Eolas Bunúsach ar Uirlisí Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam

Am Foilsithe: 12 / 14 2020 Údar: Eagarthóir Suímh Cuairt: 12462

1. An Sainmhíniú Bunúsach ar Uirlisí Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam

Tagraíonn déanamh múnla do phróiseáil uirlisí déanta agus déanamh bán. Ina theannta sin, cuimsíonn sé freisin uirlisí gearrtha bás agus bás a ghearradh. Go ginearálta, is éard atá san uirlis modúl uachtarach agus modúl íochtarach. Cuirtear an pláta cruach idir na básanna uachtaracha agus íochtaracha, agus foirmítear an t-ábhar faoi ghníomhaíocht an phreasa. Nuair a osclaítear an preas, gheofar an saotharphíosa arna chinneadh ag an gcruth uirlisí nó bainfear an dramhaíl chomhfhreagrach. Is féidir páirteanna chomh beag le nascóirí leictreonacha agus chomh mór le painéal gluaisteán a mhúnlú le huirlisí.

Is éard atá i bás forásach tacar uirlisí a fhéadann an saotharphíosa a bhogadh go huathoibríoch ó stáisiún amháin go stáisiún eile, agus an chuid mhúnlaithe a fháil sa stáisiún deireanach.

Cuimsíonn an próiseas uirlisí: bás a ghearradh, bás a blanking, bás cumaisc, bás easbhrúite, bás ceithre sleamhnán, bás forásach, bás stampála, uirlisí gearrtha bás, srl.

2. Cineál Uirlisí

(1) Uirlisí stampála miotail: bás leanúnach, bás aonair, bás cumaisc, bás líníochta
(2) Múnla múnlaithe plaisteacha: múnla insteallta, múnla easbhrúite, múnla súchán
(3) Uirlisí réitigh bás: uirlisí réitigh bás cóimhiotal since, uirlisí réitigh bás cóimhiotal alúmanaim
(4) Uirlisí gaibhnithe
(5) Uirlisí miotalóireachta púdair
(6) Uirlisí rubair

3. Próiseas Uirlisí

Gearradh: ábhar bás tosaigh, ábhar bás-ais, ábhar a chur isteach, ábhar suite as a chéile agus ábhar jacála claonta;
Fráma oscailte: fráma múnla tosaigh agus fráma múnla cúil;
Oscailt: oscailt cuas múnla tosaigh, oscailt cuas múnla cúil, oscailt líne scartha;
Fireann copair: fireann copair bás tosaigh, fireann copair múnla cúil, imréiteach uillinne líne scartha fireann copair;
Gearradh sreinge: cuir isteach líne scartha, copar fireann, suíomh pillow barr oblique;
Gonganna ríomhaire: líne scartha gongs mín, gonganna mín i ndiaidh croí an mhúnla;
EDM: múnla tosaigh tiubh, fireann copair, glanadh uillinn líne múnla fireann, seasamh cnámh an mhúnla cúil, suíomh an chluasáin;
Druileáil, poll pin, thimble; uirlis líne phróiseála poll uiscebhealach pollphoill barr, cuaille suite as a chéile;
Barr oblique, thimble cumaisc, le thimble.

4 Daoine Eile

(1) Chui, poll múnla cód, ingne truflais (ingne teorann);
(2) Múnla eitilte;
(3) Nozzle, ceann tacaíochta, iompar earraigh agus uisce;
(4) Suíomh seasamh múnla, snasta, múnla tosaigh agus cnámh múnla cúil a shábháil;
(5) Struchtúr uisce mín, Hook scriú slat tarraingthe, earrach
(6) Cóireáil teasa, múchadh agus nítriú codanna tábhachtacha;

Bogearraí 5.Tooling

UGNX, Pro / NC, CATIA, máistir-cham, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, etc.

6. Gnéithe Bunúsacha

(1) De ghnáth bíonn péire uirlisí comhdhéanta de bhás baineann, punch agus bonn dísle, agus féadfaidh cuid acu a bheith ina modúil cóimeála ilphíosa. Dá bhrí sin, teastaíonn cruinneas ard meaisínithe chun an teaglaim de bhásanna uachtaracha agus íochtaracha, an teaglaim de chur isteach agus cuas, agus cóimeáil modúl. Is minic go mbíonn cruinneas tríthoiseach na huirlisí beachtais suas le leibhéal μ m.
(2) Tá dromchla cruth roinnt táirgí, mar shampla páirteanna cumhdaigh gluaisteán, páirteanna aerárthaí, bréagáin agus fearais tí, comhdhéanta de dhromchlaí cuartha éagsúla, agus mar sin tá dromchla na cavity uirlisí an-chasta. Caithfear roinnt dromchlaí a chóireáil go matamaiticiúil.
(3) Ní olltáirgeadh táirgeadh uirlisí beaga i mbaisc. In a lán cásanna, ní tháirgtear ach seachadadh amháin.
(4) Tá go leor cineálacha nósanna imeachta oibre sa phróiseas uirlisí, mar shampla muilleoireacht, leadránach, druileáil, reamáil agus cnagadh.
(5) Tá saolré fada ag baint le huirlisí táirgeachta arís agus arís eile a úsáid. Nuair a úsáidtear péire uirlisí níos faide ná a shaol seirbhíse, is gá ceann nua a chur ina ionad, mar sin is minic a bhíonn táirgeadh uirlisí athchleachtach.
(6) Uaireanta ní bhíonn líníochtaí ná sonraí i dtáirgeadh próifílithe, agus ba cheart próiseáil próifílithe a dhéanamh de réir an réada iarbhír. Éilíonn sé seo cruinneas ard agus gan aon dífhoirmiú.
(7) Tá ábhair uirlisí den scoth agus tá cruas ard acu. Tá príomhábhair na huirlisí déanta as cruach cóimhiotail ar ardchaighdeán, go háirithe iad siúd a bhfuil saol ard acu, a dhéantar go minic as cruach ledeburite mar Crl2 agus CrWMn. Tá dianriachtanais ag cruach den chineál seo ó bhrionnú bán, próiseáil go cóireáil teasa. Dá bhrí sin, ní féidir neamhaird a dhéanamh ar ullmhúchán na teicneolaíochta próiseála, is fadhb thromchúiseach í an dífhoirmiú cóireála teasa sa phróiseáil.

De réir na dtréithe thuas, ba cheart go gcomhlíonfadh roghnú uirlisí meaisín na riachtanais phróiseála a mhéid is féidir. Mar shampla, ba cheart go mbeadh feidhm an chórais CNC láidir, ba cheart go mbeadh cruinneas an uirlis meaisín ard, ba cheart go mbeadh an dolúbthacht go maith, ba cheart go mbeadh an chobhsaíocht theirmeach go maith, agus ba cheart an fheidhm phróifílithe a sholáthar.

7. Socrú sreafa próisis

(1) Bunphróiseáil, ráthaíocht cainníochta próiseála;
(2) Ailíniú tagarmharc bán a theilgean, iniúchadh liúntais dromchla 2D, 3D;
(3) Meaisínithe garbh de phróifíl 2D agus 3D, meaisínithe neamh-suiteála agus neamh-oibre eitleáin (lena n-áirítear dromchla ardáin sábháilteachta, dromchla gléasta maolánach, eitleán pláta brúite agus eitleán datum taobh);
(4) Sula ndéantar leathchríochnú, ba cheart an plána taobh datum a fháil i gceart chun an cruinneas a chinntiú;
(5) Meaisínithe leathchríochnaithe dromchlaí 2D agus 3D, meaisínithe críochnaithe gach cineál dromchlaí oibre suiteála (lena n-áirítear dromchla suiteála bloc teorann agus dromchla teagmhála, cuir isteach dromchla suiteála agus taobh chúl, dromchla suiteála punch, dromchla suiteála gearrthóra dramhaíola agus taobh chúl, suiteáil earraigh dromchla dromchla agus teagmhála, aghaidh oibre teorann taistil éagsúla, dromchla suiteála dinge agus aghaidh chúil), leathchríochnaigh gach cineál dromchlaí treorach agus poill treorach, agus liúntas a thabhairt do chríochnú poll datha Próise agus datum airde, agus sonraí a thaifeadadh;
(6) An cruinneas meaisínithe a sheiceáil agus a athsheiceáil;
(7) Próiseas inleagtha níos géire;
(8) Sula gcríochnóidh tú, ailínigh an plána datum de pholl tagartha próisis agus seiceáil an liúntas isteach;
(9) Críochnaigh próifíl meaisínithe 2D, 3D, próifíl punch taobh agus suíomh poll, críochnaigh poll tagartha an phróisis meaisínithe agus datum airde, críochnaigh dromchla treorach meaisínithe agus poll treorach;
(10) Seiceáil agus athsheiceáil an cruinneas meaisínithe.

8. Nithe ar gá aird a thabhairt orthu

(1) Tá ullmhúchán an phróisis gonta agus mionsonraithe, agus cuirtear an t-ábhar próiseála in iúl chomh huimhriúil agus is féidir;

(2) Maidir leis na príomhphointí deacra agus deacra próiseála, ba cheart béim ar leith a chur ar an gceardaíocht;

(3) Is gá suíomhanna próiseála a chur le chéile, agus cuirtear an próiseas in iúl go soiléir;

(4) Nuair is gá an t-ionchur a phróiseáil ar leithligh, tabhair aird ar riachtanais phróisis na cruinneas próiseála;

(5) Tar éis na próiseála comhcheangailte, maidir leis na codanna isteach a chaithfear a phróiseáil ar leithligh, tá an próiseas feistithe leis na ceanglais tagarmhairc maidir le próiseáil ar leithligh le linn na próiseála comhcheangailte;

(6) Is furasta damáiste a dhéanamh do spriongaí i bpróiseáil múnla, mar sin ba cheart spriongaí múnla a bhfuil saol fada tuirse acu a roghnú.

Eolas Bunúsach ar Uirlisí Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam

Fadhbanna próiseála múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim mór

1. Méid agus meáchan ollmhór

Agus múnlaí móra á bpróiseáil, is dúshlán mór atá roimh chuideachtaí próiseála conas déileáil lena mhéid agus a meáchan ollmhór féin. Is minic go mbíonn go leor saothair, trealamh speisialta, agus iloiriúnuithe agus clampála de dhíth chun múnlaí móra a phróiseáil, agus bíonn tionchar ag go leor fachtóirí féideartha ar chruinneas na próiseála agus ní féidir iad a ráthú go héasca.

2. Eisiúint an chostais fála

Is é an costas is mó a bhaineann go díreach le próiseáil agus táirgeadh múnlaí móra éagsúla ná costas ceannaigh an uirlis mheaisín. Tá an uirlis meaisín atá in ann múnlaí móra a tháirgeadh daor go leor, go háirithe faoin socrú casta próiseas, tá gá le huirlisí iomadúla meaisín chun na próisis go léir a chur i gcrích ó garbhú go críochnú an mhúnla. Is iad na costais ionchuir arda luatha sin an chonstaic is mó atá ag go leor cuideachtaí dul isteach sa mhargadh seo. Ón méid seo, is féidir linn a fheiceáil más féidir meaisínithe garbh agus críochnú múnlaí móra a bhaint amach ar uirlis mheaisín oiriúnach, fiú mura dteastaíonn ach dífhabhtú agus clampáil amháin, ansin réiteofar go leor fadhbanna agus is féidir cruinneas an mheaisínithe a ráthú.

Ionad Meaisínithe

1. Tá feidhm diomailt teasa ag struchtúr leaba iarann teilgthe, fearsaid uirlisí meaisín

Tá tréithe ard dolúbthachta agus diomailt teasa ag ábhar iarann teilgthe, mar sin is é an t-ábhar is cobhsaí le haghaidh struchtúir uirlisí meaisín a mhonarú. Maidir le haon uirlis mheaisín a úsáidtear chun páirteanna móra a mhuilleoireacht, ar dtús caithfidh struchtúr iarann teilgthe an-láidir a bheith aici agus fearsaid a bheith aici le feidhm diomailt teasa.

Chomh fada agus a bhaineann le príomh seafta an uirlis mheaisín, caithfidh sé teicneolaíocht fuaraithe ionsuite a úsáid chun an príomh seafta a fhuarú ón taobh amuigh den imthacaí lena chinntiú nach ndéanfar an príomh seafta féin a dhó nó go gcaillfidh sé beachtas mar gheall ar theirmeach leathnú le linn meaisínithe fadtéarmach. Tá na tosca seo an-tábhachtach, toisc go dtógann próiseáil múnlaí móra tamall fada, agus faoi dhálaí gearrtha troma, méadóidh sé seo teas agus strus an mhúnla. Dá bhrí sin, ní mór go mbeadh tréithe maithe dolúbthachta agus diomailt teasa ag na codanna struchtúracha den uirlis mheaisín, agus is é sin an réamhriachtanas chun múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim ar ardchaighdeán a phróiseáil. Dá bhrí sin, is gá tonnchrith an uirlis mheaisín a theorannú a mhéid is féidir agus an teas a ghintear le linn an phróisis mheaisínithe a scaipeadh go tapa. Trí na huirlisí agus na huirlisí meaisín próiseála cearta a roghnú, is féidir cás buaite a bhaint amach i dtéarmaí costas agus ama rothaíochta.

2. Teicneolaíocht cobhsaíochta teirmeach

Mar gheall ar an am próiseála fada, caithfear tionchar na teochta comhthimpeallaí a mheas freisin. Mar shampla, má dhéantar múnla mór teilgthe cóimhiotal alúmanaim a phróiseáil ar ghnáthuirlis meaisín, nuair a athraíonn an teocht chomhthimpeallach faoi 10 ° C, beidh athrú teochta 6 ° C sa cholún uirlisí meaisín, rud a fhágfaidh go mbeidh athrú 0.07mm ar comhthreomhaireacht an phláta uillinne fhearsaid. Dá bhrí sin, caithfidh dearadh na huirlise meaisín éifeacht na teochta comhthimpeallaí a chur san áireamh chun tionchar na teochta comhthimpeallaí ar chruinneas na gcodanna próiseáilte a sheachaint.

3. luas

Maidir le hionad meaisínithe múnla mór atá in ann bogadh go gasta, ba cheart go sroichfeadh luas fearsaid an uirlis mheaisín próiseála múnla 20000r / nóim ar a laghad, agus ba cheart go gcomhlíonfadh an luas gearrtha miotail 762 ~ 20000mm / nóim.

4. Beachtas

Ritheann rialú beachtais i gcónaí trí gach céim den phróiseáil múnla. Más gá duit meaisínithe garbh agus bailchríoch múnlaí móra a chur i bhfeidhm ar ionad meaisínithe, ní mór duit cruinneas suite agus cruinneas suite an uirlis mheaisín a rialú go docht. De ghnáth bíonn cruinneas suiteála ± 1.5μm ag an ionad meaisínithe atá tiomnaithe do mhúnlaí móra, agus cruinneas suite arís agus arís eile ± 1μm. Ag an am céanna, ba cheart cruinneas a pháirc a choinneáil laistigh de 5μm.

5. Réiteach aiseolais

Maidir le próiseáil dromchla ardchruinneas, tá réiteach aiseolais an uirlis mheaisín féin an-tábhachtach chun cruinneas na gcodanna próiseáilte a bhrath. Leis an réiteach caighdeánach aiseolais 1μm, níl na torthaí a fhaightear de ghnáth an-sásúil. Más féidir leis an taifeach 0.05μm a bhaint amach, ansin tá a thoradh críochnaithe beagnach gan aon lochtanna. Thairis sin, trí rialú a dhéanamh ar réiteach uirlisí meaisín, aiseolas ar scála agus scriúnna liathróidí beaga páirce, is féidir cáilíocht phróiseála an dromchla dromchla a fheabhsú tuilleadh.

6. Fearsaid

Caithfidh an fhearsaid a úsáidtear ar an ionad meaisínithe múnla mór na riachtanais a bhaineann le meaisínithe garbh, leathchríochnú agus bailchríoch ardcháilíochta a chomhlíonadh, agus mar chaighdeán tagartha, ba cheart an caighdeán meaisínithe dromchla is féidir a bhaint amach a rialú ag an leibhéal 2μm. De ghnáth, bíonn sé an-tábhachtach chun an dromchla deiridh múnla agus an chuid den líne a dheighilt a chríochnú, ach faoin teicneolaíocht thraidisiúnta, caithfidh go leor déantúsóirí múnlaí snasta láimhe a úsáid chun déanamh suas don easpa cruinneas meaisínithe uirlisí. Toisc go bhfuil sé costasach uirlisí meaisín próiseála ar mhórscála a thógáil, is léir go bhfuil sé praiticiúil uirlis meaisín ilfheidhmeach a cheannach don phróiseas seo.

Ina theannta sin, caithfidh dearadh fearsaid réasúnta a bheith in ann saol seirbhíse na huirlise a uasmhéadú ionas gur féidir leis leanúint ar aghaidh ag obair le tonnchrith íseal agus ardú teocht íseal le linn na timthrialla próiseála. Mar shampla, nuair a bhíonn múnlaí painéal gluaisteán á bpróiseáil ar ionad meaisínithe múnla mór, má úsáidtear ionchur 16mmCBN chun uirlisí a chríochnú, is féidir leis an luas próiseála 8m / nóim a bhaint amach, sáraíonn an saol seirbhíse 30h, agus is féidir cáilíocht an dromchla phróiseáilte a rialú laistigh de 0.336 ～ 3.2μm. Is féidir a fheiceáil, agus an méadú ar chostais uirlisí á meas agus múnlaí móra á bpróiseáil, ní amháin go bhféadann úsáid uirlisí meaisín próiseála múnla mór atá deartha go speisialta saol seirbhíse na n-uirlisí a leathnú, ach go leor costas uirlisí a shábháil chun gach múnla a phróiseáil. .

7. Ceann meaisínithe il-ais in-ghluaiste

Mar gheall ar theorannú mhéid agus mheáchan an mhúnla, de ghnáth tógann sé tamall fada an píosa oibre a chlampáil. Dá bhrí sin, ní amháin go laghdaíonn úsáid ionad meaisínithe 3-ais líon na n-amanna dífhabhtaithe agus clampála sa phíosa oibre, ach ní dhéanann sé difear freisin do chruinneas meaisínithe an uirlis mheaisín, agus ar an gcaoi sin feabhas mór a chur ar chumas táirgthe na ceardlainne chun mór a phróiseáil. múnlaí.

Is féidir an ceann meaisínithe il-ais shochorraithe a úsáid chun múnlaí móra a phróiseáil le struchtúir atá thar a bheith casta. Ligeann an ceann meaisínithe atá deartha de réir na céimseata inathraithe meaisínithe comhuaineach 3-ais. Ní féidir ach clampáil amháin den phíosa oibre a úsáid chun cuas domhain a mhuileann agus a phróiseáil. Múnlaí agus poill fuaraithe, chomh maith le go leor codanna eile a ghearradh le céimseata casta. Mar shampla, nuair a bhíonn an fhearsaid claonta ag uillinn is fearr, is féidir gaireacht an chinn phróiseála don phointe próiseála muilleoireachta a mhéadú, ionas gur féidir an ceann próiseála il-ais a úsáid chun próiseáil an phoill oblique a chríochnú.

Ina theannta sin, ós rud é go bpróiseálann an ceann meaisínithe il-ais dromchla an phíosa oibre, úsáidtear imeall ga an uirlis in ionad barr na huirlise, ionas gur féidir an garbhús dromchla a fheabhsú.

8. Bainistíocht sliseanna

Ginfear cuid mhór sceallóga le linn gearradh miotail. Murar féidir é a dhíchur in am, is cinnte go mbeidh gearradh tánaisteach ann agus go n-ardóidh sé teocht teochtaí páirteanna struchtúrtha uirlisí meaisín nó dromchlaí saotharphíosa. De ghnáth bíonn 18 bpoll sliseanna faoi inoibrithe lárionad meaisínithe múnla mór, is cuma cá mbogtar an inoibrithe, is féidir na sceallóga a bhaint go hiontaofa. Tá 4 chrios iompair sliseanna insí ionsuite ar an uirlis mheaisín, a chuireann na sceallóga chun tosaigh san uirlis mheaisín ar luas ard.

9. Cuisnithe ardbhrú

Agus múnlaí móra á bpróiseáil, tá ról an-tábhachtach ag chuisnithe ardbhrú. Mar shampla, agus an modh meaisínithe ais 2 + 3 á úsáid agat chun poill claonta a dhruileáil, teastaíonn chuisnithe le brú 1000psi (1psi = 6890Pa) chun na sceallóga a bhaint go héifeachtach agus gearradh beachtais níos airde a bhaint amach. Mura bhfuil aon chuisnithe ardbhrú ann, is gá uirlisí meaisín breise a chur leis agus poill claonta á bpróiseáil, teastaíonn suiteáil thánaisteach, rud a laghdaíonn cruinneas próiseála agus a ardaíonn costais rothaíochta. De réir na hanailíse thuas, is féidir a fheiceáil go n-éilíonn próiseáil shimplí múnlaí móra go mbeidh feidhmeanna níos mó agus níos fearr ag an uirlis meaisín. Is féidir leis an ionad meaisínithe cothrománach 2516-ais nua MCC3VG a d’fhorbair Makino, luas an fhearsaid 15000r / nóim a bhaint amach, agus glacann sé an modh “fuarú croí seafta” agus an fheidhm “lubrication brú inmheánach” chun a chinntiú gur féidir leis an fhearsaid agus a imthacaí ceangailte a fhuarú in am agus go héifeachtach.

Ina theannta sin, ní amháin gur féidir leis an bpríomh seafta bogadh ar feadh an ais chothrománach X, an ais ingearach Y agus na treoracha ais Z tosaigh agus cúil, ach is féidir léi rothlú leis an ais A agus an ais C freisin. Le dhá fheidhm innéacsaithe, ní amháin gur féidir leis ualach oibre an choigeartaithe a laghdú, ach píosaí oibre casta a ghearradh freisin, mar shampla tuairteoirí, painéil ionstraime, agus lionsaí ceannlampa gluaisteán.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Eolas Bunúsach ar Uirlisí Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

SIOPA CHUIDEACHTA CASTING ISO90012015 AGUS ITAF 16949

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

CUMHACHTACH Alúmanam Die Réitigh LE ISO90012015

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

CODANNA CASTING PERFECT ZINC DIE I CHINA

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.

Monaróir deimhnithe ISO 9001 2015 de mhaignéisiam teilgthe bás agus déantúsaíocht mhúnla

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

Minghe Casting Seirbhís Réitigh Breise - réitigh infheistíochta srl

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Cás-Staidéir Iarratais ar Pháirteanna Teilgthe

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile.