Modh Sreang Beathú Próiseas Cóireála Iarainn insínte

Trí tháirgeadh iarbhír, úsáidtear an modh punchála agus an modh beathaithe chun iarann ​​insínte a tháirgeadh, agus déantar anailís ar shaintréithe an dá phróiseas. Tríd an chomparáid, tá feidhmíocht chuimsitheach na teilgin a tháirgeann an modh beathaithe níos cobhsaí ná feidhmíocht an mhodha punchála; agus tá an próiseas beathaithe sféaróideach. Roinnt de na heispéiris atá ann a roinnt.

1. Forbhreathnú

Mar is eol dúinn uile, is cuid thábhachtach den fheithicil ualachiompartha í an acastóir, agus tá baint dhíreach aici le sábháilteacht na feithicle. Tá an tithíocht acastóra ar cheann de phríomh-chomhpháirteanna an acastóra. Cinneann feidhmíocht an ábhair tithíochta acastóra acmhainn iompair na feithicle go díreach. Faoi láthair, is gnách go roinntear na cumhdaigh acastóra i dtionscal na dtrucailí troma ina dhá chatagóir: cumhdaigh acastóra stampáilte agus táthaithe agus cumhdaigh acastóra teilgthe, agus is féidir cumhdaigh acastóra teilgthe a roinnt ina gcóirithe acastóra cruach teilgthe agus cumhdaigh acastóra iarainn theilgthe.

Bhí príomhshuíomh na tithíochta acastóra trucail throm i gcónaí sa tithíocht acastóra teilgthe mar gheall ar a meáchan ard ualaigh agus a chostas táirgthe íseal. Mar gheall ar thimpeallacht chrua oibre na tithíochta acastóra agus obair fhadtéarmach faoi ualach dinimiciúil, teastaíonn ceanglais arda uaidh seo maidir le hairíonna ábhartha na tithíochta acastóra. Agus an neart á chinntiú aige, caithfidh sé plaisteacht agus cruas níos airde a fháil le hoiriúnú don tithíocht acastóra. Saintréithe oibre.

Tá a fhios againn go bhfuil an próiseas sféaróideach mar phríomhnasc i dtáirgeadh iarann ​​teilgthe nodúlach, agus go mbíonn tionchar díreach ag cáilíocht na cóireála sféaróidigh ar cháilíocht an iarainn theilgthe nodúlach. Ag an tús, ba é an próiseas sféaróideach a bhí in úsáid againn an próiseas spheroidizing de mhodh Rush-in. Cé go bhfuil an modh seo simplí agus éasca le hoibriú, tá go leor easnaimh ann, mar shampla: toradh íseal cóimhiotail; deatach mór agus droch-thimpeallacht oibre; imoibriú Tá an méid slaig a táirgeadh ag an am mór; Bíonn tionchar éasca ag tosca seachtracha ar éifeacht na cóireála, rud a fhágann go mbíonn luaineachtaí i gcáilíocht teilgin agus go minic sféaróideach neamhcháilithe. Beidh tionchar ag na luaineachtaí cáilíochta seo ar fheidhmíocht thithíocht an acastóra agus beidh tionchar acu fiú ar shábháilteacht na feithicle.

Cuireadh an próiseas cóireála sféaróideach modh beathaithe sreinge i bhfeidhm maidir le hiarann ​​teilgthe a tháirgeadh. Thosaigh sé sna 1980idí thar lear. Cé gur thosaigh táirgeadh intíre iarann ​​teilgthe nodúlach ag cur na teicneolaíochta seo i bhfeidhm go déanach, rinneadh an teicneolaíocht a phobailiú agus a úsáid go tapa sa tír, agus tá sí úsáideach chun táirgeadh graifít nodúlach a fheabhsú. Is léir éifeacht chobhsaíochta cháilíocht iarann ​​teilgthe.

2. Próiseas sféaróideach sreanga beathaithe

Is é bunphrionsabal an phróisis spheroidizing beathaithe snáithe ná comhdhéanamh áirithe de ghníomhaire sféaróideach púdraithe agus inoculant a fhilleadh tríd an gcraiceann cruach, agus é a sheoladh isteach sa phacáiste cóireála sféaróideach ag luas áirithe tríd an trealamh, ionas go mbeidh an sféaróideach ag bun an maidhmíonn an pacáiste. Chun cuspóir na cóireála ionaclaithe spheroidization a bhaint amach.

Faoi láthair, is é an próiseas spheroidizing beathaithe sreinge a ghlacaimid: déan an comhdhéanamh ceimiceach a oiriúnú do riachtanais an phróisis, teas suas le 1510-1520 ℃ agus lig dúinn fanacht ina seasamh, is é 1480 ～ 1500 ℃ an teocht cnagtha, is é 2t an t-aschur iarainn, agus is é 1420 ～ 1450 ℃ an teocht cóireála sféaróideach. Is é an teocht doirte ná 1370 ～ 1380 ℃. Is é an ráta ionaclaithe leis an sreabhadh ná 0.1%.

Is é 39-46m fad na líne sféaróidigh, arna choigeartú de réir ábhar sulfair an iarainn leáite bhunaidh. Dá airde an cion sulfair, is faide an líne sféaróideach a chur leis, agus a mhalairt. Is é 32m fad na líne ionaclaithe.

3. Feabhsaíonn an próiseas sféaróideach sreanga beathaithe cáilíocht na teilgin

Tar éis níos mó ná bliain táirgeachta, tá feabhas mór tagtha ar cháilíocht ár dtithe acastóra i gcomparáid le roimhe seo. Tá feabhas mór tagtha ar chobhsaíocht comhdhéanamh, mhiotagrafaíocht agus airíonna meicniúla.

Comparáid idir an struchtúr meitileagrafach Roghnaigh an suíomh céanna den réitigh chun an struchtúr miotalach a snasú agus a bhreathnú. Taispeántar an pictiúr miotalach a tógadh i bhFíor 2. I gcomparáid leis an modh punchála, tá liathróidí graifíte an réitigh a tháirgeann an modh beathaithe níos tanaí agus níos tanaí, agus is fearr an babhta.

4. Buntáistí an phróisis spheroidization snáithe beathaithe

De réir ár gcomparáid táirgeachta iarbhír, tá go leor buntáistí ag baint leis an bpróiseas sféaróideach beathú snáithe thar phróiseas sféaróideach an mhodha punchála.

• An timpeallacht táirgthe ar an láthair a fheabhsú. Nuair a imoibríonn an gníomhaire sféaróideach leis an iarann ​​leáite, gintear cuid mhór deataigh agus solas láidir, rud a fhágann go bhfuil an timpeallacht oibre ar an láthair níos measa; nuair a úsáidtear an modh beathaithe sreinge le haghaidh sféaróidithe, an stáisiún próiseála Tá clúdach ann chun an mála sféaróideach a chlúdach, agus tá an clúdach ceangailte le córas bainte deannaigh an stáisiúin phróiseála, ionas go bpróiseálann an córas bainte deannaigh an deatach ina ionad. a scaoileadh go díreach sa cheardlann.
• Laghdaítear an méid cóimhiotail a chuirtear leis, agus laghdaítear an costas táirgthe. Tar éis a ríomh, is féidir le próiseáil 1t de mhodh beathaithe iarainn leáite thart ar 78 yuan a shábháil i gcostas amhábhar ná an modh impulse. De réir na hacmhainne táirgeachta bliantúla de 10,000 tonna de thithíocht acastóra iarainn insínte inár monarcha, is é an coigilteas bliantúil Is é an costas ná 780,000 yuan agus tá na tairbhí suntasacha.
• Uathoibriú poist a réadú agus déine saothair na n-oibrithe a laghdú. Nuair a dhéantar an próiseas sféaróideach, bíonn réamhullmhúcháin na n-oibrithe an-deacair, lena n-áirítear an gníomhaire sféaróideach agus an t-ionaclú a mheá, an gníomhaire sféaróideach agus an t-ionaclú a chur leis an mála, agus tá gá le hoibríochtaí cur isteach agus cumhdaigh; cuirtear méid breise na línte sféaróideacha agus ionaclaithe den mhodh beathaithe snáithe go huathoibríoch tríd an gcomh-aireachta rialaithe, rud a laghdaíonn go leor oibre.
• Tá cáilíocht an spheroidization seasmhach agus is fearr an éifeacht spheroidization. De réir staitisticí, ó úsáideadh an próiseas sféaróideach beathú snáithe in 2013, tá an ráta pas sféaróidithe os cionn 99.5%, agus níl ach ráta pas an phróisis sféaróidithe ach 95.%.

5. Conas paraiméadair phróisis spheroidization snáithe beathaithe a roghnú i gceart

Sa táirgeadh iarbhír, teastaíonn líon áirithe tástálacha chun fíorú a dhéanamh ar pharaiméadair an phróisis beathaithe sreinge a roghnú i gceart. Tá go leor athruithe próisis déanta againn ó thús eagrú na tástála go dtí an olltáirgeadh foirmiúil. Roinnfidh an méid seo a leanas ár dtaithí le comhghleacaithe.

Chun paraiméadair phróisis spheroidization snáithe beathaithe a roghnú i gceart, ní mór duit aird a thabhairt ar na gnéithe seo a leanas:

• (1) Rogha sreinge leáite Ní mholtar le taithí eachtrach éigin sreang leáite ard Mg a úsáid. Tá an t-ábhar Mg ró-ard, tá an t-imoibriú sféaróideach dian, dóitear an Mg go leor, agus tá an méid slaig mór. De ghnáth, moltar ábhar Mg de thart ar 30% a roghnú, agus snáithe ionaclaithe Ba-a úsáid, a fhéadfaidh meath ionaclaithe a chosc go héifeachtach. Is iad príomh-pharaiméadair na sreinge leáite a úsáideann ár gcuideachta: is é tiús na sceach cruach seachtrach 0.4mm, agus is é trastomhas na sreinge croí 13mm. Sula n-úsáidtear í, seiceáil gur chóir go mbeadh cuma na sreinge leáite cruinn agus saor ó scoilteanna, sceitheadh ​​púdar, srl. Sa táirgeadh iarbhír, is gá coigeartú a dhéanamh de réir teocht na cóireála agus airde an iarainn leáite. Go ginearálta, is airde an teocht cóireála, is airde airde an iarainn leáite, agus is gasta an luas beathaithe sreinge. Freisin. Tá modh áisiúil agus indéanta tugtha isteach ag roinnt ábhar freisin chun an luas beathaithe sreinge is fearr a thomhas: déan airde an iarainn leáite sa mhála próiseála a thomhas ar dtús, agus ansin an meaisín sreinge a bheathú de láimh ionas nach mbeidh sa chroí-shreang ach teagmháil leis an dromchla leachtach, ansin glan an cuntar, Déanann an meaisín beathaithe sreinge láimhe beathú sreinge. Nuair a chloiseann tú an fhuaim freagartha "borradh", seiceáil an fad beathaithe láithreach. Má tá an fad seo cothrom le airde an iarainn leáite go bunúsach, ba cheart go mbeadh an luas oiriúnach. Tar éis an fhíoraithe, roghnaíomar an luas beathaithe 30m / nóim.
• Méid beathaithe snáithe a roghnú Is é an méid beathaithe snáithe is iomchuí an snáithe is lú leáite a bheathú faoin mbonn go gcinnteofar an éifeacht sféaróideach. Ba cheart an méid beathaithe sreinge a chinneadh de réir mhéid próiseála an iarainn leáite, an teocht phróiseála, agus ábhar sulfair an iarainn leáite. De réir ár n-ábhar bunaidh sulfair iarainn leáite agus riachtanais phróisis an táirge, in éineacht le fíorú turgnamhach, faoi choinníoll an cion maignéisiam iarmharach a chinntiú, is é 39-46m fad na líne sféaróidigh, agus is é 32m fad na líne ionaclaithe.
• Rogha na teochta próiseála Ba cheart an teocht phróiseála a laghdú a oiread agus is féidir faoin mbonn go n-áiritheofar an teocht doirte. Dá ísle an teocht phróiseála, is airde an ráta ionsúcháin maignéisiam agus is lú an tomhaltas sreinge leáite. De réir na tástála táirgeachta iarbhír, is é 4 go 5 nóiméad an t-am ó thús na cóireála sféaróidigh go dtí tús an doirteadh, agus is é 40 go 50 ° C an titim teochta, agus is é 80 go 90 soicind an t-am imoibrithe sféaróideach. Ós rud é gur gá an próiseas sféaróideach a iompú, socraímid an teocht phróiseála ag 1410 ～ 1450 ℃, tógtar an uasteorainn nuair a bhíonn teocht an tseomra níos ísle ná 5 ℃, agus an teorainn is ísle nuair a bhíonn teocht an tseomra níos airde ná 25 ℃.
• Ábhar maignéisiam iarmharach a roghnú in iarann ​​leáite tar éis cóireála. Ba cheart an cion maignéisiam iarmharach a chur ar leataobh le haghaidh méid áirithe ábhar maignéisiam de réir shaintréithe an réitigh féin. Ar dtús, rinneamar rialú ar an ábhar maignéisiam iarmharach go 0.03% go 0.06%, ach tar éis fíorú táirgeachta iarbhír, tá sé níos iomchuí an t-ábhar maignéisiam iarmharach a rialú go 0.05% go 0.06%, toisc go bhfuaireamar amach nuair a bhíonn an maignéisiam iarmharach níos lú ná 0.04%, a ghraifít Tá babhta na liathróide beagán níos measa. Nuair a bhíonn sé níos airde ná 0.07%, tá seans ann go mbeidh cementite le feiceáil, agus éiríonn claonadh crapadh an iarainn leáite níos mó.
• An fhadhb a bhaineann le jamming sreinge a réiteach le linn úsáide Beidh an feiniméan subh sreinge le linn phróiseas tíolactha na sreinge leáite, rud a fhágfaidh go ndéanfar an pacáiste iomlán d’iarann ​​leáite a scriosadh. Chuige sin, tá na bearta seo a leanas déanta againn: is é ceann fáinne cruach a shuiteáil os cionn an ríl sreinge leáite, mar a thaispeántar i bhFíor 5, a fhéadfaidh lúbadh na croí-sreinge a laghdú agus a dhéanamh dul isteach go réidh sa mheicníocht treorach; is é an dara ceann an dá chorna a nascadh Agus iad ag táthú, tar éis an táthú, snas na cnapáin níos mó chun an sreang a chosc ó jamming le linn an phróisis iompair; ar an tríú dul síos, seachain lúbthacht an trastomhais níos lú ná 1m sa phíblíne tíolactha nó bealach na sreinge leite chun cosc ​​a chur ar an sreang leáite a iompar Tharla sceitheadh ​​nó jamming púdar le linn an phróisis

6 Conclúid

• Tá méid breise cóimhiotail, ráta ionsúcháin ard Mg ag an bpróiseas sféaróideach modh sreinge beathaithe, agus féadann sé deatach agus truailliú solais láidir a laghdú sa cheardlann, ag cruthú tairbhí maithe eacnamaíocha agus comhshaoil ​​d’fhiontair teilgcheárta.
• Is féidir leis an bpróiseas spheroidization modh beathaithe snáithe an ráta teip spheroidization a laghdú go héifeachtach, cáilíocht iarann ​​teilgthe nodular a fheabhsú, a airíonna meicniúla cuimsitheacha a fheabhsú, agus iomaíochas margaidh an fhiontair a fheabhsú.
• Ba cheart do gach teilgcheárta na paraiméadair phróisis iomchuí a roghnú le haghaidh sféaróidiú sreinge de réir a dhálaí táirgeachta féin agus riachtanais an phróisis táirge, in éineacht le taithí táirgeachta na bpiaraí.

Is féidir le próiseas sféaróideach líne beatha beatha cobhsaíocht cháilíocht iarann ​​teilgthe nodúlach a fheabhsú go suntasach, costais táirgthe a laghdú, an timpeallacht táirgthe a fheabhsú, agus déine saothair na n-oibrithe a laghdú. Seo an treocht forbartha le déanaí sa phróiseas sféaróideach.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: FPróiseas Cóireála Iarainn insínte Modh Sreang

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta