20 Cineálacha Teicneolaíochta Meaisínithe agus Foirmithe Miotail Réamhrá

• múnlú dísle Is próiseas réitigh miotail é, arb é is sainairíonna é cuas múnla a úsáid chun ardbhrú a chur ar an miotal leáite. De ghnáth déantar múnlaí de chóimhiotail ard-neart, agus tá an próiseas seo cosúil le múnlú insteallta.
• Réitigh gaineamh ná gaineamh a úsáid chun múnlaí a dhéanamh. Éilíonn múnlú gaineamh múnla cuid críochnaithe nó samhail adhmaid (patrún) a chur sa ghaineamh, agus ansin é a líonadh le gaineamh ag deireadh seachtaine an phatrún. Tar éis an patrún a thógáil amach as an mbosca, cruthaíonn an gaineamh múnla. D’fhonn an tsamhail a thógáil amach sula ndéantar an miotal a chaitheamh, ba chóir an múnla réitigh a dhéanamh ina dhá chuid nó níos mó; le linn phróiseas monaraíochta an mhúnla réitigh, caithfear poill agus poill gaothairí chun an miotal a chaitheamh isteach sa mhúnla réitigh chun an córas réitigh a shintéisiú. Tar éis an leacht miotail a dhoirteadh isteach sa mhúnla, coinnigh é ar feadh tréimhse iomchuí go dtí go n-éireoidh an miotail as. Tar éis na codanna a thógáil amach, scriosadh an múnla, mar sin caithfear múnla nua a dhéanamh do gach réitigh.
• réitigh Infheistíochta, ar a dtugtar réitigh céir caillte freisin, tá próisis cosúil le céir a bhrú, céir a dheisiú, crainn a chur le chéile, sciodar a thumadh, céir a leá, miotal leáite a chaitheamh, agus iarphróiseáil. Is éard atá i gceist le réitigh céir caillte ná céir a úsáid chun múnla céir a dhéanamh den chuid atá le caitheamh, agus ansin an múnla céir a chóta le láib, ar múnla láibe é. Tar éis na múnlaí cré a thriomú, bácáiltear iad i múnlaí potaireachta. Nuair a bhíonn siad rósta, leáítear agus cailltear na múnlaí céir go léir, agus ní fhágann siad ach na múnlaí potaireachta. De ghnáth, fágtar calafort doirte nuair a dhéantar múnla láibe a dhéanamh, agus ansin déantar miotail leáite a dhoirteadh ón gcalafort doirte. Tar éis fuaraithe, déantar na codanna riachtanacha.
• Die brionnú is modh gaibhnithe é a úsáideann múnla chun bán a fhoirmiú ar threalamh brionnaithe bás tiomnaithe chun dearmad a dhéanamh. De réir trealaimh dhifriúla, roinntear brionnú bás ar bhrionnú bás casúr, brionnú bás preas crank, brionnú bás meaisín gaibhnithe comhréidh, brionnú bás preas cuimilte agus mar sin de. Is próiseas foirmithe plaisteach é brionnú rolla ina ndéantar ábhair a dhífhoirmiú go plaisteach faoi ghníomhaíocht péire bás frith-rothlach chun na gaibhnithe nó na bearnaí riachtanacha a fháil. Is cineál speisialta rollta foirmithe é (rolladh fadaimseartha).
• Gaibhnithe is modh próiseála é a úsáideann innealra gaibhnithe chun brú a chur ar bhearnaí miotail chun dífhoirmiú plaisteach a tháirgeadh chun gaibhnithe a fháil le hairíonna meicniúla áirithe, cruthanna agus méideanna áirithe, agus ceann den dá phríomhchuid de bhrionnú (gaibhniú agus stampáil). Féadann brionnú deireadh a chur le lochtanna ar nós scaoilte mar a caitheadh ​​le linn an phróisis bruithnithe agus an micreastruchtúr a bharrfheabhsú. Ag an am céanna, mar gheall ar an sruthlíne iomlán miotail a chaomhnú, is fearr i gcoitinne airíonna meicniúla gaibhnithe ná airíonna teilgin den ábhar céanna. Maidir le codanna tábhachtacha innealra gaolmhar a bhfuil ualach oibre ard agus dálaí oibre crua orthu, chomh maith le cruthanna níos simplí is féidir a rolladh, próifílí nó páirteanna táthaithe, úsáidtear gaibhnithe den chuid is mó.
• Rolling Ar a dtugtar féilire freisin, tagraíonn sé don phróiseas chun an tinne miotail a mhúnlú trí phéire rollóirí. Má sháraíonn teocht na miotail a teocht athchriostalaithe le linn rollta, tugtar “rolláil te” ar an bpróiseas seo, nó “rolláil fuar” a thugtar air. Is í an fhéilire an modh is coitianta a úsáidtear i bpróiseáil miotail.
• Réitigh lártheifeacha is teicneolaíocht agus modh é chun miotail leachtach a instealladh i múnla rothlach ardluais, ionas go líonann an miotal leáite an múnla agus go ndéanann sé teilgean faoi ghníomh fórsa lártheifeacha. Is féidir leis an múnla réitigh a úsáidtear i réitigh lártheifeacha, de réir cruth, méid agus bhaisc táirgeachta an réitigh, cineál neamh-mhiotalacha a roghnú (mar shampla múnla gaineamh, múnla sliogáin nó múnla bhlaosc infheistíochta), múnla miotail nó ciseal sciath nó ciseal gaineamh roisín sa mhúnla miotail De réitigh.
• Réitigh brúite, ar a dtugtar brionnú bás leachtach freisin, miotail leáite nó cóimhiotal leathsholadach a instealladh go díreach i múnla oscailte, agus ansin an múnla a dhúnadh chun sreabhadh líonta a ghiniúint chun cruth seachtrach na coda a bhaint amach, agus ansin brú ard a chur i bhfeidhm chun an Táirgeann an miotal soladaithe (sliogán) dífhoirmiú plaisteach, cuirtear brú isostatach ar an miotal neamh-chomhdhlúite, agus tarlaíonn soladú ardbhrú ag an am céanna, agus faightear an táirge deiridh nó bán. Is é an méid thuas ná réitigh dhíreach fáisceáin; agus tagraíonn teilgean brú indíreach don mhiotal leáite Nó déantar cóimhiotal leathsholadach a instealladh i gcuas múnla dúnta trí phunch, agus cuirtear brú ard i bhfeidhm chun criostalú agus soladú faoi bhrú chun táirge deiridh nó bán a fhoirmiú.
• Réitigh leanúnach is modh réitigh é a úsáideann múnla trí chun miotail leachtach a dhoirteadh go leanúnach ag foirceann amháin agus an t-ábhar múnlaithe a tharraingt amach go leanúnach ón gceann eile.
• Líníocht is modh próiseála plaisteach é a úsáideann fórsa seachtrach chun gníomhú ar cheann tosaigh na miotail atá le tarraingt chun an miotal a tharraingt bán ón bpoll dísle níos lú ná trasghearradh an bháin chun táirge den chruth agus den mhéid chomhfhreagrach a fháil. Ós rud é go ndéantar líníocht den chuid is mó i riocht fuar, tugtar líníocht fhuar nó líníocht fhuar air freisin.
• Stampáil is modh foirmithe é a bhraitheann ar phreasanna agus ar mhúnlaí chun fórsa seachtrach a chur i bhfeidhm ar phlátaí, stiallacha, píopaí agus próifílí chun dífhoirmiú nó scaradh plaisteach a chur faoi deara, ionas go bhfaighfear saothair (páirteanna stampála) den chruth agus den mhéid riachtanach.
• Múnlú Instealladh Miotail Is cineál nua de theicneolaíocht mhúnlú gar-ghlan mhiotaleolaíocht púdar é (MIM) a dhíorthaítear ón tionscal múnlaithe insteallta plaisteacha. Mar is eol dúinn uile, táirgeann teicneolaíocht mhúnlú insteallta plaisteacha táirgí éagsúla le cruthanna casta ar phraghas íseal. Mar sin féin, níl neart táirgí plaisteacha ard. D’fhonn a fheidhmíocht a fheabhsú, is féidir púdar miotail nó ceirmeach a chur leis an plaisteach chun táirgí a bhfuil neart níos airde agus friotaíocht caitheamh maith acu a fháil. Le blianta beaga anuas, tá an smaoineamh seo tagtha chun cinn chun ábhar cáithníní soladacha a uasmhéadú agus an ceanglóra a bhaint go hiomlán agus an dlúth a dhlúthú sa phróiseas shintéirithe ina dhiaidh sin. Tugtar múnlú insteallta miotail ar an modh nua foirmithe miotalóireachta púdair seo.
• Casadh ciallaíonn próiseáil gur cuid de phróiseáil mheicniúil í próiseáil deil. Den chuid is mó úsáidtear uirlis casadh le próiseáil deil chun saotharphíosa rothlach a chasadh. Úsáidtear deileanna go príomha le haghaidh seafta meaisínithe, dioscaí, muinchillí agus píosaí oibre eile le dromchlaí rothlacha, agus is iad an cineál próiseála uirlisí meaisín is mó a úsáidtear i monarchana déantúsaíochta agus deisiúcháin innealra. Is modh é an casadh chun an saotharphíosa a ghearradh ar an deil tríd an bpíosa oibre a rothlú i gcoibhneas leis an uirlis. Is é an píosa oibre seachas an uirlis a sholáthraíonn fuinneamh gearrtha an cas den chuid is mó. Is é an casadh an modh gearrtha is bunúsaí agus is coitianta, agus tá áit an-tábhachtach aige sa táirgeadh. Tá an casadh oiriúnach le haghaidh dromchlaí imrothlacha meaisínithe. Is féidir an chuid is mó de na saothair le dromchlaí imrothlacha a phróiseáil trí mhodhanna cas, mar dhromchlaí sorcóireacha laistigh agus lasmuigh, dromchlaí cónúla laistigh agus lasmuigh, aghaidheanna deiridh, crúba, snáitheanna, agus dromchlaí foirmithe imrothlacha. Is uirlisí cas den chuid is mó na huirlisí a úsáidtear.
• Milling is í an phróiseáil an bán a shocrú, agus gearrthóir muilleoireachta rothlach ardluais a úsáid chun bogadh ar an mbán chun na cruthanna agus na gnéithe riachtanacha a ghearradh amach. Úsáidtear muilleoireacht thraidisiúnta den chuid is mó chun cruthanna / gnéithe simplí cosúil le comhrianta agus crúba a mhilliúnú. Is féidir le meaisíní muilleoireachta CNC cruthanna agus gnéithe casta a phróiseáil. Is féidir leis an ionad meaisínithe muilleoireachta agus leadránach próiseáil muilleoireachta agus leadránach trí-ais nó il-ais a dhéanamh, a úsáidtear le haghaidh próiseála, múnlaí, uirlisí iniúchta, múnlaí, dromchlaí cuartha casta ballaí tanaí, próistéisí saorga, lanna, srl. ba cheart ábhar phróiseála muilleoireachta CNC, buntáistí agus príomhfheidhmeanna meaisín muilleoireachta CNC a úsáid go hiomlán.
• Ag Pleanáil is modh próiseála gearrtha í an phróiseáil a úsáideann plandálaí chun gluaisne cómhalartach líneach coibhneasta cothrománach a dhéanamh ar an bpíosa oibre, a úsáidtear go príomha chun cruth a phróiseáil ar chodanna. Is é cruinneas na plánála ná IT9 ~ IT7, agus is é an gaireacht dromchla Ra ná 6.3 ~ 1.6um.
• meilt próiseáil Tagraíonn meilt do mhodh próiseála a úsáideann scríobaigh agus uirlisí scríobacha chun an iomarca ábhair a bhaint den phíosa oibre. Tá meilt ar cheann de na modhanna gearrtha a úsáidtear níos forleithne.
• Taisceadh miotail tá sé cosúil leis an gcineál "im brúite" de thaisceadh comhleádaithe, ach déantar é a spraeáil as púdar miotail. Agus ábhair púdar miotail á spraeáil, soláthraíonn an nozzle cosaint léasair ardchumhachta agus gáis táimhe. Ar an mbealach seo, ní bheidh sé teoranta de réir mhéid an bhosca púdar miotail, agus féadann sé páirteanna de mhéid níos mó a mhonarú go díreach, agus tá sé an-oiriúnach freisin chun páirteanna beachtais a ndearnadh damáiste dóibh go háitiúil a dheisiú.
• Foirmiú rolla Úsáideann an modh foirmithe rollta tacar seastán leanúnach chun cruach dhosmálta a rolladh i cruthanna casta. Dearadh seicheamh na rollóirí sa chaoi is gur féidir le próifíl sorcóir gach fráma an miotail a dhífhoirmiú go leanúnach go dtí go bhfaighfear an cruth deiridh atá ag teastáil. Má tá cruth na comhpháirte casta, is féidir suas le tríocha sé raca a úsáid, ach i gcás comhpháirteanna de chruth simplí, is leor trí nó ceithre raca.
• Gearradh dí Is é an próiseas blanking. Tá an scannán a chruthaigh an próiseas roimhe seo suite ar bhás fireann an bháis phunchála, agus déantar an bás a dhúnadh chun an iomarca ábhair a bhaint, agus coimeádtar cruth 3D an táirge chun an cuas múnla a mheaitseáil.
• Gearradh dí próiseas gearradh bás scian phróisis, tá an painéal scannáin nó an ciorcad suite ar an bpláta bun, socraítear an bás scian ar an teimpléad ar an meaisín, agus úsáidtear an fórsa a sholáthraíonn brú anuas an mheaisín chun an lann a rialú chun an t-ábhar a ghearradh . Is é an difríocht idir é agus an bás punching ná go bhfuil an gearradh níos rianúla; ag an am céanna, tríd an mbrú gearrtha agus an doimhneacht a choigeartú, féadann sé eangú, leath-bhriseadh agus éifeachtaí eile a phuncháil. Ag an am céanna, tá an oibríocht mhúnla ar chostas íseal níos áisiúla, níos sábháilte agus níos gasta.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: 20 Cineálacha Teicneolaíochta Meaisínithe agus Foirmithe Miotail Réamhrá

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta