanamh múnla réitigh bás.

Dearadh an Chórais Doirt Mould Casting Die

Sa taighde ar an gcóras geataí bás-réitigh, is fachtóirí tábhachtacha iad suíomh agus cruth an gheata chun staid sreafa agus treo an tuaslagáin a líonadh. Ar dtús, dírigh ar shuíomh an gheata agus ar chruth an rádala, dearadh an geata, an rádala, an mála slaig, an t-umar thar maoil, agus an ducht sceite; ansin bain úsáid as bogearraí CAE chun sreabhadh an tuaslagáin laistigh den chuas a anailísiú. Tá tionchar cinntitheach ag suíomh agus méid an rádala istigh agus an gheata istigh ar an modh líonta.

Taighde ar Chóras Geataí Múnla Réitigh Die

Dearadh an Gheata Istigh

Agus an geata á shocrú ar an táirge críochnaithe, is gnách go ndéantar é de réir an nós imeachta seo a leanas:

  1. Foirmle ríofa limistéar trasghearrthach geata: A = U / (vt): toirt an táirge (cIn.) : A: Limistéar trasghearrthach geata (cm2) / v: Luas tuaslagáin alúmanaim geata (cm / s) / T: Líonadh am (í)
  2. Ríomh limistéar trasghearrthach an gheata istigh.
  3. De réir limistéar trasghearrthach an gheata istigh, socraigh cruth an gheata, agus ansin suíomh an gheata a shocrú, agus ar dtús dearadh suíomh an umair sreafa agus an mhála slaig.
  4. Déan scéimeanna geata éagsúla (de ghnáth déan limistéar trasghearrthach an rádala istigh níos lú ar dtús, agus déan é a leathnú nuair is gá tar éis na tástála), agus déan sonraí 3D.
  5. Déan anailís CAE (is é sin, anailís sreafa) bunaithe ar na sonraí 3D a tháirgtear.
  6. Déan torthaí na hanailíse a mheas.
  7. Má tá feiniméin neamhfhabhracha ann tar éis na meastóireachta, ba cheart an plean a fheabhsú, agus ansin ba cheart anailís CAE a dhéanamh go dtí go bhfaighfear plean níos sásúla.

Dearadh an Chórais Sprúis agus Sceite

Ba chóir an geata istigh a shocrú ag an áit is fearr a shreabhann an miotal leáite sa chuas, a líontar an sceite, agus is féidir gach cearn den chuas a líonadh le miotal leáite. Úsáid geata inmheánach nuair is féidir. Má theastaíonn geataí inmheánacha iomadúla, ba cheart a bheith cúramach lena chinntiú nach gcuirfidh sreabhadh miotail leáite isteach ar a chéile nó nach dtagann sé le chéile sa chuas gan scaipeadh (ie an sreabhadh miotail a threorú chun sreabhadh i dtreo amháin) chun cóineasú an miotal leáite sa vortex cuas.

Nuair a bheidh méid an bás-réitigh mór, uaireanta bíonn sé dodhéanta an limistéar trasghearrthach riachtanach den rádala a fháil ó aon reathaí amháin, mar sin caithfear il-reathaithe a úsáid. Ba chóir a thabhairt faoi deara, áfach, gur cheart go gcinnteodh suíomh an rádala istigh nach dtreoraítear an miotal leáite chun sreabhadh ach i dtreo amháin, ionas go seachnófar sruthanna eddy nuair a chumasc an miotal leáite sa chuas.

Ba chóir go casfadh an sruth miotail leáite chomh beag agus is féidir sa chuas ionas go mbeidh an miotal leáite in ann an chuid ballaí tiubha den dísle réitigh a bhaint amach.

Ba chóir go mbeadh an sreabhadh miotail leáite chomh gearr agus chomh haonfhoirmeach agus is féidir.

Laghdaítear limistéar trasghearrthach an rádala istigh de réir a chéile i dtreo an rádala istigh chun srianadh gáis a laghdú, rud atá tairbheach chun dlúth an réitigh bás a fheabhsú. Ba chóir an rádala istigh a aistriú go réidh le linn an phróisis sreafa chun casadh géar agus tionchar sreafa a sheachaint a oiread agus is féidir.

Nuair a bhíonn caibheanna iolracha ann, ba cheart limistéar trasghearrthach an rádala a laghdú ina chodanna de réir chóimheas toirte gach cuas.

Ba chóir an t-aer sa chuas agus gás luaineach an bhealaithe a bhrú chun an sceite sceite ag an miotal leáite atá ag sileadh, agus ansin an cuas a éalú ón sceite sceite. Go háirithe, níor cheart go bhfágfadh sreabhadh miotail leáite an gás sa pholl dall agus an groove sceite a bhac roimh am.

Níor cheart go gcuirfeadh an sruth miotail turraing theirmeach ar an droch-dhiomailt teasa. Maidir le teilgin bás le easnacha, ba chóir go rithfeadh an miotal i dtreo na n-easnacha a oiread agus is féidir.
 Ba chóir a sheachaint go n-imíonn miotail leáite go díreach páirteanna agus croíthe múnla a ndearnadh damáiste dóibh. Nuair nach féidir é a sheachaint, ba cheart crios aonrúcháin a shocrú ar an sprúis chun turraing theirmeach a sheachaint.

Go ginearálta, an níos leithne agus an tiús an rádala istigh, is mó an baol go mbeidh sreabhadh neamh-aonfhoirmeach ann. Ag an am céanna, déan iarracht gan geataí atá ró-tiubh a úsáid; dífhoirmiú a sheachaint agus na geataí á ghearradh agat.

Sceite na Cabhrach

Úsáidtear an t-umar thar maoil chun an miotal leáite a spraeáladh i dtosach le linn réitigh a bhaint agus chun teocht an mhúnla a dhéanamh comhsheasmhach. Socraítear an groove sreabhadh leachtach ag an áit ina bhfuil gás furasta a bheith sa mhúnla, agus úsáidtear é le haghaidh gás sceite chun staid sreafa an mhiotail leáite a fheabhsú agus an miotal leáite a threorú chuig gach cearn den chuas chun dromchla teilgthe maith a fháil . Tá an groove sceite ceangailte le tosach an groove thar maoil agus an mála slaig, nó ceangailte go díreach leis an gcuas.

Ba cheart go mbeadh achar trasghearrthach iomlán an tsliotáin sceite comhionann le limistéar trasghearrthach an rádala istigh.

Cinntear suíomh an groove sceite ar an dromchla deighilte de réir staid sreafa na miotail leáite sa chuas. Is fearr an groove sceite a bheith "ní díreach" ach "cuartha" chun an miotal leáite a chosc ó dhaoine a spraeáil agus a ghortú. Is gnách go mbíonn doimhneacht an sceite sceite ar an dromchla deighilte 0.05mm-0.15mm; is gnách go mbíonn doimhneacht an sceite sceite sa chuas 0.3mm ~ 0.5mm; is gnách go mbíonn doimhneacht an sceite sceite ar imeall an mhúnla 0.1mm ~ 0.15mm; De ghnáth is é leithead an sliotán sceite 5mm ~ 20mm.

Tá an bhearna sceite idir an bioráin ejector agus an tslat bhrú an-tábhachtach le haghaidh sceite na cavity, arna rialú de ghnáth ag 0.01mm-0.02mm, nó méadaithe go dtí nach dtáirgtear aon burrs.

Is modh sceite éifeachtach é an croí-sceite seasta freisin. De ghnáth, déantar bearna de 0.05mm-0.08mm a rialú ar imeall an chroí, ionas go n-osclaítear an muineál suite croí le leithead sliotán sceite agus tiús 1mm-2mm, agus go n-osclaítear an gás sa chuas as an sliotán sceite feadh an mhuineál. Déantar é a urscaoileadh ó bhun na cavity. Níor cheart faillí a dhéanamh ar garbh na sliotán sceite. Ba cheart go gcoinneodh sé leibhéal ard réidh chun nach gcuirfeadh an phéint bac ar an salachar le linn úsáide, rud a rachaidh i bhfeidhm ar an sceite.

Meastóireacht ar Anailís ar Shreabhadh agus Frithbhearta

Sa phróiseas dearaidh múnla, ba cheart go gceadófaí don sreabhadh miotail sreabhadh i dtreo amháin a oiread agus is féidir. Tar éis anailís a dhéanamh ar an sreabhadh, nuair a aimsítear sruthanna eddy sa chuas, ba cheart uillinn nó méid luaidhe an gheata istigh a athrú chun deireadh a chur le staid reatha eddy.

Nuair a bhuaileann miotail leáite, lig don mhiotal leáite leanúint ar aghaidh ag sreabhadh ar feadh achair áirithe sula stopann sé an sreabhadh; dá bhrí sin, ba chóir umar thar maoil agus mála slaig a chur leis lasmuigh den chuas ag an acomhal chun ligean do na comhdhúile miotail leáite agus aeir leáite sreabhadh isteach san umar thar maoil Agus sa mhála slaig; lig don mhiotal leáite ina dhiaidh sin a bheith glan agus ag teocht an tseomra.
Nuair a bhíonn luas líonta páirteanna difriúla difriúil, ba cheart tiús nó leithead an gheata istigh a choigeartú (a mhéadú de réir a chéile más gá) chun an sprioc a bhaint amach go bunúsach ar an luas líonta céanna, ach ba cheart é a bhaint amach tríd an rádala istigh a leathnú an oiread. agus is féidir.

Tar éis na hanailíse sreafa, faightear an chuid atá ag dul i léig, agus is féidir rádala istigh a chur leis. Maidir le páirteanna bás-réitigh ballaí tanaí, caithfear am líonadh níos giorra a roghnú le haghaidh bás-réitigh; dá bhrí sin, ba cheart an t-am líonta a laghdú trí limistéar trasghearrthach an rádala istigh a mhéadú chun cáilíocht dromchla níos fearr a bhaint amach.

Maidir le teilgin bás le ballaí tiubha a éilíonn dlúth-dhlúth, is gá aeráil éifeachtach a chinntiú. Ba chóir meán-am líonta a úsáid le haghaidh bás-réitigh. Dá bhrí sin, ba cheart trasghearradh an rádala istigh a choigeartú chun an t-am líonta comhfhreagrach a fháil agus chun cáilíocht dromchla agus cáilíocht inmheánach níos fearr a fháil.

I mbeagán focal, sa phróiseas dearadh múnla bás-réitigh, ba cheart aird a thabhairt ar go leor feiniméin neamh-inmhianaithe a sheachaint. Fiú amháin i ré an lae inniu nuair a bhíonn modhanna anailíse CAE ar fáil, go luath i ndearadh sprue, déantar an taithí achoimrithe a mheas ar dtús sa chóras geataí, a chomhcheangal go horgánach, a anailísiú, a fheabhsú agus a uasghrádú, atá faoi cheangal éifeacht iolraitheora a bhaint amach le leath na hiarrachta.


Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Taighde ar Chóras Geataí Múnla Réitigh Die


Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

SIOPA CHUIDEACHTA CASTING ISO90012015 AGUS ITAF 16949

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

CUMHACHTACH Alúmanam Die Réitigh LE ISO90012015

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

CODANNA CASTING PERFECT ZINC DIE I CHINA

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001 2015 de mhaignéisiam teilgthe bás agus déantúsaíocht mhúnla

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

Minghe Casting Seirbhís Réitigh Breise - réitigh infheistíochta srl

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Cás-Staidéir Iarratais ar Pháirteanna Teilgthe

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 


Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

Páirteanna Réitigh-Faigh amach cad atá déanta againn.

→ Leideanna Ralated Maidir Seirbhísí Réitigh Die


By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: , , , , , ,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta

Buntáiste Réitigh MingHe

  • Cuireann bogearraí dearaidh Cuimsitheacha réitigh agus innealtóir oilte ar chumas sampla a dhéanamh laistigh de 15-25 lá
  • Déanann sraith iomlán de threalamh cigireachta & rialú cáilíochta táirgí Die Casting den scoth
  • Próiseas breá seolta agus ráthaíocht mhaith ó sholáthraithe gur féidir linn earraí Die Casting a sheachadadh in am
  • Ó fhréamhshamhlacha go codanna deiridh, uaslódáil do chuid comhad CAD, luachan tapa agus gairmiúil i 1-24 uair an chloig
  • Cumais leathana chun fréamhshamhlacha nó oll-déantúsaíocht déantúsaíochta a dhearadh, úsáid páirteanna Die Casting
  • Próiseálann ardteicnící Réitigh Die (Meaisín 180-3000T, Meaisínithe Cnc, CMM) éagsúlacht ábhar miotail & plaisteach

Ailt HelpFul

Conas cobhsaíocht an chórais gaineamh glas a chinntiú?

Mar gheall ar athruithe ar dhálaí táirgeachta agus ar an gcomhshaol, tiocfaidh paraiméadair eile an réitigh isteach

Taighde ar Chóras Geataí Múnla Réitigh Die

Tá réitigh bás ar cheann de na bealaí tábhachtacha le haghaidh foirmiú miotail neamhfheiriúil. Le linn an proc-réitigh

An Córas Próiseála de Phúdar a Chruthú

Níor éirigh le gnáth-mhodhanna traidisiúnta um chruthú bás agus próiseáil mheicniúil an riachtanas a chomhlíonadh

Déan an Cúis le Córas Ola Hiodrálacha Ardteochta a dhíchriptiú

Is féidir le dífhoirmiú teirmeach an mheaisín a bheith mar thoradh ar ardú teochta iomarcach ola hiodrálach. Ag bogadh par