Seirbhís speisialaithe i Réitigh Réitigh Die agus Páirteanna le Dearadh agus Forbairt Ghairmiúil

102, Uimh .41, Bóthar Changde, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, an tSín | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Modh Cothabhála an Mhúirín Réitigh Die

Am Foilsithe: Údar: Eagarthóir Suímh Cuairt: 13972

Baineann bás réitigh bás le cineál brionnú bás leachta agus meaisín gaibhnithe bás-réitigh speisialta. Le haghaidh réitigh bás, tá ábhar bás-réitigh, meaisín réitigh bás agus bás fíor-riachtanach. D’fhonn éifeachtúlacht táirgeachta, cáilíocht an bhranda agus tairbhí arda eacnamaíocha a fheabhsú, agus chun saol seirbhíse bás-réitigh bás a leathnú, tá sé an-tábhachtach úsáid agus cothabháil básanna réitigh bás.

Úsáid agus cothabháil cheart bás bás réitigh 

Modh Cothabhála an Mhúirín Réitigh Die

1. Ba cheart fuarú agus téamh tapa an mhúnla a laghdú a mhéid is féidir, agus ba cheart táirgeadh leanúnach a dhéanamh a mhéid is féidir. Tá cosc ​​dian ar instealladh ardluais sa stát múnla fuar.

Sa phróiseas teilgthe bás, bhí an bás bás-réitigh i riocht cómhalartach tuirse leathnú te agus crapadh fuar, agus tá teocht na cavity múnla ag athrú ó 160 ℃ go 350 ℃. Tá an bás fuaraithe go tapa agus te, agus ní stoptar an leathnú te agus an crapadh, agus mar thoradh air sin déantar damáiste tuirse an dísle. Mar sin féin, nuair a thosaíonn an táirgeadh sa stát fuar múnla, tosaíonn teocht an mhúnla ag ardú ón teocht íseal, méadaíonn an difríocht teochta, méadaíonn leathnú agus crapadh an mhúnla, agus méadaíonn tuirse an mhúnla dá réir, rud a luasóidh an damáiste don mhúnla agus a ghiorróidh. saol an mhúnla. Dá bhrí sin, ba cheart táirgeadh leanúnach a dhéanamh a mhéid is féidir i dtáirgeadh bás-réitigh chun fuarú agus téamh tapa an dísle a laghdú a mhéid is féidir, ionas go gcuirfidh sé le saolré an dísle.

Ina theannta sin, sa stát fuar múnla, ní shroicheann an múnla an teocht táirgeachta gnáth, agus tá an bhearna idir na codanna den mhúnla réasúnta mór. Sa chás seo, tá cosc ​​iomlán air instealladh agus brú ardluais a oscailt. Seachas sin, is furasta na codanna imréitigh den dísle, lena n-áirítear bloc sleamhnáin, poll bioráin ejector agus mar sin de, dul isteach sa bhileog alúmanaim, rud a dhéanann dochar don mhúnla agus a théann i bhfeidhm ar an saol bás.

2. Déan iarracht luas an insteallta, brú sonrach agus tionchar bás a laghdú.

I dtáirgeadh bás-réitigh, ní amháin go mbíonn tionchar ag luas an insteallta ar luas an líonadh agus ar luas an gheata, ach méadaíonn sé an buaicluach iarmharta freisin nuair a bhíonn luas an insteallta ard. Dá bhrí sin, tá luas an insteallta ard, tá luas an gheata insteallta tapa, neartófar creimeadh an mhúnla, méadófar an buaicluach tionchair, méadófar fórsa tionchair an mhúnla, agus laghdófar saol an mhúnla go mór . Dá bhrí sin, nuair a dhéanaimid an próiseas bás-réitigh a choigeartú, ba cheart dúinn luas an insteallta a laghdú a mhéid is féidir faoi choinníoll cáilíocht an táirge a chinntiú, rud atá an-tábhachtach chun an saol bás agus na buntáistí eacnamaíocha a bhaineann le fiontair réitigh bás a fheabhsú. Faoi láthair, tá an meaisín ardteilgthe bás-réitigh feistithe le feiste coscáin insteallta, atá an-tairbheach chun an buaicluach iarmharta a laghdú, an fórsa tionchair a iompraíonn an múnla a laghdú, agus an saol bás a fheabhsú.

Is paraiméadar tábhachtach é an brú sonrach insteallta sa phróiseas bás-réitigh. De réir riachtanais cháilíochta agus shaintréithe an réitigh, is gnách go mbíonn an brú insteallta sonrach sa raon 400-900 kg / cm2. Nuair a sháraíonn an teocht 900 kg / cm2, is beag éifeacht a bheidh aici ar cháilíocht inmheánach teilgin. Mar sin féin, má tá an brú insteallta ró-ard, ní amháin go méadóidh sé an fórsa leathnú múnla, ach cuirfidh sé an fórsa leathnaithe níos mó ná fórsa glasála an uirlis mheaisín, agus beidh alúmanam mar thoradh air. Ag an am céanna, má bhíonn fórsa mór bulging ag an dísle, déanfaidh sé damáiste don mhúnla freisin nó giorróidh sé saol an mhúnla. Dá bhrí sin, i dtáirgeadh bás-réitigh, ba cheart dúinn aird níos mó a thabhairt ar an ráta insteallta ná ar an ráta insteallta. Toisc nach bhfuil sé furasta an ráta insteallta a urramú, is minic a dhéantar neamhaird air. Déanta na fírinne, is paraiméadar tábhachtach é an brú sonrach insteallta sa phróiseas bás-réitigh, a théann i bhfeidhm ní amháin ar cháilíocht an réitigh, ach a mbíonn tionchar mór aige freisin ar an saol bás. Ba cheart go dtabharfadh fiontair réitigh bás níos mó airde ar an bpointe seo.

3. Agus an múnla á úsáid, ba chóir an craiceann blister agus alúmanam a ghlanadh in am chun an múnla a chosc ó dhamáiste.

Agus an múnla á úsáid, is minic a bhíonn fillteáin agus craiceann alúmanaim ar an múnla mar gheall ar chúiseanna éagsúla. Ag an am seo, caithfear é a ghlanadh in am, ar shlí eile déanfar damáiste don mhúnla má leantar den táirgeadh. Go háirithe sa bhloc sleamhnáin, má théann an sleamhnán isteach sa bhileog alúmanaim, titfidh an bloc sleamhnáin agus déanfar damáiste dó mar gheall ar fhórsa clampála mór an mheaisín réitigh bás. Dá bhrí sin, i gcás fadhbanna den sórt sin, is gá an múnla a ghlanadh in am, na cúiseanna a fháil amach agus an múnla a dheisiú in am. Seachas sin, beidh tionchar tromchúiseach ar shaol seirbhíse an dísle má dhéantar damáiste don bás.

4. Ba cheart teocht doirte alúmanam leáite a laghdú a oiread agus is féidir chun saol seirbhíse an dísle a fheabhsú.

Ní amháin go mbíonn tionchar ag teocht dhoirteadh alúmanam leachtach ar theilgean dísle ar cháilíocht an réitigh, ach bíonn tionchar aige freisin ar shaol seirbhíse bás bás réitigh. Go ginearálta, is é teocht doirte alúmanam leachtach 630-720 céim. Maidir le codanna éagsúla, ba cheart dúinn teocht doirte níos ísle a roghnú chomh fada agus is féidir, rud a fhéadann ní amháin fuinneamh a shábháil, ach a chuirfidh le saol seirbhíse bás-réitigh bás freisin. Mar is airde teocht an alúmanam leachta, is mó a chreimeann an múnla, is mó a athraíonn raon na réimsí teochta, is mó an leathnú agus an crapadh teirmeach, is mó an tuirse a bheidh ar an múnla, is fusa a dhéanfar damáiste. Dá bhrí sin, tá sé tairbheach saol seirbhíse bás-réitigh a fhadú trí theocht dhoirteadh alúmanam leáite a laghdú i gceart.

5. Cothabháil an mhúnla a neartú, cothabháil rialta, meon rialta na cóireála struis cuas múnla.

Bhí bás ard réitigh Die i mbrú ard, ardluais, teocht ard táirgeachta leanúnach, tá na coinníollacha úsáide réasúnta dona. Sa phróiseas úsáide, déanfaidh an múnla damáiste nó trioblóid i bhfolach. Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach cothabháil an mhúnla a neartú, an múnla a chothabháil go rialta, na codanna a ndearnadh damáiste dóibh a athsholáthar, na codanna leochaileacha a athsholáthar, an bealach sleamhnáin a ghlanadh, poll bioráin ejector, srl. Tá sé an-tábhachtach iontaofacht an múnla sa táirgeadh bás-réitigh, agus féadann sé saol seirbhíse an mhúnla a leathnú.

Ag an am céanna, toisc go mbíonn tionchar i gcónaí ar an mbás bás-réitigh, ag leathnú agus ag crapadh go leanúnach, táirgfear strus inmheánach nua. Mura ndéantar é a dhíchur in am, is furasta an dromchla bás a scoilteadh nó a scoilteadh. Dá bhrí sin, is bealach tábhachtach é freisin chun saol an dísle a fhadú trí fhaoiseamh struis a mhaolú go rialta. De ghnáth, ba cheart an chéad tempering a dhéanamh tar éis 3000-5000 uair an mhúnla tar éis an múnla a úsáid. Amach anseo, de réir úsáid na staide, go ginearálta gach táirgeadh múnla 10000, cuas an mhúnla chun meon struis a dhéanamh, rud a fhéadfaidh saol seirbhíse an mhúnla a leathnú go mór.


Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Modh Cothabhála an Mhúirín Réitigh Die


Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

SIOPA CHUIDEACHTA CASTING ISO90012015 AGUS ITAF 16949

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

CUMHACHTACH Alúmanam Die Réitigh LE ISO90012015

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

CODANNA CASTING PERFECT ZINC DIE I CHINA

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001 2015 de mhaignéisiam teilgthe bás agus déantúsaíocht mhúnla

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

Minghe Casting Seirbhís Réitigh Breise - réitigh infheistíochta srl

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Cás-Staidéir Iarratais ar Pháirteanna Teilgthe

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 


Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

Páirteanna Réitigh-Faigh amach cad atá déanta againn.

→ Leideanna Ralated Maidir Seirbhísí Réitigh Die


By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: , , , , , ,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta

Buntáiste Réitigh MingHe

  • Cuireann bogearraí dearaidh Cuimsitheacha réitigh agus innealtóir oilte ar chumas sampla a dhéanamh laistigh de 15-25 lá
  • Déanann sraith iomlán de threalamh cigireachta & rialú cáilíochta táirgí Die Casting den scoth
  • Próiseas breá seolta agus ráthaíocht mhaith ó sholáthraithe gur féidir linn earraí Die Casting a sheachadadh in am
  • Ó fhréamhshamhlacha go codanna deiridh, uaslódáil do chuid comhad CAD, luachan tapa agus gairmiúil i 1-24 uair an chloig
  • Cumais leathana chun fréamhshamhlacha nó oll-déantúsaíocht déantúsaíochta a dhearadh, úsáid páirteanna Die Casting
  • Próiseálann ardteicnící Réitigh Die (Meaisín 180-3000T, Meaisínithe Cnc, CMM) éagsúlacht ábhar miotail & plaisteach

Ailt HelpFul

Modh chun ocsaigin iomlán sa leac a laghdú

Tá glaineacht na leaca teilgthe a fheabhsú mar bhunús le cruach ardcháilíochta a tháirgeadh, an

Achoimre ar fhachtóirí athraitheacha agus modhanna rialaithe de chineál foirnéise soinneáin

Is sainairíonna an gnáthchineál oibríochta foirnéise soinneáin ná dromchla réidh balla istigh agus sla cobhsaí

Modh Foirmithe Plaisteach Cóimhiotal Maignéisiam

Mar gheall ar a ardéifeachtúlacht táirgeachta, ar chostas íseal, agus ar a chumas táirgí a tháirgeadh le níos mó comp

An Modh Ríomh de Phraghas Déan Múnla

Modh ríofa eimpíreach praghas múnla = costas ábhartha + costas dearaidh + costas próiseála agus brabús +

An Modh Feabhsúcháin ar Fheidhmíocht an Mhúirín

Chomh maith le comhordú réasúnta na maitrís le neart agus diana ard go leor

Modh Cothabhála an Mhúirín Réitigh Die

Baineann bás réitigh réitigh le cineál brionnú bás leachta agus bás-réitigh speisialta

An Modh Líonta Uisce de Chaidéal Lártheifeacha

Ní mór caidéil lártheifeacha (seachas caidéil féin-priming) a líonadh le huisce sula dtosaíonn siad ar na caidéil agus

Modhanna agus Céimeanna Dearaidh Die Stampála

Tá go leor cineálacha múnlaí ann, ar féidir iad a roinnt ina: múnlaí múnlaí bunaithe ar aidhmeanna próiseála agus

Modh Disassembly Páirteanna Meicniúla

Tá baint ag díchumadh páirteanna meicniúla le sábháilteacht na gcodanna agus le héifeachtúlacht disa

Modhanna cigireachta dromchla agus cáilíochta inmheánacha teilgin

Cuimsíonn iniúchadh na teilgin go príomha iniúchadh méide, iniúchadh amhairc ar chuma agus surf

Modhanna Táthú Deisiúcháin agus Taithí ar roinnt lochtanna teilgthe cruach coitianta

Tugann an t-alt seo lochtanna réitigh cruach comhla coitianta isteach agus modhanna táthúcháin deisiúcháin. Eolaíoch maidir le

Modh Aitheantais Thapa ar Cháilíocht Spheroidizing Iarann ​​Teilgthe Nodular

Is cuid fíor-riachtanach den phróiseas táirgthe an t-iniúchadh roimh an bhfoirnéis iarainn insínte

An Modh chun Cuimsithe Ocsaíde a Laghdú i gCruach a Dhéanamh

Tá cuimsiú cruach ar cheann de na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar shaol tuirse teagmhála cruach ar a bhfuil. T.

Na Modhanna Braite Flaw Do Pháirteanna Brionnaithe, Teilgin Cruach agus Crankshafts

Brath locht an earraigh teannas: Ar dtús, tarraing an t-earrach óna chéile (bain úsáid as meaisín teannas más gá

An Modh chun Lochtanna Réitigh a Dheisiú

Staid deisiúcháin agus anailís ar threalamh Gliú caster: teilgin shimplí fairsing, deisiú de ghnáth

Cur i bhFeidhm Próisis agus Taighde ar Modh Réitigh Gaineamh Roisín

I gcomparáid leis an bpróiseas réitigh tirim gaineamh cré, tá t ag an bpróiseas réitigh gaineamh roisín féin-chrua

An Modh Réitigh chun Múnla a Ghreamú ag Geata Réitigh Die

Tarlaíonn an cás seo níos minice i múnlaí nua. go leor. Nuair a thosaigh an mhonarcha ag táirgeadh ar dtús

Modh agus Feidhm Réitigh Múnla Iarainn Brataithe le Gaineamh

Is próiseas réitigh é réitigh brataithe le gaineamh múnla iarainn ina gcumhdaítear sraith tanaí de ghaineamh ar an i

Na Modhanna chun Friotaíocht Caith Iarainn Leictreamaighnéadaigh a Fheabhsú

Is ábhar maighnéadach bog a úsáidtear go forleathan é iarann ​​íon leictreamaighnéadach. Tá ionduchtú ard maighnéadach aige agus

Modh Deireadh agus Péinteáil Meirge Beag Trealamh

Má tá tiús an chiseal meirge níos lú ná 100, is féidir leat primer speisialta a úsáid le p treáite

Modh cóireála frith-chreimthe seastán píopa brainse i ngléasra cruach

Tacaíonn tacaí píblíne leis na píblínte tarchuir fuinnimh éagsúla a leagann an gléasra cruach amach

Modh cóireála teasa téimh ionduchtaithe meánmhinicíochta do phíopa cruach, píopa tobair ola peitriliam agus píopa druileála

Is é an t-aireagán atá ann faoi láthair modh cóireála teasa ionduchtaithe minicíochta idirmheánach do chruach

Na Buntáistí agus na Míbhuntáistí a bhaineann le Modhanna Gaibhnithe In Aisce agus Brionnú

Tagraíonn brionnú saor in aisce do mhodh próiseála gaibhnithe a úsáideann uirlisí simplí ilchuspóireacha nó di

Teicneolaíocht Dubh Aitheantas Grád Cruach - Modh Aitheantais Spark

An modh chun teagmháil a dhéanamh le cruach le roth meilt rothlach ardluais agus an chemica a chinneadh

Teicneolaíocht ullmhúcháin ilchodach maitrís miotail athneartaithe cáithníní trí mhodh réitigh

Is ábhair ilphléacs iad comhdhúile maitrís miotail le dara céim speisialta scaipthe i miotal nó

Na Cúiseanna le Marcanna Sreabhadh i gCaisleáin Die agus a Modhanna Deireadh

Sa tionscal bás-réitigh, tá a fhios ag gach duine go bhfuil lochtanna ar dhromchla páirteanna bás-réitigh com

Modh Sreang Beathú Próiseas Cóireála Iarainn insínte

Trí tháirgeadh iarbhír, úsáidtear an modh punchála agus an modh beathaithe chun insínte ir a tháirgeadh