Próiseas Cóireála Teasa na bPáirteanna Múnla

Úsáidtear cineálacha éagsúla cruach mar mhúnlaí plaisteacha, agus tá a gcomhdhéanamh ceimiceach agus a n-airíonna meicniúla difriúil, mar sin tá bealaí an phróisis déantúsaíochta difriúil; mar an gcéanna, úsáideann cineálacha éagsúla steels múnla plaisteacha próisis éagsúla cóireála teasa. Tugann an chuid seo isteach bealach an phróisis déantúsaíochta den chuid is mó agus tréithe an phróisis cóireála teasa sa mhúnla plaisteach.

1. Bealach an phróisis monaraithe de mhúnla plaisteach

1. Múnlaí cruach ísealcharbóin agus cruach cóimhiotal ísealcharbóin

Mar shampla, is é bealach an phróisis 20, 20Cr, 20CrMnTi agus steels eile: blanking → forging die blank → annealing → meaisínithe garbh meicniúil → foirmiú easbhrúite fuar → annealing athchriostalaithe → críochnú meicniúil → carburizing → múchadh, faghartha → meilt agus snasú → Cóimeáil .

2. Múnla cruach carburraithe ard-chóimhiotail

Mar shampla, is é bealach an phróisis de chruach 12CrNi3A agus 12CrNi4A: blanking → forging die blank → normalú agus tempering teocht ard → meaisínithe garbh meicniúil → tempering teocht ard → críochnú → carburizing → múchadh agus faghartha → meilt agus snasú → cóimeáil.

3. Múnla cruach múchta agus measartha

Mar shampla, is é bealach an phróisis 45, 40Cr agus steels eile: blanking → blanks die a chruthú → annealing → meaisínithe garbh meicniúil → faghartha agus faghartha → críochnú meicniúil → cóiriú, snasú → cóimeáil.

4. Múnlaí cruach uirlisí uirlisí carbóin agus cóimhiotail

Mar shampla, is é bealach an phróisis T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr agus steels eile: blanking → brionnú isteach i mbás bán → annealing spheroidizing → meaisínithe garbh meicniúil → annealing faoisimh strus → leathchríochnú meicniúil → críochnú meicniúil → múchadh, faghartha → meilt Snasú → tionól.

5. Múnla cruach réamh-chrua

Mar shampla, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) agus steels eile. Dóibh siúd a próiseáladh go díreach le stoic bharra, rinneadh iad a réamh-chruasú mar gheall ar an stádas soláthair, agus is féidir iad a phróiseáil agus a fhoirmiú go díreach, ansin snasta agus cóimeáilte. Dóibh siúd nach mór a bhrionnú i bearnaí agus ansin a phróiseáil i bhfoirmiú, is é bealach an phróisis: blanking → brionnú → annealing spheroidizing → plánáil nó muilleoireacht sé thaobh → cóireáil réamh-chruaite (34 ～ 42HRC) → garbhú meicniúil → annealing faoisimh struis → Críochnú meicniúil → snasta → cóimeáil.

Saintréithe cóireála teasa na múnlaí plaisteacha

(1) Saintréithe cóireála teasa múnla plaisteach cruach carburraithe

• Maidir le múnlaí plaisteacha a bhfuil cruas ard, friotaíocht caitheamh ard agus ceanglais ard cruas acu, ba cheart cruach carburraithe a úsáid le haghaidh déantúsaíochta, agus is iad carburizing, múchadh agus faghartha teocht íseal an chóireáil deiridh teasa.
• Ceanglais maidir leis an gciseal carburraithe, go ginearálta is é tiús na sraithe carburraithe 0.8 ~ 1.5mm, nuair a bhíonn plaistigh á mbrú ag líontóirí crua, is gá go mbeadh tiús an chiseal carburraithe múnla 1.3 ~ 1.5mm, agus plaistigh bog á mbrú, an ciseal carburraithe An tiús is 0.8 ～ 1.2mm. B’fhearr gurb é 0.7% go 1.0% an cion carbóin atá sa chiseal carburraithe. Má úsáidtear comh-insíothlú carbóin agus nítrigine, is fearr an fhriotaíocht caitheamh, an fhriotaíocht creimeadh, an fhriotaíocht ocsaídiúcháin agus na hairíonna frith-greamaithe.
• Is í an teocht carburizing de ghnáth 900 ～ 920 ℃, agus is féidir le múnlaí beaga le cuasanna casta carbónúchán meánach 840 ～ 860 ℃ a thógáil. Is é 5-10h an t-am caomhnaithe teasa carburizing, ba cheart a roghnú de réir na gceanglas maidir le tiús na sraithe carburraithe. Tá an próiseas carburizing oiriúnach chun an próiseas carburizing ordlathach a ghlacadh, is é sin, tá an chéim ardteochta (900 ～ 920 ℃) ​​go príomha chun dromchla na coda a insíothlú go tapa; is é an chéim mheánteocht (820 ～ 840 ℃) go príomha ná tiús na sraithe carburraithe a mhéadú. Bunaítear dáileadh grádán tiúchan carbóin aonfhoirmeach agus réasúnta sa chiseal carburraithe, atá áisiúil le haghaidh múchadh díreach.
• Tá an próiseas múchta tar éis carburizing difriúil de réir an chineáil chruach. Tar éis carburizing, is féidir é a úsáid ar leithligh: aththéamh agus múchadh; múchadh díreach tar éis carburizing grádaithe (mar shampla cruach carburraithe cóimhiotail); múchadh díreach tar éis carbónáitiú meánteocht (mar shampla múnlaí tionsclaíocha beaga beachtais a fhoirmítear trí easbhrú fuar iarainn íon nó cruach ísealcharbóin); múchadh aeir tar éis carburizing (cosúil le múnlaí móra agus meánmhéide déanta as cruach carburraithe ard-chóimhiotail).

(2) Cóireáil teasa ar mhúnla plaisteach cruaite

• Maidir le múnlaí le cruthanna níos casta, ba chóir cóireáil teasa a dhéanamh tar éis meaisínithe garbh agus ansin meaisínithe a chríochnú chun an dífhoirmiú is lú a chinntiú le linn cóireála teasa. Maidir le múnlaí beachtais, ba cheart go mbeadh an dífhoirmiú níos lú ná 0.05%.
• Tá riachtanais dromchla an chuas múnla plaisteach an-dian, mar sin le linn an phróisis múchta agus téimh, is gá a chinntiú nach ndéantar dromchla na cavity a ocsaídiú, a dhícharburú, nach bhfuil sé creimthe, róthéite, srl. Ba chóir é a théamh in a foirnéise atmaisféar cosanta nó i bhfoirnéis folctha salann tar éis díthocsainiú docht. Má úsáidtear foirnéis frithsheasmhachta de chineál bosca le haghaidh téimh, ba cheart gníomhaire cosanta a chur ar dhromchla an chuas mhúnla, agus ba cheart an ráta téimh a rialú. Meán fuaraithe, déan an ráta fuaraithe a rialú chun dífhoirmiú, scoilteadh agus scríobadh a sheachaint le linn an phróisis múchta. Go ginearálta, is fearr múchadh folctha te, agus is féidir múchadh réamh-fhuaraithe a úsáid freisin.
• Tar éis múchadh, ba chóir go mbeadh sé measartha in am, ba chóir go mbeadh an teocht faghartha níos airde ná teocht oibre an mhúnla, agus ba cheart go mbeadh an t-am faghartha leordhóthanach. Braitheann an fad ar an ábhar múnla agus méid na coda, ach 40-60 nóiméad ar a laghad.

(3) Cóireáil teasa ar mhúnla plaisteach cruach réamh-chrua

• Soláthraítear an cruach réamh-chruaite i riocht réamh-chruaite, agus de ghnáth ní theastaíonn cóireáil teasa uaidh, ach uaireanta is gá é a mhodhnú le gaibhniú, agus caithfear an bás bán tar éis gaibhnithe modhnaithe a chóireáil le teas.
• De ghnáth glacann cóireáil réamh-teasa cruach réamh-chruaite le hannáil sféaróideach, is é an aidhm deireadh a chur le strus brionnaithe, struchtúr pearlite sféarúil aonfhoirmeach a fháil, cruas a laghdú, plaisteacht a mhéadú, agus feidhmíocht ghearradh nó feidhmíocht foirmithe easbhrúite fuar an bás bán a fheabhsú.
• Tá an próiseas réamh-chruaite de chruach réamh-chrua simplí, agus glacann an chuid is mó díobh cóireáil múchta agus faghartha, agus faightear struchtúr measartha sorbite tar éis múchadh agus faghartha. Tá raon teochta leathan ag an meon ardteochta atá in ann freastal ar riachtanais éagsúla cruas oibre an mhúnla. Mar gheall ar dheacracht mhaith cruach den chineál seo, is féidir fuarú ola, fuarú aeir nó múchadh grádaithe salann níotráite a úsáid le linn múchadh. Taispeánann Tábla 3-27 an próiseas réamh-chruaite de roinnt steels réamh-chruaite le haghaidh tagartha.

(4) Cóireáil teasa ar mhúnla plaisteach cruach cruaite aoise

• Tá an próiseas cóireála teasa de chruach cruaithe aoise roinnte ina dhá chéim bhunúsacha. Ar dtús, déantar an chóireáil tuaslagáin, is é sin, téitear an cruach go teocht ard chun eilimintí cóimhiotalaithe éagsúla a thuaslagadh san austenite, agus tar éis an austenite a chríochnú, faightear an struchtúr martensite trí mhúchadh. Is é an dara céim ná cóireáil ag dul in aois, agus úsáidtear aosú chun na hairíonna meicniúla a chomhlíonann na riachtanais deiridh a neartú.
• De ghnáth déantar an téamh cóireála tuaslagáin i bhfoirnéis folctha salann nó i bhfoirnéis bhosca. Is féidir an t-am téimh a bheith faoi seach: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, glacann múchadh fuarú ola, agus is féidir cruach le dea-chruasacht a aer-fhuaraithe freisin. Más féidir an teocht dheiridh bhrionnú a rialú go cruinn agus an bás bán á chruthú, is féidir múchadh tuaslagáin a dhéanamh go díreach tar éis gaibhnithe.
• Is fearr a dhéantar an chóireáil ag dul in aois i bhfoirnéis folúis. Má dhéantar é i bhfoirnéis bhosca, d’fhonn dromchla an chuas múnla a chosc ó ocsaídiú, caithfear atmaisféar cosanta a chur isteach san fhoirnéis, nó ba chóir púdar ocsaíd alúmanaim, púdar graifíte, scraps iarainn theilgthe a úsáid sa bosca. Aosú faoi choinníollacha cosanta. Ba cheart go gcuirfeadh téamh cosanta pacála leis an am caomhnaithe teasa go cuí, ar shlí eile beidh sé deacair an éifeacht aosaithe a bhaint amach. Is féidir leis an tsonraíocht cóireála teasa de chruach múnla plaisteach atá cruaite go páirteach aois tagairt do Thábla 3-28.

Cóireáil dromchla múnlaí plaisteacha

D’fhonn friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh dhromchla an mhúnla plaisteach a fheabhsú, is minic a chuirtear cóireáil dromchla iomchuí air.

• Tá plating cróimiam de mhúnlaí plaisteacha ar cheann de na modhanna cóireála dromchla is mó a úsáidtear. Tá cumas pasivation láidir ag an gciseal plating cróimiam san atmaisféar, is féidir leis an luster mhiotalacha a choinneáil ar feadh i bhfad, agus ní imoibríonn sé go ceimiceach i meáin aigéadacha éagsúla. Sroicheann an cruas sciath 1000HV, mar sin tá friotaíocht caitheamh den scoth aige. Tá friotaíocht ard teasa ag an gciseal chrome-plátáilte freisin, agus tá a chuma agus a chruas gan athrú nuair a théitear é go 500 ° C san aer.
• Tá buntáistí ag nítriding le teocht íseal próiseála (550 ～ 570 ℃ go ginearálta), dífhoirmiú beag múnla agus cruas ard an chiseal insíothlaithe (suas le 1000 ～ 1200HV), mar sin tá sé an-oiriúnach freisin chun cóireáil dromchla a dhéanamh ar mhúnlaí plaisteacha. Tá feidhmíocht nítríde níos fearr ag gráid chruach ina bhfuil eilimintí cóimhiotail mar chróimiam, moluibdín, alúmanam, vanadiam agus tíotáiniam ná cruach carbóin. Is féidir le cóireáil nítride nuair a úsáidtear í mar mhúnla plaisteach friotaíocht caitheamh a fheabhsú go mór.

I measc na modhanna cóireála dromchla atá oiriúnach do mhúnlaí plaisteacha tá: nitrocarburizing, plating nicil electroless, nítríd tíotáiniam plating ian, chomhdhúile tíotáiniam nó carbónáit tíotáiniam, PVD, sil-leagan modh CVD de scannán crua nó scannán sár-chrua, srl.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Próiseas Cóireála Teasa na bPáirteanna Múnla

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta