Próiseas Réitigh Páirteanna Iarainn Teilgthe Roulette

Tríd an taighde ar phróiseas réitigh agus ábhar phláta rollta an leaba fuaraithe pláta meánach agus trom, déantar staidéar ar mhodh nua chun teilgin iarainn roulette a dhéanamh le cruacha iolracha de chroíthe gaineamh roisín miotail. Tá próiseas simplí ag an modh, táirgiúlacht ard, feidhmíocht chuimsitheach ard-réitigh agus caighdeán maith dromchla.

Stádas Reatha Phróiseas Réitigh Páirteanna Iarainn Teilgthe Roulette 

Tagraíonn páirteanna d'iarann ​​teilgthe Roulette do chineál teilgin a bhfuil a dtrastomhas i bhfad níos mó ná an airde. Go ginearálta, tá riachtanais phróiseála an phoill seafta idirmheánaigh réasúnta ard, tá an mol agus an t-imeall níos tibhe, agus tá an balla ag an gcaint tanaí, rud a fhágann go bhfuil teocht míchothrom agus difríocht mhór teochta ann. Is dhá spota te iad an mol agus an t-imeall. Má tá an próiseas réitigh míréasúnta, tá an réitigh seans maith go mbeidh cavity crapadh, porosity crapadh agus lochtanna crack. Faoi láthair, táirgeann an chuid is mó de mhonaróirí baile teilgin roulette ag baint úsáide as gnáth-mhúnlú gaineamh cré, réitigh aonphíosa, instealladh geata inláimhsithe, agus modhanna beathaithe nó réitigh riser a úsáidtear i dteannta le iarann ​​fuaraithe ag an mol. Tá spás mór sa mhodh seo, tá toradh an phróisis, toradh agus éifeachtúlacht táirgeachta íseal, agus tá cáilíocht dromchla an réitigh go dona.

Tar éis dúinn an tasc táirgeachta a fháil de rollóirí leapa fuaraithe teilgin iarainn de chineál roulette (níos mó ná 5700 píosa), is í an chéad fhadhb atá le réiteach ná taighde an phróisis réitigh. Éilítear go mbeidh an próiseas simplí, ionas gur féidir le hoibrithe nach bhfuil cur amach acu ar réitigh oibriú. Éilítear air an limistéar múnlaithe agus doirte a laghdú, agus freastal ar na riachtanais táirgeachta faoi na coinníollacha táirgeachta atá ann. Agus muid ag déanamh staidéir ar an bpróiseas réitigh, fuaireamar fadhbanna ábhartha arís. Bhí an pláta rolla a rinneadh an-bhriste agus ní fhéadfaí é a úsáid i dtáirgeadh ar chor ar bith. Tríd an taighde ar an bpróiseas réitigh agus ar ábhar an réitigh, rinneadh taighde ar chineál nua próiseas réitigh do chodanna iarann ​​teilgthe roulette, agus táirgeadh rollóirí cáilithe.

Príomh-Ábhair Taighde agus Príomhtheicneolaíochtaí

Taighde ábhartha

Tá pláta sorcóir ar cheann de phríomh-chomhpháirteanna an trealaimh leaba fuaraithe. Éilíonn sé dea-chaighdeán dromchla agus friotaíocht ard teasa. Braitheann friotaíocht teasa iarann ​​teilgthe go príomha ar a fhriotaíocht ocsaídiúcháin ardteochta (is é sin, cibé an bhfuil éifeacht chosanta ag an scannán ocsaíd a fhoirmítear ar dhromchla an iarainn theilgthe) agus ar fhás iarann ​​teilgthe (is é sin, leathnú dochúlaithe an mhéid. de chodanna iarainn theilgthe a oibríonn ag teochtaí arda). Tá dlúthbhaint ag an dá airí seo le comhdhéanamh ceimiceach iarann ​​teilgthe. Braitheann neart agus friotaíocht iarmharta teilgin iarainn go príomha ar líon na n-eilimintí cóimhiotalaithe, agus mar sin is ceist an-tábhachtach staidéar ar ábhar na teilgin. Ar an gcúis seo, rinneamar taighde ar an ábhar agus rinneamar rogha réasúnta de chomhdhéanamh ceimiceach, a chuireann ní amháin le friotaíocht teasa an réitigh, ach a chinntíonn airíonna meicniúla an réitigh freisin. Is é bunábhar dearaidh an sorcóra RQTSi5, agus is é a chomhdhéanamh ceimiceach (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. Is iad seo a leanas a airíonna meicniúla: neart teanntachta 140-220MPa, cruas 160-270 HBW. Is é 750 ～ 900 ℃ an teocht oibriúcháin uasta. Mar gheall ar an cion ard sileacain atá san ábhar seo, méadaítear teocht trasdula brittle iarann ​​teilgthe. Dá bhrí sin, tá an réitigh an-bhriste, agus níl sé oiriúnach chun páirteanna atá íogair ó thaobh na brístí a tháirgeadh le tiús míchothrom balla. Baineann an pláta sorcóir le réitigh an struchtúir seo. Mar thoradh air sin, tá an táirgeadh díreach tosaithe. Ag an am sin, bhí fadhbanna ábhartha mar thoradh ar a lán táirgí dramhaíola. Ina theannta sin, toisc go bhfuil ábhar RQTSi5 sobhriste agus go bhfuil an toradh íseal, ní úsáideann an chuid is mó de mhonaróirí baile an t-ábhar seo a thuilleadh chun rollóirí a dhéanamh. I bhfianaise na staide thuas, d’fhonn scrabhadh baisc de phlátaí rolla a sheachaint agus tús rianúil an tionscadail pláta meánach agus trom a chinntiú, tá sé mar thosaíocht anois táirgeadh trialach ar ábhar atá ag teacht chun cinn chun plátaí rolla a tháirgeadh. Trí go leor turgnaimh agus taispeántais, shocraigh muid an t-ábhar nua a d’fhorbair muid a úsáid. Is é a chomhdhéanamh ceimiceach: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. Is iad seo a leanas a airíonna meicniúla: neart teanntachta 580 ～ 695MPa, fadú 8% ～ 18%, cruas 210 ～ 280 HBW. Is é 750 ～ 900 ℃ an teocht oibriúcháin uasta. Mar gheall ar airíonna maithe na n-ábhar a forbraíodh agus an ráta ard toraidh, tá sé aitheanta ag úsáideoirí.

Tar éis an t-ábhar a chinneadh, tugadh aghaidh ar na comhábhair ábhair, an próiseas spheroidization, an próiseas ionaclaithe agus ionaclaithe, rialú cáilíochta os comhair na foirnéise, srl. Shroich airíonna meicniúla an sorcóra an chuid is fearr i stair na ceardlainne iarann ​​teilgthe. Leibhéal.

2. Dul i ngleic le príomhfhadhbanna sa phróiseas bruithnithe

Chun iarann ​​leáite ar ardchaighdeán a fháil tar éis comhdhéanamh ceimiceach a chinneadh, tá gá le próiseas bruithnithe réasúnta. Maidir le teilgin iarainn insínte teas-resistant, tá an chóireáil sféaróideach tábhachtach go háirithe (is é sin, an próiseas ionaclaithe agus sféaróideach a roghnú). Tá airíonna meicniúla na teilgin go maith freisin nuair a dhéantar an sféaróidiú a phróiseáil. Tá ionaclaithe oiriúnach roghnaithe againn trí thaighde agus d’fhorbair muid próiseas sféaróideach réasúnta, ionas gur féidir an t-iarann ​​leáite a spheroidized go maith, rud a chuireann ní amháin le neart an réitigh, ach a mhéadaíonn a fadú freisin, agus tá an éifeacht an-mhaith.

• Roghnú gníomhaire sféaróidigh Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an ghníomhaire sféaróidigh ar an éifeacht sféaróideach, agus bíonn tionchar aige ar cháilíocht iarann ​​leáite agus teilgin. Trí go leor turgnaimh agus taispeántais, chinneamar sa deireadh go nglacann an gníomhaire sféaróideach talamh neamhchoitianta éadrom ReMg5-8, go nglacann an t-ionaclú 75SiFe agus an inoculant uathúil fad-ghníomhach ar féidir leis neart agus fadú iarann ​​teilgthe a fheabhsú go suntasach.
• Spheroidizing Chun teilgin ardchaighdeáin a fháil, tá sé an-tábhachtach roghnú ionaclaithe agus próisis sféaróideacha a roghnú. Trí dhul i ngleic le príomhfhadhbanna, roghnaíomar ionaclú oiriúnach agus chuireamar próiseas sféaróideach réasúnta le chéile, a mhéadaigh ní amháin neart an réitigh, ach a mhéadaigh a fadú freisin, agus a bhí an éifeacht an-mhaith.

Úsáideann an próiseas sféaróideach mála damba, a chaithfear a thriomú go maith. Caithfear cóimhiotail éagsúla a réamhthéamh. Is iad seo a leanas na cóimhiotail a chuirtear leis an mála damba ó bhun go barr: cóimhiotal cré éadrom éadrom 1.8% → inoculant 0.8% → pláta iarainn cumhdaigh nó púdar iarainn (de réir teocht an iarainn leáite) → dromchla alcaile 0.5%. Beartaítear 2/3 den iarann, agus tar éis an t-imoibriú a bheith críochnaithe, téitear an t-iarann ​​arís go dtí an méid riachtanach, agus cuirtear 0.6% ferromolybdenum, 0.6% inoculant in éineacht leis an sreabhadh, agus baintear an slaig.

3. Dul i ngleic le príomhfhadhbanna sa phróiseas réitigh

D’fhonn tionscadal ardcháilíochta a chruthú, chuir ár gcuideachta ceanglais chun cinn níos airde ná an caighdeán náisiúnta maidir le cáilíocht dromchla, lamháltais tríthoiseach, agus toirt próiseála na rollóirí. Mar sin féin, tá baisceanna móra agus sceidil daingean ag na rollóirí. D’fhonn greim a fháil ar an sceideal, b’éigean don cheardlann roinnt teicnící réitigh a úsáid. Táirgeann oibrithe sealadacha neamhchoitianta dioscaí rolla, a chuireann riachtanais an-ard ar aghaidh maidir le próiseas na ndioscaí rolla. Tá taighde déanta againn ar an bpróiseas réitigh.

• Taighde ar phróisis mhúnlaithe Is féidir a fheiceáil ó struchtúr na coda go bhfuil an mol níos tibhe agus go bhfuil na spuaiceanna níos tanaí. Faoi láthair, táirgeann an chuid is mó de mhonaróirí baile teilgin leis an struchtúr seo ag baint úsáide as gnáth-réitigh aonphíosa de chineál gaineamh, le risers ag an mol agus ag geataí tadhlaíocha. Leis an bpróiseas seo, tá ráta toraidh an phróisis, ráta na dtáirgí críochnaithe íseal, agus tá an éifeachtúlacht táirgthe íseal freisin. Má úsáidtear an gnáth-mhúnla gaineamh le haghaidh réitigh aonphíosa, caithfear táirgeadh 5,700 rolla a chríochnú laistigh den am riachtanach, is gá 144 rolla a tháirgeadh gach lá, tá 288 bosca gainimh, 16 mhúnla miotail, agus dóthain limistéar múnlaithe agus doirte ann riachtanach, agus Coimpléasc na Ceardaíochta, gan a bheith in ann oibriú d’oibrithe nach bhfuil cur amach acu ar réitigh, agus nach féidir leo riachtanais táirgeachta a chomhlíonadh. Chuige sin, roghnaíomar an próiseas cruachta croí gaineamh roisín miotail trí chomparáid a dhéanamh, is é sin, úsáidtear gaineamh roisín bosca croí miotail chun an croí a dhéanamh, agus ansin titeann an croí gaineamh le chéile agus cuirtear ar an bhfáinne bosca é lena dhoirteadh. Níl de dhíth ach 8 tacar de chroíbhoscaí miotail chun freastal ar riachtanais táirgeachta tríd an bpróiseas seo a ghlacadh. Déantar gach sprue a dhoirteadh le 3 chruach, déantar gach cruachta a dhoirteadh le 8 bpíosa, agus déantar pláta bun a dhoirteadh le 48 bpíosa ag an am céanna. Mar gheall ar an gcomhchóras geataí a úsáid, tá an ráta réitigh ard, agus tá cáilíocht dromchla na teilgin múnlaithe gaineamh roisín go maith.
• Dearadh agus táirgeadh uirlisí Tar éis an próiseas a chinneadh, tá an uirlis riachtanach deartha agus táirgthe againn
• Comhroinnt, meascadh agus táirgeadh croí-ghaineamh. Is é an croíphróiseas ullmhúcháin gaineamh an eochair don phróiseas cruachta croí cóimeála roisín. Ag tús na táirgeachta, mar gheall ar an gcóimheas míchuí idir roisín agus gníomhaire leigheas, ba dheacair an croí gaineamh a bhaint den mhúnla miotail, agus bhí cáilíocht dromchla an chroí ghainimh an-lag. Chinn táirgeadh trialach an chóimheas an cóimheas idir roisín, gníomhaire leigheas agus gaineamh amh, agus tháirg sé croíthe gaineamh cáilithe.Proportion: 0.45 ～ 0.224mm (40/70 mogalra) gaineamh scrobarnach 100%, is é roisín 1.8% -2% de is é an meáchan gaineamh amh, agus an gníomhaire leigheas 30% ～ -50% den roisín.Mixing: Úsáidtear meascthóir gaineamh S2512C le haghaidh meascadh gaineamh roisín. Cuir an gaineamh amh meáite leis an meascthóir gaineamh agus ansin cuir an gníomhaire leigheas air, tosú ag meascadh ar feadh 8-10 nóiméad, ansin cuir an roisín, déan é a mheascadh agus a mheilt ar feadh 8-10 nóiméad, agus ansin an gaineamh a aschur. Croí gaineamh a thabhairt isteach: wipe dromchla istigh an chroíbhosca glan roimh tháirgeadh, cuir gníomhaire scaoilte i bhfeidhm, punt an gaineamh go cothrom agus an croí á dhéanamh, agus déan cinnte go bhfuil an méid cruinn agus an croí á dheisiú. Tá na croíthe ullmhaithe uimhrithe in ord, agus úsáidtear graifít alcól-bhunaithe. Scuab an phéint faoi dhó. Tar éis an phéint a adhaint, bain úsáid as éadach tirim chun dromchla an chroí ghainimh a snasú go réidh.
• Rogha an chórais doirteadh Bíonn tionchar díreach ag méid an chórais doirt ar cháilíocht na teilgin. Má tá achar an chórais doirteadh ró-bheag, is furasta lochtanna mar dhoirteadh neamhleor agus bacainní fuara a fhoirmiú. Má tá sé ró-mhór, tá sé deacair é a ghlanadh ó na teilgin. Tá an réitigh déanta as iarann ​​insínte. Nuair a thosaigh muid ag táirgeadh ar dtús, bhunaíomar 4 reathaí inmheánacha ag ceann an seafta. Mar thoradh air sin, is minic a scriosadh an diosca sorcóir mar gheall ar ghlanadh an gheata. Níos déanaí, roghnaíomar córas geataí réasúnta trí thurgnaimh bunaithe ar chruth agus meáchan na teilgin, agus chuireamar teilgin cháilithe ar fáil. Bainimid lán-tairbhe as a leathnú fairsingithe graifítí agus as a dtréithe féin-bheathú agus glacaimid le modh beathaithe neamh-riser. Ní osclaítear ach dhá gheata comhréidh 80mm × 40mm ag ceann gach sorcóra. Ní amháin go sábhálann an córas doirte seo iarann ​​leáite, ach laghdaíonn sé na huaireanta fear chun an riser a dhoirteadh a ghlanadh, agus tá cáilíocht dromchla an réitigh go maith freisin.
• Líon na rollóirí cruachta a chinneadh Ag baint úsáide as teicneolaíocht doirteadh cruachta, bíonn tionchar díreach ag líon na teilgin a dhoirtear gach uair ar cháilíocht na teilgin. Tá an iomarca teilgin seans maith go poill crapadh mar gheall ar dhroch-bheathú. Tá an iomarca teilgin, táirgiúlacht saothair agus toradh próisis ró-íseal. D’fhonn an cháilíocht a chinntiú nuair a chuir an fhoireann taighde tús le táirgeadh na trialach, níor doirteadh ach 6 phíosa in aghaidh an chairn. Le carnadh leanúnach na taithí táirgthe, de réir ár ríomh cúramach, táimid anois ag stealladh 8 bpíosa in aghaidh an chairn agus sprúis amháin in aghaidh gach 3 chruach. Mar thoradh air sin, ní amháin go ráthaíonn sé cáilíocht na teilgin, ach feabhsaíonn sé táirgiúlacht saothair freisin.
• Teocht an doirt a roghnú. Tá teilgin le teocht ard doirte seans maith go lochtanna ar nós truailleacht agus crapadh, cé go bhfuil an teocht ag stealladh ró-íseal chun lochtanna mar dhoirteadh neamhleor agus pónairí iarainn a chur ar an dromchla. Shocraíomar teocht doirte réasúnta 1280 ～ 1300 trí thurgnaimh. ℃, teilgin cháilithe a tháirgeadh.
• Rialú ar am dornálaíochta. Is furasta teilgin a dhífhoirmiú má tá an dornálaíocht ró-luath, agus beidh tionchar aige ar dhoirteadh níos déanaí. De réir mhéid agus mhéid na teilgin, ordaíomar gurb é 6h an t-am stailce.

Cigireacht Cáilíochta

D’fhonn cáilíocht na rollóirí a tháirgtear a chinntiú, tá dianchóras cigireachta bunaithe againn: caithfear bloc tástála a cheangal le gach sorcóir le haghaidh tástála réitigh, agus déantar tástáil 100% ar airíonna meicniúla, struchtúr miotalach agus comhdhéanamh ceimiceach an bhloc tástála. . Ní fhágfaidh na cinn neamhcháilithe an mhonarcha.

Éifeacht Táirgthe

• Tá neart ard agus cáilíocht dromchla maith ag an diosca sorcóir a d’fhorbair an próiseas cruachta ilghrúpaí de thionól croí gaineamh roisín miotail. Sáraíonn a airíonna éagsúla an t-ábhar dearaidh bunaidh agus freastalaíonn siad ar riachtanais úsáideoirí.
• Tar éis an próiseas seo a ghlacadh, níl an cóimheas gaineamh go iarann ​​ach 1.5: 1, atá i bhfad níos ísle ná an leibhéal ardteicneolaíochta baile (3 ～ 4.5): 1, ag sábháil a lán gaineamh roisín.
• Tá an próiseas simplí le hoibriú agus tá an caighdeán ráthaithe. Tháirg an cheardlann iarann ​​teilgthe rollóirí ardchaighdeáin ag baint úsáide as líon mór oibreoirí neamhoilte.
• Méadaítear an táirgiúlacht níos mó ná dhá uair, rud a shábhálann ní amháin uaireanta an chloig, ach a shábhálann go leor costas bosca gainimh freisin.
• Ós rud é go n-úsáideann tacair iolracha de rollóirí iolracha comhchóras doirte agus nach dteastaíonn aon risers, tá an ráta toraidh réitigh chomh hard le 95%, atá i bhfad níos airde ná ráta toraidh an phróisis 70% de ghnáth-mhodhanna próisis. Mar gheall ar an limistéar beag trasghearrthach den chóras geataí, ní féidir é a ghlanadh ach le casúr éadrom, rud a laghdaíonn go mór na huaireanta fear chun teilgin a ghearradh agus risers a dhoirteadh.

Ó cuireadh an pláta rolla a rinne ár gcuideachta i dtáirgeadh sa ghléasra pláta meánach agus trom, tá sé ag rith go maith, ag obair go réidh agus go hiondúil, agus ní dhearnadh aon scríobadh fuar leaba, cnapáin ar an pláta cruach, nó diall an pláta cruach mar gheall ar cháilíocht an phláta rolla. Ráthaíonn éifeachtúlacht gnáthoibriú táirgeachta ár monarchan agus cruthaíonn sé tairbhí eacnamaíocha maithe.

Conclúid

Tríd an taighde ar phróiseas agus próiseas réitigh an phláta sorcóra, chuireamar tasc réitigh an phláta sorcóra i gcrích in am agus i gcáilíocht agus i gcainníocht, ag leagan an dúshraith do thús réidh thionscadal pláta meánach agus trom ár gcuideachta. Mar gheall ar ardéifeachtúlacht an phróisis seo agus dea-cháilíocht dromchla na teilgin, ar bhonn chríochnú ár rollaí leapa fuaraithe, thugamar faoi níos mó ná 20,000 tasc táirgeachta ó Lingang, Xianggang agus ó mhonaróirí eile. Tá na hionchais ardú céime agus iarratais leathan agus eacnamaíoch. Tá na buntáistí an-suntasach.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Próiseas Réitigh Páirteanna Iarainn Teilgthe Roulette 

Tá Cuideachta Réitigh Minghe tiomanta do Pháirteanna Réitigh ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú agus a sholáthar (áirítear go príomha raon páirteanna réitigh bás miotail Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta