Na Bearta Coincréite chun na lochtanna greamaitheacha múnla ar réitigh bás a réiteach

1 Cúiseanna le teilgin bás a ghreamú

Is iad na guaiseacha a bhaineann le lochtanna múnla a ghreamú ar theilgin: nuair a bhíonn na teilgin bás greamaithe den mhúnla, bíonn an dromchla níos éadroime garbh, rud a chuireann isteach ar ghéire an chuma; peels an dromchla réitigh throm, níl feoil, amhrán agus scoilteanna ann, agus féadann sé teilgin a sceitheadh, agus teilgin Scrap i mbaisceanna dá bharr. Tá go leor feiniméin ann maidir le greamú bás-réitigh, agus is iad seo a leanas na bunchúiseanna leis an ngreamú.

1.1 Cleamhnas cóimhiotail bás-réitigh agus cruach dísle

Is mó an cleamhnas idir cóimhiotal teilgthe bás agus cruach bás, is ea is éasca é a leá agus a nascadh lena chéile. Tar éis an cóimhiotal bás-réitigh a bhanna leis an mballa múnla, beidh friotaíocht dí-uiscithe níos mó ann, agus cuirfear brú ar an réitigh agus é ag díphlátáil. Tabhair faoi deara ó thaobh amhairc go bhfuil rianta líníochta cosúil le dromchla garbh, feannadh nó easpa ábhair ag an gcuid greamaithe den réitigh (nóta: le idirdhealú ó thaisceadh carbóin), agus déanfar an réitigh a theannadh agus a mhilleadh i gcás greamaitheachta trom. Cloítear le dromchla an chuas mhúnla le cóimhiotal réitigh lannaithe, agus tá an dath bán.

Tar éis do instealladh nó sreabhadh an leachta cóimhiotail bás-réitigh tionchar a imirt ar an mballa múnla nó ar an gcroílár, méadaíonn teocht an bhalla mhúnla nó an chroí. Ag teochtaí arda, leáíonn an leacht cóimhiotail agus cruach múnla an bhalla mhúnla le chéile chun greamaitheacht fhrithpháirteach a chur faoi deara. Dá airde teocht an leachta cóimhiotail, is airde luas an insteallta, is airde teocht an mhúnla agus is ísle cruas an mhúnla, is airde an cleamhnas idir an leacht cóimhiotal alúmanaim agus an cruach múnla, is ea is dóichí a bheidh sé greamaitheacht a leá agus a tháthú. Nuair a dhéantar an dromchla bás a chloítear leis an gcóimhiotal réitigh bás a dhíbirt, déantar dromchla na cavity agus an dromchla réitigh a bhrú agus a stróiceadh, rud a chuimilt dromchla an réitigh, agus beidh dromchla múnlaithe greamaitheach le feiceáil.

Dá airde luas líonta an leachta cóimhiotail bás-réitigh sa rádala istigh, is ea is déine an tionchar a bheidh ag an sreabhadh miotail leáite ar an mballa múnla. Bíonn tionchar díreach ag an miotal leáite ar an gcroílár nó ar an mballa, agus athraítear an fórsa tionchair ina fhuinneamh teasa. Ní amháin go n-ardóidh teocht an leachta cóimhiotail, ach ardóidh teocht an mhúnla ag an gcuid atá buailte go mór freisin, rud a mhéadaíonn go mór an cleamhnas idir an leacht cóimhiotal alúmanaim agus an cruach múnla. Dá bhrí sin, is dóichí go dtarlóidh greamú múnla sa chuid den rádala sa mhúnla atá faoi réir thionchar ardluais an leachta cóimhiotail. Má bhuaileann sé taobh an mhúnla shocraithe, méadaítear fórsa pacála an réitigh ar thaobh an mhúnla shocraithe.

Ní leor cruas an mhúnla, agus déanfaidh an cóimhiotal bás-réitigh brú agus dífhoirmiú ar dhromchla an mhúnla le linn an díláithrithe, nó déanfar croí an mhúnla a lúbadh agus a dhífhoirmiú, agus ar an gcaoi sin friotaíocht an mhúnla i gcoinne an réitigh a laghdú.

Úsáid mhíchuí ábhair mhúnla, nuair a bhíonn teocht an mhúnla ard, cloíonn an cóimhiotal teilgthe le dromchla an mhúnla go héasca.

1.2 Uillinn taispeána

Tá fána dí-mhúnlaithe an mhúnla ró-bheag (nó gan fána fána, nó fána droim ar ais droim ar ais), tá taobh an mhúnla míchothrom (creimeadh, brúite, locht, srl.), Tá an dromchla garbh, srl., Agus cuirtear bac ar an réitigh an treo díbhoilscithe. Cuireann dromchla an réitigh brú ar an múnla nuair a dhéantar an teilgean a dhíláithriú, agus taispeánann dromchla an réitigh marcanna brú líneacha feadh treo oscailt an mhúnla, is é sin, tá na coilm ag tús chuas domhain an réitigh leathan agus domhain, cé go n-éiríonn na coilm ag deireadh an mhúnla níos lú de réir a chéile nó fiú go n-imíonn siad as. Strain an aghaidh iomlán.

• . Maidir leis na codanna nach dteastaíonn aon chlaonadh taispeána orthu maidir leis an réitigh, is fearr liúntas meaisínithe a fhágáil don réitigh chun an claonadh taispeána a dhéanamh, agus ansin ligean do na codanna gan claonadh an réitigh a thaispeáint a bheith críochnaithe ina dhiaidh sin.
• . .

Tá dromchla múnlaithe seasta an mhúnla ró-gharbh, nó tá rianta de phróiseáil agus de mhonarú ann, níl sé réidh go leor, nó tá línte na rianta próiseála agus snasta ar neamhréir leis an treo dí-uiscithe, nó tá an flatness sa treo dí-uiscithe go dona, méadóidh droch-dhromchlaí den sórt sin mar gheall ar Cuireann an fhriotaíocht dhíspreagtha bac ar dhílárú an réitigh, rud a fhágann go bhfuil rianta snasta nó scríobtha ar dhromchla an réitigh. Is grooves líneacha iad marcanna scríobtha den sórt sin sa treo díláithrithe, tá na cinn éadomhain níos lú ná 0.1 mm, agus tá na cinn domhain thart ar 0.3 mm.

1.3 Níos doichte an réitigh don mhúnla

Tá an iomarca fórsa clampála ar an múnla ag crapadh iomlán nó áitiúil an réitigh, nó tá dáileadh an fhórsa clampála neamhchothromaithe agus míréasúnta. Ag an am seo, déanfar an réitigh a dhífhoirmiú, a scáinte, nó a bhriseadh mar gheall ar ghreamú an mhúnla, agus cloífidh fiú an réitigh leis an múnla seasta. Nó b’fhéidir go bhfuil feiniméan ann go gcloíonn an réitigh le barr an mhúnla shochorraithe agus nach féidir leis teacht amach.

• (1) Is mó fórsa pacála foriomlán nó páirteach an réitigh chuig an múnla seasta ná an fórsa pacála don mhúnla sochorraithe, agus fanfaidh an réitigh i bhfostú nuair a osclófar an múnla.
• . beidh tionchar ag fórsa géarú mór ar an múnla seasta. Féadfaidh sé cloí leis an múnla seasta.
• (3) Má tá teocht an mhúnla shocraithe ró-íseal nó má tá teocht an mhúnla shochorraithe ró-ard, beidh fórsa pacála an mhúnla shocraithe níos mó ná teocht an mhúnla shochorraithe nuair a chrapann an réitigh.
• (4) Tá tiúchan an ghníomhaire scaoilte múnla ró-íseal, níl feidhmíocht scaoilte an ghníomhaire scaoilte go maith, níl an gníomhaire scaoilte a spraeáladh ar an múnla seasta i bhfeidhm, agus ní leor méid an ghníomhaire scaoilte, a rachaidh i bhfeidhm ar an feidhmíocht scaoileadh an réitigh. Má dhéantar an iomarca péint a spraeáil ar an múnla seasta le linn an mhúnla te, is deacair teocht an mhúnla shocraithe a mhéadú go tapa. Tar éis na réitigh réitigh agus crapadh, méadóidh an fórsa géarú ar thaobh an mhúnla seasta níos mó ná an múnla sochorraithe.
• (5) Tá feiniméan ann freisin maidir le greamú múnla: sa chéad tréimhse de tháirgeadh bás-réitigh, is é sin, nuair a insteallfar an múnla te ar luas íseal, tiocfaidh slaodacht an leachta cóimhiotail bás-réitigh go gasta mar gheall ar teocht íseal an mhúnla, agus mar thoradh air sin tá an miotail leáite atá sa fhoirmiú sa chuas an-neamhiomlán, tá neart an réitigh fhoirmithe an-íseal, agus tá an nasc idir na codanna éagsúla den réitigh an-lag. Nuair a dhéantar an réitigh a dhíbirt, brisfidh an chuid le fórsa níos doichte níos éasca le codanna eile. Scartha agus greamaithe sa mhúnla. Go háirithe, níl aon bhiorán ejector ar thaobh an mhúnla shocraithe chun an réitigh a scriosadh, mar sin tá sé níos éasca cloí leis an múnla seasta.

Maidir leis an bhfeiniméan greamaithe a tharlaíonn gach uair le linn bás-réitigh, ba cheart na cúiseanna gur tharla sé a anailísiú go mion. Mar shampla, má chloíonn an réitigh leis an múnla seasta le linn bás-réitigh, is gá an chúis atá le fórsa géarú iomarcach an réitigh ar an múnla seasta a sheiceáil; seiceáil an chuma atá ar an taobh múnla seasta den réitigh, lean an treo díláraithe, agus tá rianta den dísle ar dhromchla an réitigh. Nuair a dhéantar an múnla greamaithe a scríobadh nó a scríobadh go mór, beidh friotaíocht mór dí-uiscithe ann, rud a fhágfaidh nach dtiocfaidh an chuid den réitigh nó an réitigh iomlán amach sa chuas, agus fanfaidh an réitigh i bhfostú agus cuirfidh sé greamaithe; i gcásanna tromchúiseacha, ní amháin go ndéanfar an réitigh a stróiceadh agus a mhilleadh D’fhéadfadh feiniméan na dtréimhsí, na scoilteanna agus na bristeacha tarlú i gcroílár agus i gcuas an mhúnla. Is é an feiniméan greamaithe de teilgin bás is coitianta i gcóimhiotail alúmanaim. Is iad seo a leanas na bearta sonracha chun lochtanna greamaithe teilgin bás a réiteach.

2 Bearta chun teilgin a chosc ó chloí leis an múnla seasta

2.1 Bearta chun teilgin a chosc ó chloí le múnlaí seasta i múnlaí bás-réitigh

I múnla trialach an mhúnla nua-tháirgthe, nó nuair a thosaíonn an táirgeadh bás-réitigh an múnla te, is minic a tharlaíonn feiniméan an ghreamú bás-réitigh. Nuair a bhíonn an próiseas oibríochta bás-réitigh gnáth, ní hé an próiseas teilgthe bás an phríomhchúis atá leis na teilgin a ghreamú, ach ba cheart gurb í an fhadhb atá le dearadh an struchtúir réitigh, dearadh múnla nó déantúsaíocht. Cé gur féidir an próiseas bás-réitigh agus dífhabhtú spraeála a leigheas, tá an éifeacht feabhais ginearálta agus níl sé an-chobhsaí, agus beidh feiniméan an ghreamú réitigh fós ann.

Má tá an réitigh seans maith go gcloífidh sé leis an múnla seasta, ba chóir an múnla a réamhthéamh i bhfad sula ndéantar bás-réitigh, agus ba chóir go mbeadh cuas an mhúnla brataithe le greamaigh mhúnla frith-greamaithe agus aer comhbhrúite sula dtosaíonn sé instealladh ar luas íseal. Séid go cothrom, cuir iarratas isteach uair amháin ar gach múnla bás-réitigh, bain triail as bás-réitigh thart ar 20 múnla, má tá an múnla socraithe fós, ciallaíonn sé go bhfuil fadhb ag an múnla agus gur gá é a dheisiú.

Maidir leis na teilgin a dearadh, is fíor gur mó fórsa clampála an réitigh chuig an múnla seasta ná an fórsa clampála don mhúnla sochorraithe. Is gá ligean don réitigh a bheith socraithe ar thaobh an mhúnla shocraithe chun an réitigh a scriosadh, agus dromchla an réitigh a cheadú ar thaobh an mhúnla shocraithe. Fág na marcanna ejector, nó déan furasta na marcanna ejector a bhaint. Ar an mbealach seo, agus an múnla á dhearadh, ba cheart meicníocht díothaithe an réitigh a dhearadh ar thaobh an mhúnla shocraithe.

Tabhair aird ar fhórsa pacála na múnlaí gluaiseachta agus seasta a ríomh. Maidir le teilgin ar mó a bhfórsa pacála den mhúnla seasta ná fórsa pacála an mhúnla ghluaiste, nó maidir leis na teilgin le fórsa pacála an mhúnla shocraithe agus an mhúnla atá ag gluaiseacht atá cosúil le fórsa an mhúnla shochorraithe, is féidir an féadfaidh múnla seasta cloí le réitigh an mhúnla shochorraithe. Agus an teilgean nó an múnla á dhearadh, is gá struchtúr an réitigh nó an mhúnla, an dréacht-uillinn, an garbhús dromchla, srl. A athrú, agus iarracht a dhéanamh fórsa réitigh an mhúnla shochorraithe a dhéanamh níos mó ná Fórsa géarú an tsocraithe múnla.

Maidir le teilgin le fórsa pacála réasúnta mór ar thaobh amháin den mhúnla seasta, agus múnla nua á dhearadh, ba cheart an dromchla deighilte a roghnú a mhéid is féidir ar an taobh atá claonta leis an múnla seasta, agus ba chóir na teilgin a chur ann an cuas múnla atá ag gluaiseacht oiread agus is féidir chun péireáil na teilgin a mhéadú. Fórsa géarú an mhúnla shochorraithe. D’fhonn an fórsa géarú ar an múnla seasta a laghdú, is gá fána scartála an mhúnla seasta a athshainiú leis an dearthóir réitigh, agus ba cheart fána dí-uiscithe an mhúnla seasta a mhéadú a oiread agus is féidir; tabhair aird ar leith ar an réitigh ar thaobh an mhúnla shocraithe a cheartú nó a mhéadú. Fána scoite an chuid atá brúite ag an múnla ag cloí leis an múnla. Ag an am céanna, fána fána an mhúnla shochorraithe a laghdú go hiomchuí; tabhair aird ar leith ar fhána dhílsithe an mhúnla shochorraithe in aice leis an mbiorán ejector a cheartú nó a laghdú. Déan iarracht an croí a shocrú ar an múnla sochorraithe, nó fad an chroí a mhéadú ar thaobh amháin den mhúnla sochorraithe.

Is gá cosc ​​a chur ar an múnla seasta buncharranna nó dromchlaí garbh a tháirgeadh a théann i bhfeidhm ar an dífheistiú le linn na déantúsaíochta agus na snasta; tar éis na trialach múnla nó le linn an phróisis bás-réitigh, is gá dífhoirmiú na cavity múnla seasta a cheartú ó bhrúite agus ó bhrú; bain úsáid as gníomhairí snasta nó glantacháin cheimiceacha chun deireadh a chur leis an gcóimhiotal Mura mbaintear na marcanna greamaitheachta ar dhromchla an mhúnla shocraithe agus na greamaitheacha cóimhiotail ar an múnla in am, tiocfaidh an feiniméan greamaithe níos mó agus níos tromchúisí tar éis i bhfad; snas níos fearr a dhéanamh ar dhromchla garbh bhalla taobh an chuas mhúnla seasta. Ach tar éis an múnla seasta a snasú i ndromchla scátháin, ní chabhródh sé le greamaitheacht an phéint. Nuair a osclaítear an múnla, tarlóidh bearna daingean i bhfolús idir an réitigh agus an múnla, rud a mhéadaíonn an fhriotaíocht dhíspreagtha, agus mar sin ní féidir bun chuas domhain an mhúnla shocraithe a snasú i ndromchla scátháin. . Maidir le múnlaí atá nítriginithe, ba cheart snasú a dhéanamh go cúramach chun damáiste don chiseal nítrídithe ar an dromchla a chosc, agus chun an níos snasta a chosc, is mó a chloífidh an múnla.

Athraigh an rádala múnla, athraigh suíomh, méid agus treo sreafa an rádala go cuí chun na lochtanna creimthe agus greamaithe múnla a tharlaíonn de bharr thionchar an rádala ar an múnla seasta a dhíchur nó a laghdú. Mar shampla:

• ① Déan treo sreafa líonta alúmanam leáite a laghdú chun an tionchar foréigneach atá ag miotal leáite ar an gcuas múnla seasta a íoslaghdú. Féadfaidh tú tionchar díreach miotail leáite a athrú chun aghaidh a thabhairt ar an gcroílár nó ar an mballa go dronuilleach;
• ② Méadú go cuí ar limistéar trasghearrthach an rádala istigh. D’fhonn ráta sreafa na miotail leáite sa rádala istigh a laghdú;
• ③ Déan seasamh an rádala istigh a athrú, déan an rádala istigh i suíomh leathan agus tiubh an réitigh, agus seachain an tionchar ar an taobhbhalla den mhúnla seasta;
• Ry Déan iarracht an beathú a thógáil ag bun chuas domhain an Modh réitigh;
• ⑤ Glac le rádala oscailte, tá béal clog an rádala os comhair na cavity chun an limistéar insteallta a mhéadú;
• ⑥ Maidir le cuid iarmharta nó croí an rádala, is féidir meaisín sciath slat chomhdhúile tungstain a úsáid chun leictreachas a chur ar dhromchla an mhúnla.

Déanann an modh spréite metallurgical spraeáil an ciseal microparticle chomhdhúile tungstain, ní thitfidh na cáithníní tungstain miotail agus an bunmhiotal, rud a fhéadfaidh feabhas a chur ar mhaoin frith-greamaithe dromchla an mhúnla, mar shampla sciath tiubh 2 go 4 micron a thaisceadh ar an dromchla. den mhúnla bás-réitigh, agus a chruas Is féidir leis HV4 000 ～ 4 500 a bhaint amach, agus is féidir leis an teocht oibriúcháin 800 ℃ a bhaint amach.

D’fhonn an réitigh a tharraingt go taobh an mhúnla shochorraithe, is féidir hook barb cruth dinge a dheisiú ó cheann an tslat ejector (is é fad an hook 5-8 mm, agus is é tiús na coda réitigh 1-2 mm , féach Fíor 1), ionas go láimhseálann an crúca barb bás-teilgthe Tarraing an réitigh go taobh an mhúnla shochorraithe, agus ansin bain an crúca barb ar an réitigh. D’fhonn fórsa géarú an réitigh ar an múnla sochorraithe a mhéadú, is féidir garbhús dromchla na gcodanna múnla comhfhreagracha a mhéadú do na codanna nach mór a chríochnú ar an réitigh agus ar dhromchlaí taobh na gcodanna nach ndéanann difear don chuma cáilíocht, ionas go méadófar éifeacht an réitigh ar fhórsa géarú an mhúnla shochorraithe. Níos soiléire.

D’fhonn fórsa géarú an mhúnla shochorraithe a mhéadú, is féidir barraí teannas a úsáid go cuí (féach Fíor 2):

• ① I gcás nach ndéanfaidh sé difear do chuma an réitigh, is féidir roinnt crúba a dhéanamh ar dhromchla taobh an mhúnla shochorraithe nó ar dhromchla an chroí, nó is féidir roinnt dents le doimhneacht de thart ar 0.1 go 0.2 mm a chur sa talamh sa mhúnla . . Ach tabhair aird air gur chóir an groove hook a oscailt in aice leis an tslat ejector chun fórsa díothaithe míchothrom a chosc;
• ② Nuair a osclaítear an múnla, más mian leat an rádala a úsáid chun an réitigh a tharraingt go taobh an mhúnla shochorraithe tríd an rádala istigh, is féidir leat na easnacha teannas ar thaobh an rádala a dheisiú ar thaobh an mhúnla shochorraithe, nó a mheilt cúpla doimhneacht 0.2. Pointe cuasach 0.3 mm chun fórsa clampála an rádala a mhéadú go dtí an múnla sochorraithe;
• Can Is féidir leat an bioráin ejector a shocrú ar an rádala in aice leis an rádala istigh, an bioráin ejector a ghiorrú go 5-8 mm níos ísle ná dromchla an mhúnla, agus an taobh ina bhfuil an bioráin ejector 3 mm faoi bhun an orifice múnla a leithead 2 go 3 mm, groove annular le doimhneacht 0.3 ～ 0.5 mm. Tiomáineann an rib teannas annular a fhoirmítear tar éis bás-réitigh an rádala, agus tarraingíonn an rádala an réitigh go taobh an mhúnla shochorraithe tríd an rádala istigh. Torthaí níos fearr;
• ④ Más mar gheall go bhfeidhmíonn an sprue bushing fórsa teanntachta mór ar an gcíste agus an sprúis, tugtar an réitigh chuig an múnla seasta, agus is féidir na ribíní teanntachta a dheisiú ar thaobh rádala an mhúnla shochorraithe agus sprúis an scoilt cón. Nuair a osclaítear an múnla Tarraing an rádala agus an císte go taobh an mhúnla shochorraithe leis an mbarra teannas;
• ⑤ Maidir le teilgin le ballaí réasúnta tiubh, nó teilgin le poill istigh nach mór a chríochnú, tar éis fána dí-chroílár chroí an mhúnla shochorraithe a laghdú, mura féidir fadhb an mhúnla shocraithe a réiteach, is féidir í a bheith i lár an chroí fad Deisítear groove fáinne le leithead 2 go 3 mm agus doimhneacht 0.2 go 0.5 mm chun rib teannas a fhoirmiú, agus tarraingíonn an rib teannas fáinne an réitigh go taobh an mhúnla shochorraithe. Tabhair faoi deara go gcaithfidh 2 bhiorán ejector ar a laghad a bheith ann chun an teilgean a dhíbirt in aice le croí den sórt sin chun an teilgean a chosc ó dhífhoirmiú.

Maidir leis na teilgin a bhfuil a bhfórsa pacála ar thaobh an mhúnla seasta níos mó ná an fórsa pacála ar thaobh an mhúnla shochorraithe, d’fhonn an réitigh a dhéanamh go réidh as an múnla seasta, tá an pláta ejector, an slat ejector agus an tslat athshocraithe deartha chun an réitigh cosúil leis an múnla sochorraithe. Is féidir sorcóir ola nó earrach a chur ar thaobh amháin den mhúnla seasta chun an pláta barr agus an tslat ejector a bhrú ar an múnla seasta chun an teilgean a dhíbirt agus an múnla á oscailt. Tá earrach taobh thiar den phláta ejector. Nuair a osclaítear an múnla, díothaítear an ejector múnla seasta ón dromchla scartha. Nuair a bhíonn an múnla dúnta, úsáidtear dromchla deighilte an mhúnla shochorraithe chun na ceithre slata athshocraithe a bhrú chun an pláta brú múnla seasta agus an ejector a bhrú chun athshocrú.

D’fhonn an tslat ejector a úsáid chun an réitigh a scriosadh as an múnla seasta, is féidir an tslat crúca, an bloc iarmharta agus an mheicníocht sorcóir atá cosúil leis an múnla deighilte dhá phláta trí phláta a úsáid freisin (féach Fíor 5, an tslat réitigh, ejector agus ní thaispeántar slat athshocraithe san fhigiúr), Ag brath ar an ngníomh oscailte múnla chun an pláta brú ejector múnla seasta a thiomáint chun na teilgin a dhíbirt ón múnla seasta. Is é seo a leanas an struchtúr: Dear struchtúr díothaithe an bhioráin ejector chun an teilgean don mhúnla a thugtar a scriosadh, lig do phláta ejector 5 den mhúnla seasta síneadh amach as an tsamhail mhúnla seasta 6, agus leag ceithre (nó dhá) crúca air an múnla sochorraithe 1. Síneann na ceithre slata crúca 4 (nó dhá cheann) go taobh an mhúnla shocraithe 6 nuair a bhíonn an múnla dúnta. Úsáidtear an tslat hook 4, an bloc iarmharta 7, an t-earrach 3, agus an mheicníocht sorcóir 8 chun na ceithre slata crúca 4 agus an múnla seasta a dhéanamh Tá pláta barrbhrú an mhúnla ceangailte le hook. Nuair a osclaítear an múnla, crúcaíonn slat tarraingthe an mhúnla shochorraithe 4 an pusher ejector múnla seasta 5, agus déanann an pusher múnla seasta an ejector 5 a bhrú chun an tslat ejector a bhogadh chun an réitigh a dhíbirt ón múnla seasta. Ag an am seo, bogann an réitigh agus an múnla sochorraithe go sioncrónach. Tar éis duit bogadh go dtí stróc áirithe, bain úsáid as an mbloc iarmharta, an sorcóir, agus meicníocht an earraigh chun crúcaí na gceithre slata crúca a dhíspreagadh ó phláta bhrú an ejector múnla seasta, stopann an pláta brú ejector múnla seasta ag bogadh, agus tá dromchla deighilte an mhúnla shochorraithe a úsáidtear freisin nuair a bhíonn an múnla dúnta. Brúigh na ceithre slata athshocraithe ar ais go dtí an pláta brú ejector múnla seasta chun go mbeidh an ejector múnla seasta ag filleadh ar a shuíomh.

2.2 Bearta chun teilgin a chosc ó chloí leis an múnla seasta i dtéarmaí an phróisis réitigh bás

Is iad sciath spraeála ar an múnla, treoluas tionchair sreafa an leachta cóimhiotail, agus teocht an mhúnla na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar ghreamú an réitigh.

Bíonn tionchar ag éagsúlacht, cáilíocht, tiúchan, suíomh spraeála, am spraeála agus méid an ghníomhaire scaoilte múnla ar riocht greamaithe an réitigh Ⅲ. Úsáid an méid gníomhaire scaoilte spraeáilte chun éifeacht scaoilte an réitigh ar gach taobh de na múnlaí gluaiseachta agus seasta a choigeartú. D’fhonn an teilgean a chosc ó chloí leis an múnla seasta, is féidir am agus méid an ghníomhaire scaoilte a spraeáladh ar an múnla sochorraithe a laghdú go cuí. Ba chóir go mbeadh an phéint a spraeáladh ar an múnla sochorraithe tanaí agus aonfhoirmeach, ach níor cheart an phéint a chur amú. Méadú ar an méid gníomhaire scaoilte a spraeáladh ar an múnla seasta chun teocht dhromchla an mhúnla a laghdú, go háirithe i gcás dhromchla teilgin an mhúnla seasta agus an dromchla le marcanna líníochta, méadaigh an méid spraeála. Nuair nach bhfuil aon áit sheasta ar thaobh an dísle seasta, nó mura bhfuil aon rian den dísle ann, tabhair aird ar an méid sciath a spraeáladh a mhéadú go cuí.

Ar dhromchla an mhúnla le marcanna líníochta, cuir greamaigh an mhúnla frith-greamaithe i bhfeidhm sula ndéantar an phéint a spraeáil tar éis an bás-réitigh, ionas go mbeidh greamaigh an mhúnla frith-greamaithe sáite go dromchla an mhúnla ag teocht ard, ionas go mbeidh a foirmítear foirmiú idir an leacht cóimhiotail agus dromchla an mhúnla Is féidir le ciseal scairt níos tiubha ról níos fearr a bheith aige i ndífhilleadh.

Teocht an mhúnla a choigeartú agus a rialú i gceart. Is gá anailís a dhéanamh ar strus an mhúnla réitigh agus greamaitheachta réitigh, difríocht teochta an mhúnla agus crapadh an réitigh, agus an gaol idir teocht an mhúnla agus crapadh an chóimhiotail agus chomh docht is atá an múnla. Má tá brú múnla greamaitheach ar dhromchla an réitigh, déan iarracht teocht múnla níos ísle a úsáid agus cáilíocht dromchla an réitigh á chinntiú. Má tá fórsa géarú mór ag an réitigh féin, déan iarracht teocht múnla níos airde a úsáid, rud a d’fhéadfadh crapadh an réitigh a laghdú le linn an dífhillte, is é sin, nuair nach mbeidh fórsa géarú mór bainte amach ag an réitigh, tosóidh sé ag dílárú.

Má dhéantar teocht an mhúnla shochorraithe a ísliú go réasúnta agus crapadh an réitigh a chur chun cinn, féadfar teann an réitigh a chur leis an múnla sochorraithe; má dhéantar teocht an mhúnla seasta a mhéadú go réasúnta agus crapadh an réitigh a laghdú, féadfar teann an réitigh leis an múnla seasta a laghdú. Má dhéantar ráta sreafa uisce fuaraithe an mhúnla shochorraithe a mhéadú, is féidir leis teocht an mhúnla shochorraithe a laghdú; is féidir le sreabhadh uisce fuaraithe an mhúnla shocraithe teocht an mhúnla seasta a mhéadú nó a dhúnadh. De ghnáth, maidir le teilgin cóimhiotal alúmanaim bás-réitigh, tomhas teocht dromchla na cavity múnla sochorraithe laistigh de 1 go 3 shoicind tar éis an múnla a oscailt. Níor chóir go mbeadh teocht an dromchla níos mó ná 300 ℃, b'fhearr (240 ± 40) ℃; agus sula ndúnann sé an múnla tar éis spraeála Tomhais teocht dromchla na cavity múnla seasta laistigh de 1 go 3 shoicind, agus níor chóir go mbeadh sé níos lú ná 140 ℃.

Is féidir leis an teocht ag stealladh, cosúil le teocht an mhúnla, crapadh an réitigh agus teann an phacáil a athrú. Féadann an teocht doirte a mhéadú agus an t-am oscailte múnla a ghiorrú an fórsa pacála a laghdú, ach méadóidh sé an cleamhnas idir an leacht cóimhiotail agus an cruach múnla, agus cuirfidh sé an fhéidearthacht greamaithe sa chuid ballaí tiubha den réitigh.

3 Bearta chun teilgin a chosc ó chloí leis an múnla atá ag gluaiseacht

3.1 Bearta chun teilgin a chosc ó chloí leis an múnla sochorraithe i dtéarmaí múnlaí bás-réitigh

Is é an chúis is mó leis na teilgin cloí leis an múnla sochorraithe ná go bhfuil an iomarca fórsa níos doichte ag na teilgin ar an múnla sochorraithe, agus nach leor fórsa díothaithe an tslat ejector. Mura bhfuil an fórsa díothaithe mór go leor, is gá brú hiodrálacha nó luas díothaithe sorcóir díothaithe an mheaisín bás-réitigh a mhéadú. Má tá trastomhas an bhioráin ejector ró-bheag, nó má tá líon na bioráin ejector beag, níl neart an bhioráin ejector láidir go leor, agus féadfaidh an bioráin ejector lúbadh nó briseadh.

Má tá fórsa an réitigh a chloíonn leis an múnla sochorraithe beag, bíonn an brú níos éadroime nuair a dhéantar an teilgean a dhíspreagadh, nó bíonn an fhriotaíocht a bhíonn mar thoradh ar dhromchla garbh an mhúnla beag, ach déantar an réitigh a dhífhoirmiú nuair a dhéantar í a scriosadh, agus déantar an ba chóir go mbeadh an chuid greamaithe múnla snasta, nítrídithe nó méadaithe Méadaíonn an méid gníomhaire scaoilte spraeáilte an fhriotaíocht scaoilte. . Má chloíonn an fórsa réitigh leis an múnla sochorraithe go hiontach, cuirtear brú mór ar an réitigh nuair a dhéantar an teilgean a dhíláithriú, bíonn barr an réitigh briste nó dícheangailte, nó má dhéantar an teilgean a dhíbirt, ba cheart an uillinn réitigh a mhéadú go cuí. Feabhas a chur ar dhearadh teilgin nó múnlaí, agus fáil réidh le struchtúir míréasúnta a fhágann go gcloíonn teilgin le múnlaí agus a théann i bhfeidhm ar chrapadh.

D’fhonn cosc ​​a chur ar an mbrú múnlaithe greamaithe de bharr fórsa díothaithe míchothrom an réitigh, ní mór go mbeadh na ceithre slata bhrú den mheaisín teilgthe ag brú an phláta díothaithe múnla mar an gcéanna ar fhad, agus níor cheart go mbeadh an difríocht níos mó ná 0.20 mm ; an tslat bhrú meaisín agus an ejector Ba chóir go mbeadh suíomh shlat ejector an réitigh cothrom agus réasúnta, agus níor cheart go n-imeodh sé ó lár na cavity múnla, agus níor cheart go n-imeodh sé ó lár an tsorcóra ejector den die-réitigh meaisín.

Mura ndéantar na socruithe croí-tarraingthe agus díothaithe a chothromú, cuirfear béim mhíchothrom ar an réitigh agus sraonfar é. Murab ionann fad an tslat bhrú de shorcóir díothaithe hiodrálach an mheaisín bás-réitigh, tá fórsa díothaithe an réitigh míchothrom, nó má shocraítear suíomh na slaite brú go míchuí, sraonadh an réitigh le linn an díothaithe . Is iad seo a leanas na bearta feabhsúcháin: déan an struchtúr múnla a mhodhnú, an mheicníocht tarraingthe croí agus suíomh na slaite ejector a choigeartú, ionas go ndéantar an fórsa réitigh a scriosadh go cothrom, agus a chinntiú go ndéantar an réitigh a bhrú amach go comhthreomhar agus go cothrom; an mheicníocht díothaithe, suíomh agus cainníocht slat bhrú an mheaisín réitigh bás (na slata brú 4-6 is éasca le húsáid) a choigeartú chun béim chothrom a chur ar slata ejector agus teilgin an mhúnla; líon na slata ejector a mhéadú go réasúnta, trastomhas na slata ejector a mhéadú, agus suíomhanna an tslat ejector a shocrú chun cothromaíocht an ejection a chinntiú.

Mura leor friotaíocht dífhoirmithe páirteanna comhréidh agus teilgin ballaí tanaí, ba cheart líon agus trastomhas na bioráin ejector a mhéadú. Is féidir leat bos beag a chur leis ag suíomh an ejector chun ligean don bhiorán ejector scíth a ligean ar shaoiste bheag an réitigh. Déanann limistéar mór fórsa díothaithe fórsa an éide réitigh.

Úsáid cruach múnla ar ardchaighdeán, ionas nach mbeidh an cóimhiotal bás-teilgthe furasta cloí leis an dromchla nuair a bhíonn teocht an mhúnla ard. Le cruach múnla d’ardchaighdeán, ní fhoirmíonn micrea-scoilteanna roimh am ar dhromchla an mhúnla, rud a chuireann deireadh le bunús greamaithe cóimhiotail freisin.

Nuair nach bhfuil cruas an mhúnla leordhóthanach nó sobhriste, tá seans maith ann go ngreamóidh an leacht cóimhiotal. Is gá a sheiceáil an bhfuil cruas an mhúnla réasúnta, agus freisin an próiseas cóireála teasa a sheiceáil chun brittleness an chruach mhúnla a chosc. Tá cruas na modúl, cuir isteach na múnlaí agus na croíthe go léir atá in ann tionchar an rádala istigh a sheasamh HRc3 ~ 5 níos airde ná cruas an mhodúil cuas múnla. Nuair a dheimhníonn dearadh an mhúnla nach bhfuil aon fhadhb ann, agus go bhfuil sé deacair deireadh a chur le brú greamaithe an mhúnla réitigh fós, caithfear bearta cóireála dromchla cosúil le nítriding, KANI 7C, sciath tungstain, plating tíotáiniam nana PVD, srl. A úsáid chun an dromchla a fheabhsú. cruas an mhúnla.

Maidir le dromchla na cavity múnla, bíonn sé snasta go ginearálta le cloch ola agus páipéar gainimh. Má úsáideann tú uirlis aeroibrithe chun an chuid greamaithe a snasú, ní mór duit a bheith cúramach gan damáiste a dhéanamh don mhúnla, ionas nach ndéanfaidh tú damáiste don chiseal nítríde ar dhromchla an mhúnla, ar shlí eile an níos snasta, is é is greamaitheacha a bheidh an múnla. Cás. Agus an chuid neamh-chuas den mhúnla greamaitheach nó drape greamaitheach á ghlanadh agat, is féidir leat spatula a úsáid chun na cnapáin a bhaint, agus ansin snas a chur go héadrom le páipéar gainimh. Ná scoop amach na claiseanna, ar shlí eile beidh greamaithe níos tromchúisí. Bí cúramach gan siséal a úsáid chun an múnla greamaitheach sa chuas múnla a ghlanadh ag am ar bith, ionas nach gouge an cuas múnla.

3.2 Frithbhearta chun teilgin a chosc ó chloí leis an múnla atá ag gluaiseacht i dtéarmaí an phróisis réitigh bás

Laghdaigh luas insteallta ardluais an mheaisín bás-réitigh, nó méadaigh achar an rádala sa mhúnla chun luas líonta an rádala a laghdú go cuí. Má mhéadaítear achar an rádala istigh gan luas líonta an rádala istigh a mhéadú, is féidir an t-am líonta a ghiorrú, is féidir an teas iomlán a ghineann tionchar an rádala istigh a laghdú, agus an éifeacht a bhaineann leis an tionchar a laghdú is féidir an rádala istigh a bhaint amach.

Laghdaigh an brú réitigh go cuí: Maidir le páirteanna ballaí tanaí agus teilgin gan riachtanais pore, is féidir leat brú níos lú a roghnú, mar shampla 40-55MPa; roghnaíonn teilgin ghinearálta 55-75 MPa; le haghaidh páirteanna le ballaí tiubha agus teilgin le riachtanais pore, bain úsáid as brú níos airde, Mar shampla 75 ～ 100MPa; nuair is gá brú mór a úsáid, is féidir 100 ～ 140 MPa a roghnú. Dá airde an brú réitigh, is amhlaidh is fearr airíonna meicniúla an réitigh, agus is mó an teannas atá leis an réitigh leis an múnla. Má tharlaíonn greamaithe múnla, is gá a dhearbhú go n-úsáidtear brú réitigh iomchuí. Laghdaigh go cuí an t-am oscailte don mhúnla (am fuaraithe an mhúnla) ionas gur féidir an réitigh a dhíbirt ag teocht níos airde agus nach bhfuil an luach is mó bainte amach ag fórsa clampála an mhúnla, rud a d’fhéadfadh fórsa clampála an réitigh a laghdú go dtí an múnla agus a laghdú greamú an mhúnla. céim.

Má tá uillinn dhíspreagtha an réitigh ró-bheag, is dóichí go gcuirfidh an réitigh leis an múnla. Dá bhrí sin, is gá uillinn dhíláraithe oiriúnach a roghnú de réir ábhar cóimhiotail agus struchtúr méide an réitigh. Nuair a tharlaíonn greamú múnla, is féidir leis an dréacht-uillinn a mhéadú go cuí deireadh a chur leis an bhfeiniméan greamaithe de bharr turraing theirmeach agus crapadh. Má tá an struchtúr réitigh míréasúnta, cuirfidh sé crapadh gach cuid den réitigh míchothrom le linn an phróisis crapadh agus fuaraithe, agus tá an fhriotaíocht i gcoinne crapadh neamhchothromaithe. Más féidir agus más gá, déan struchtúr dearaidh an réitigh a fheabhsú chun tiús an bhalla a dhéanamh aonfhoirmeach, mar shampla Chun tiús na coda a athrú, déan iarracht na codanna tiubha a dhearadh mar struchtúir log nó struchtúir cheangail easnacha; seachain páirteanna trasdula a bhfuil difríochtaí móra tiús acu; deireadh a chur le bosses míréasúnta, lugs, agus easnacha athneartaithe. Féadann an filléad réitigh nó an uillinn dhíscaoilte ag cúinne cuasach an réitigh cosc ​​a chur ar ghreamú múnla.

I gcomharsanacht rádala istigh an mhúnla agus an chuid ina líonann an leacht cóimhiotail an cuas iarmharta, an chuid den mhúnla le tiús bhalla tiubh sa réitigh, agus cúinne cuasaithe an réitigh, is furasta tionchar a bheith aige air an leacht cóimhiotail ar feadh i bhfad. Tarlaíonn bataí réitigh agus amhrán, mar sin ba chóir píopaí uisce fuaraithe a sholáthar do na codanna seo den mhúnla le haghaidh fuarú uisce. Maidir le fuarú croí caol, ba cheart brú an uisce fuaraithe a mhéadú. Is féidir leo seo teocht an mhúnla a laghdú go maith agus cosc ​​a chur ar ghreamú múnla.

Má chloíonn an cóimhiotal bás-réitigh le dromchla an mhúnla ag dromchla an réitigh, feictear roinnt boilgeoga beaga ar an dromchla. Maidir leis an bhfeiniméan seo, tá dromchla an mhúnla snasta le éadach emery agus cloch ola agus tá an múnla greamaithe arís agus arís eile, rud nach féidir leis an bhfadhb a réiteach go hiomlán. Bealach níos fearr le greamaithe den chineál seo a réiteach is ea peening lámhaigh a dhéanamh ar dhromchla an mhúnla greamaithe, nó dromchla an chuid greamaithe den mhúnla a dhéanamh le leithead 0.2 ~ 0.5 mm agus doimhneacht 0.2 ~ 0. Is féidir leis an bpatrún glan 5 mm agus an t-eatramh 2 go 5 mm deireadh a chur leis na lochtanna a bhaineann le greamaithe ar dhromchla an réitigh.

Laghdaíonn crapadh an rádala dífhoirmiú réitigh agus greamú múnla. Ba cheart fad an rádala brainse a leathnú chun achar an rádala brainse a laghdú; ba cheart leithead an rádala a laghdú, fad an rádala a fhadú, agus an rádala a laghdú. Líon na gcainéal; fuaraithe rádala an mhúnla a mhéadú leis an uisce fuaraithe, chun deireadh a chur le tionchar chrapadh na reathaithe ar na teilgin.

Is lú an cion iarainn atá ag cóimhiotal alúmanaim bás-teilgthe (mar shampla <0.6%), is mó an cleamhnas idir an leacht cóimhiotal alúmanaim agus an cruach múnla, agus is ea is dóichí a chloífidh sé leis an múnla. Trí ábhar iarainn an leachta cóimhiotal alúmanaim a mhéadú go cuí is féidir greamaitheacht an chóimhiotail alúmanaim leis an múnla a laghdú níos fearr; de ghnáth éilítear go ndéanfaí an cion iarainn sa leacht cóimhiotal alúmanaim bás-réitigh a rialú ag 0.6% go 0.95%. Is gá cosc ​​a chur ar ghreamú múnla de bharr meascadh le miotail leáphointe íseal. Agus máistir-chóimhiotal á úsáid agat chun an comhdhéanamh ceimiceach a choigeartú, i dteannta le miotail aonair mar mhaignéisiam agus sinc, ní féidir miotail íon a chur leis an leacht alúmanaim chun deighilt throm a chosc ó ghreamú múnla.

Is mó crapadh an chóimhiotail bás-réitigh, ní amháin is éasca é cloí leis an múnla, ach is measa freisin an neart ardteochta. Tá ráta crapadh níos mó ag roinnt cóimhiotail; is ea an raon teochta céime leachtach agus soladach den chóimhiotal, is mó crapadh an chóimhiotail. De réir chruth struchtúrach agus chastacht an réitigh, más deacair deireadh a chur leis an ngreamú múnla agus an dífhoirmiú de bharr crapadh, smaoinigh ar athrú go cóimhiotal le crapadh beag an choirp agus crapadh líneach agus neart ardteochta ard; nó comhdhéanamh an chóimhiotail (mar alúmanam) a choigeartú. Nuair a mhéadaíonn an t-ábhar sileacain sa chóimhiotal sileacain, éiríonn ráta crapadh an réitigh níos lú) chun an ráta crapadh a laghdú; nó chun an cóimhiotal a mhodhnú, cuir 0.15% le 0.2% de tíotáiniam miotail agus scagairí gráin eile sa leacht cóimhiotal alúmanaim chun an cóimhiotal a laghdú An claonadh atá ann crapadh.

4 Conclúid

Tá go leor cúiseanna ann le teilgin bás a ghreamú, agus tá na bearta chun greamaithe a réiteach difriúil freisin. Molann an t-alt bearta go sonrach chun lochtanna greamaithe teilgin bás a réiteach. Ba cheart dúinn na cúiseanna atá le greamú a urramú agus a anailísiú go cúramach, agus bearta spriocdhírithe a ghlacadh. Féadann frithbhearta comhfhreagracha an fhadhb a bhaineann le greamú múnla a réiteach go héifeachtach.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Na Bearta Coincréite chun na lochtanna greamaitheacha múnla ar réitigh bás a réiteach 

Tá Cuideachta Réitigh Minghe tiomanta do Pháirteanna Réitigh ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú agus a sholáthar (áirítear go príomha raon páirteanna réitigh bás miotail Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta