Seirbhís speisialaithe i Réitigh Réitigh Die agus Páirteanna le Dearadh agus Forbairt Ghairmiúil

102, Uimh .41, Bóthar Changde, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, an tSín | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Feabhas a chur ar an bPróiseas Reatha Déanamh Sliogán i Réitigh Infheistíochta

Am Foilsithe: Údar: Eagarthóir Suímh Cuairt: 12272

1 Torthúlacht a chinneadh

De ghnáth déantar méid an ionaclaithe a chinneadh de réir struchtúr miotalacha an táirge. Cuimsíonn an struchtúr meitileagrafach atá le breithniú go príomha cruth agus fad an ghraifít, cibé an bhfuil stroighít ann, agus ábhar an phéarlaite. Is é gaineamh glas an múnla gaineamh leis an ráta fuaraithe is gasta i measc na múnlaí gaineamh go léir. De ghnáth bíonn an cion uisce timpeall 3.0%, agus sroicheann cuid acu 4.0%. Dá bhrí sin, is dóichí go mbeidh stroighin sna codanna ballaí tanaí mar thoradh ar tháirgeadh páirteanna iarainn liath as gaineamh glas, agus fanann coinníollacha eile gan athrú. Faoi na cúinsí, is é seo an bunús is tábhachtaí chun breithiúnas a dhéanamh ar an méid torthúlachta a chuirtear leis. Tá fadhb den sórt sin ag ár gcuideachta. Athraíonn méid an leachta iarainn amh chéanna agus an ionaclú céanna i dtáirgí éagsúla go mór, ag dul ó 0.15% go 0.9%, agus is minic a bhíonn stroighin sa chuid ballaí tanaí den táirge le méid ionaclaithe 0.9%. Fiú má tá difríocht mhór idir cruth na gcodanna, tá diall chomh mór sin míréasúnta. Ar an gcúis seo, rinneamar imscrúdú ar an láthair.

Tá meáchan doirte gach cineál táirge a dó 13 kg níos lú ná táirge a haon. Dá bhrí sin, ní mór an t-am a dhoirteadh den mhéid céanna d’iarann ​​leáite a bheith níos mó ná dúbailt. Ní féidir meáchan doirt gach cineál iarainn leáite a athrú. Beag beann ar an inoculant, tá sé dodhéanta é a choinneáil ó laghdú laistigh de 37 nóiméad. Is í an fhadhb atá ann ná an méid iarainn a tháirgtear. Má laghdaíonn tú an méid iarainn a tháirgtear in aghaidh an phacáiste agus má tháirgeann tú dhá iarann ​​eile, is féidir an meath ionaclaithe a sheachaint; nó má aistrítear an t-ionaclú ar ais, is é sin, chun an méid ionaclaithe leis an sreabhadh a mhéadú, is féidir an fhadhb seo a réiteach freisin.

Feabhas a chur ar an bPróiseas Reatha Déanamh Sliogán i Réitigh Infheistíochta

Ó tharla gurb é an craein chéanna an cnagadh agus an t-ardán ardaithe, is cinnte go mbeidh tionchar níos mó ag athrú an mhodha téipeála ar tháirgeadh agus ar lóistíocht, agus mar sin roghnaíomar an modh chun an ionaclú leis an sreabhadh a mhéadú. De réir faisnéise éagsúla, go ginearálta tá ráta ionaclaithe iarann ​​teilgthe liath thart ar 0.2% chun ionaclú maith a chinntiú. Rinneamar iarracht an ráta ionaclaithe a mhéadú leis an sreabhadh.

Tar éis an méid ionaclaithe le sreabhadh a mhéadú, laghdaítear go mór an méid ionaclaithe a chuirtear sa trough iarainn. Dá bhrí sin, is é ionaclú le sreabhadh an bealach is fearr chun meath an ionaclaithe a réiteach. Mar sin féin, tá méid an ionaclaithe leis an sreabhadh ró-mhór, agus ní fhéadfar an t-ionaclú a thuaslagadh go hiomlán. Dá bhrí sin, roghnaigh muid an modh 0.3% sa deireadh don umar iarainn + 0.18% don sreabhadh. I gcomparáid le gaineamh glas, tá éifeacht fuaraithe gaineamh roisín ar chodanna iarainn liath i bhfad níos lú, agus tá an fhéidearthacht go mbeidh béal bán i bhfad níos lú. Dá bhrí sin, ba cheart go gcruthódh cinneadh na hacmhainne ionaclaithe cruth agus fad an ghraifít, agus ábhar an phéarlaite go príomha.

2 Maidir le Baikou

Is minic a bhíonn béal bán le feiceáil inár dtáirgí. Tá tionchar mór ag béal bán ar fheidhmíocht próiseála táirgí. Bhí ár gcuid oibre laethúla mar fhócas i gcónaí ar conas iad a chosc agus fáil réidh leo. Tá go leor cúiseanna leis an mbéal bán. Cuirimid anseo tionchar cruth na coda féin agus cion taise an ghaineamh mhúnlaithe ar leataobh, agus ní dhéanaimid ach roinnt imscrúduithe ar na gnéithe d’iarann ​​leáite agus ionaclú.

2.1 Tionchar cháilíocht iarainn leáite

Má tá béal domhain bán ag an leacht iarainn bunaidh, tá béal domhain bán ag an táirge, rud atá ar eolas go maith. Tá baint ag doimhneacht an bhéil bháin iarainn amh le hoidhreacht an bhéil bháin iarainn mhuc, an méid scrap a chuirtear leis, agus leibhéal w (S). Sa phróiseas táirgthe, bhí tréimhse ama ann. Mar gheall ar an nganntanas iarainn muc, ní fhéadfaimis ach iarann ​​muc iarainn insínte a úsáid chun teilgin iarainn liath a tháirgeadh. Bhí a ábhar w (Si) thar a bheith íseal. Glacadh leis an modh ionaclaithe bunaidh, agus bhí an táirge bán agus domhain. Ní féidir ach an modh chun torthúlacht a mhéadú chun béal bán a dhíchur.

Tiocfaidh méadú ar an táirge freisin as ilúsáid cruach dramh-mhiotail. Tá éifeacht S ar goir réasúnta soiléir, tá w (S) sa raon idir 0.05% agus 0.1% go maith le goir, agus ar ndóigh tá sé tairbheach freisin an béal bán a laghdú; má tá w (S) íseal, is féidir leat sulfíd iarainn a úsáid Úsáidtear modh tiubhaithe chun forlíonadh a dhéanamh, ach an bhfuil w (S) níos ísle ná 0.05%, ní mór go mbeadh fadhb ann? Ba ghnách le mo chuideachta táirge de 0.02% ~ 0.04% w (S) a bheith aige ar feadh i bhfad. Níl aon fhadhb infertility. Creideann an anailís go bhféadfadh baint a bheith aige seo leis an inoculant a úsáideann ár gcuideachta.

Tá éifeacht ionaclaithe maith ag an ionaclú SiBaCa a úsáideann ár gcuideachta ar leacht iarainn w (S) ard agus íseal. D’fhonn goir mhaith a chinntiú, is fearr ábhar w (S) níos airde a bheith agat. 2.2 Tionchar an ionaclaithe I measc na n-ionaclú atá ann cheana a bhfuil cumas láidir acu an béal bán a dhíchur tá ionaclaithe ina bhfuil Sr, RE, Ca agus eilimintí eile den chuid is mó. Go ginearálta, féadann sé a chinntiú nach mbíonn béal bán le feiceáil sa phíosa tástála triantáin laistigh de 15-20 nóiméad. Go leor don táirge. Mar sin féin, is cuma cé chomh láidir agus atá an t-ionaclú, tá fadhb lobhadh ann, mar sin is í an eochair chun an béal bán a chosc ná conas an t-iarann ​​leáite a dhoirteadh a luaithe is féidir tar éis an ionaclaithe, agus gan dabht is é an bealach is fearr leis an ionaclú leis an sreabhadh a neartú .

Is é ár dtaithí, fad is atá méid an ionaclaithe thart ar 0.15%, i gcás fhormhór na dtáirgí, is féidir fadhb an bhéil bháin a réiteach go bunúsach.

3 Maidir le hionaclaithe

 Díoltar go leor cineálacha ionaclaithe ar an margadh, mar sin ba cheart duit na táirgí ionaclaithe a bhfuil praghas ard orthu agus atá oiriúnach duitse a roghnú.

3.1 75SiFe

75 Is é SiFe an t-ionaclú is coitianta a úsáidtear, a bhfuil ról tábhachtach ag Al agus Ca san éifeacht ionaclaithe. Mar sin féin, lobhadh an t-iarann ​​leáite a phóraítear le 75 SiFe go gasta, agus de ghnáth ní bhíonn sé oiriúnach le haghaidh táirgeadh ar scála mór agus táirgeadh foirnéise réitigh líne cóimeála. Chun foirmiú graifít de chineál A a chur chun cinn go héifeachtach agus cosc ​​a chur ar ghiniúint poill bhána ag an mballa tanaí, caithfear 75 SiFe a mhéadú, uaireanta 1.0% a bhaint amach, ach ní amháin go méadaíonn 1.0% an costas, ach féadann sé XNUMX% a chur leis. cúis le creimeadh craptha an réitigh freisin. Dá bhrí sin, ní mholtar é mar an chéad inoculant.

3.2 A bhfuil Sr inoculant ann

Tá cumas láidir ag an inoculant Sr-ina bhfuil deireadh a chur le béal bán, rud atá tairbheach chun cruth agus dáileadh graifít a fheabhsú i teilgin ballaí tanaí, ionas go mbeidh an difríocht in eagrú tiús éagsúla níos lú, agus go teoiriciúil tá an éifeacht leis freisin crapadh a chosc [1]. Tá ardriachtanais ag ionaclaithe le srón maidir leis an méid alúmanaim w (Al) agus w (Ca) toisc go bhfuil éifeacht ionaclaithe Al agus Ca díreach os coinne éifeacht Sr. Go ginearálta, w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) ≤0.3% ag teastáil. Chun na méideanna sin de w (Al) agus w (Ca) a bhaint amach, caithfear SiFe a bheachtú, rud a mhéadóidh gan dabht costas táirgthe ionaclaithe ina bhfuil Sr, agus mar sin tá ionaclaithe ina bhfuil Sr níos costasaí, beagnach dhá oiread níos mó ná 75SiFe. Mar sin féin, tá méid breise an ionaclaithe ina bhfuil Sr thart ar aon trian den 75SiFe, mar sin ar an iomlán, i gcomparáid le 75SiFe, feabhsaítear an éifeacht ionaclaithe, agus tá sé éifeachtach ó thaobh costais ó thaobh na heacnamaíochta de.

Tá faisnéis ann gur féidir le hionaclaithe a bhfuil Sr iontu an fhadhb a bhaineann le crapadh táirgí a réiteach, ach cruthaíonn cleachtas táirgeachta ár gcuideachta nach amhlaidh atá. Laghdaíonn crapadh agus cumhracht ó am go chéile sa chuid tiubh den táirge cuid de chomhbhrúiteoir cuisneáin a tháirgeann ár gcuideachta. Rinneamar iarracht an córas doirte a mhodhnú chun beathú an táirge a mhéadú, an teocht doirte a ísliú chun crapadh leachtach an táirge a laghdú, ach níl an éifeacht soiléir. Bain triail as an inoculant ina bhfuil Sr, is é an méid breise 0.25% den umar iarainn + 0.15% den sreabhadh, is é grád graifíte an táirge grád 5, níl aon bhéal bán sna codanna ballaí tanaí, ach tá crapadh ann fós. sna codanna tiubha agus móra den díscaoileadh. Tá líon na mbraislí eutectacha sa táirge thart ar 200 píosa / mm2, atá níos lú ná thart ar 500 píosa / mm2 de SiBaCa, rud a thugann le fios nach bhfuil aon fhadhb leis an inoculant ina bhfuil Sr. Ag an am céanna, tugann sé le fios go bhfuil an éifeacht tá an t-ionaclú ina bhfuil Sr chun crapadh a réiteach réasúnta teoranta, agus níltear ag súil go mbeidh an iomarca ann. ard.

3.3 Inoculant ina bhfuil Ba

Is é an ról is tábhachtaí atá ag an ionaclú Ba-ann ná an t-ionaclú agus an lobhadh a mhoilliú, agus tá cumas láidir aige graifítiú a chur chun cinn, ar féidir leis cruth agus dáileadh graifít a fheabhsú i teilgin ballaí tanaí, agus ar an gcaoi sin an difríocht cruas idir tiubh a laghdú. agus páirteanna tanaí. Is féidir leis an ionaclú SiBa le w (Ba) sa raon 20% ~ 30% claonadh an bhéil bháin d'iarann ​​teilgthe a laghdú go suntasach, agus is féidir an t-am chun an éifeacht ionaclaithe a choinneáil a mhéadú go dtí thart ar 30 nóiméad. Tá sé oiriúnach go háirithe do theilgin mhóra, ach d’fhéadfadh sé a bheith ina chúis le táirgí nuair a úsáidtear iad le haghaidh píosaí beaga. Ní leor an méid pearlite. Faoi láthair, an inoculant a úsáidtear níos forleithne ina bhfuil Ba le w (Ba) sa raon 2% go 3%, tá an méid breise thart ar 0.3%, ní dhéantar an leacht iarainn a lobhadh go bunúsach laistigh de 20 nóiméad, agus níl a phraghas níos mó ná 1,000 yuan níos costasaí ná 75SiFe. Thart ar aon trian de 75SiFe, is inoculant é ar fiú é a chur chun cinn go forleathan.

3.4 Inoculant cumaisc talún neamhchoitianta

De ghnáth ní úsáidtear ionaclaithe talún neamhchoitianta ina n-aonar. Is minic a dhéantar iad a chomhcheangal le Ba agus Ca chun ionaclú talún-Ba-Ca annamh a shintéisiú. Ar bhonn na buntáistí a bhaineann le hionaclaithe Ba-iontu a choinneáil, tá cumas dí-ocsaídiúcháin níos láidre aige agus tá sé éifeachtach go háirithe i gcás iarann ​​leáite ard w (S). Mar sin féin, níor cheart go mbeadh méid an inoculant seo ró-ard, ar shlí eile tá an méid w (iarmhar RE) sa táirge ró-ard, rud a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le fuarú iomarcach an iarainn theilgthe le linn criostalaithe agus cuma struchtúr stroighin. Ní mór an dáileog a rialú go docht le linn úsáide, agus níor chóir go mbeadh an dáileog uasta níos mó ná 0.4%. Níl praghas ionaclaithe talún neamhchoitianta ró-chostasach, ach beagán níos airde ná na hionaclaithe Ba-iontu, agus is fiú ionaclú a roghnú.

4 Conas cáilíocht na n-inoculants a ceannaíodh a rialú

Athraíonn cáilíocht na n-inoculants le linn an phróisis táirgthe, agus is minic a mheascann soláthraithe táirgí dea-chaighdeáin agus droch-chaighdeán dúinn. Mar sin cén chaoi ar cheart dúinn cáilíocht na n-inoculants a ceannaíodh a rialú?

4.1 Tástáil cheimiceach

Is féidir a dhéanamh amach roimh ré an bhfuil an t-inoculant cáilithe trí mhais-chodán Si, Al, Ca, Ba, cré neamhchoitianta, srl a bhrath san ionaclú, ach tá braite na n-eilimintí seo níos casta agus tógann sé tamall fada. De ghnáth, ní bhíonn an cumas seo ag teilgcheártaí, mar sin, Tá an modh seo a leanas níos praiticiúla.

4.2 Amharciniúchadh

Oscail an mála le seiceáil an bhfuil dath an ionaclaithe gnáth? An bhfuil an iomarca slaig dhubh ann? An bhfuil an iomarca cáithníní ann nach gcomhlíonann na riachtanais maidir le méid na gcáithníní, ró-gharbh nó ró-fhíneáil? Is minic a tharlaíonn na fadhbanna seo, agus ní mór duit an mála a oscailt lena iniúchadh tar éis gach ceannaigh. Cheannaigh ár gcuideachta baisc ionaclaithe uair amháin agus chuir siad in úsáid iad tar éis na heilimintí braite ceimiceacha a cháiliú. Mar thoradh air sin, bhí neamhghnáchaíochtaí béal bán agus graifíte ag níos mó ná 20 foirnéis. Tar éis na cigireachta, fuarthas amach go raibh an iomarca iarmhar dubh san ionaclú agus go raibh dath an ionaclaithe dorcha.

4.3 Triail ar an láthair

 Tar éis do gach baisc ionaclaithe teacht chuig an mhonarcha, tar éis don iniúchadh thuas a bheith cáilithe, déanfaimid iarracht 3 ~ 5 foirnéis ar an láithreán freisin. Trí anailís mhiotagrafach ar ghraifít, béal bán, pearlite agus fíocháin eile an táirge, déan comparáid idir é agus an gnáththáirge táirgeachta, agus faigh amach go bhfuil an mínormáltacht láithreach Is féidir le díghníomhachtú scrapping táirge bhaisc a sheachaint.

4.4 Soláthraithe a Roghnú

Agus soláthróir á roghnú agat, de ghnáth roghnaigh soláthróir ar scála níos mó agus méid áirithe creidiúnachta, ionas go mbeidh an caighdeán níos cinnte. Níl a bhfoirnéisí bruithnithe féin ag roinnt soláthraithe, agus níl modhanna cigireachta ceimiceacha acu dá dtáirgí. Ní cheannaíonn siad ach píosaí móra amhábhar ó dhaoine eile lena stialladh. Tá cumais dearbhaithe cáilíochta lag ag soláthraithe den sórt sin.

5 Dochar droch-thoircheas nó ródháileog

 Beidh graifít neamhghnácha, béal bán i gcodanna ballaí tanaí, agus airíonna meicniúla ísle mar thoradh ar ionaclú lag. Beidh ionaclú iomarcach ina chúis le graifít garbh, neamhleor pearlite, agus airíonna meicniúla ísle. De ghnáth is furasta ionaclú iomarcach a dhéanamh sa phróiseas táirgthe trialach teicneolaíochta, ach de ghnáth ní tharlaíonn sé faoi ghnáthchoinníollacha táirgeachta. Sa bhliain 2006, chuir ár gcuideachta inoculant SiBa in ionad an inoculant 75SiFe. Cé gur laghdaíodh an t-ionaclú ó 1.0% go 0.6% le linn na tástála próisis, thuairiscigh an custaiméir gur léirigh na codanna tiubha agus tiubha den táirge graifít tiubh fós tar éis na próiseála, go dtí gur laghdaíodh an t-ionaclú. Ní fhilleann an táirge go gnáth go dtí 0.4%, rud a thaispeánann go bhfuil an iomarca ionaclaithe nó ró-ionaclaithe difriúil le haghaidh ionaclaithe éagsúla.

 Faoi ghnáthchoinníollacha táirgeachta, ní tharlóidh droch-ionaclú, ach nuair a bhíonn fadhb leis an trealamh, go háirithe sa phróiseas táirgthe líne cóimeála, is minic go mbíonn droch-ionaclú ag an bpróiseas chun iarann ​​leáite a dhoirteadh le foirnéis a dhoirteadh. Mar gheall ar mhainneachtain trealaimh, tá iarann ​​leáite fós ann a cumadh ach nár doirteadh san fhoirnéis dhoirteadh. Le síneadh an ama teipe, beidh droch-iompar mar thoradh ar an iarann ​​leáite seo mar gheall ar ionaclú. Nuair nach mbíonn an iomarca iarann ​​leáite ró-mhór, glacaimid go ginearálta leis an modh chun níos mó ionaclaithe a chur leis an iarann ​​leáite liach íochtarach chun ath-ionaclú a dhéanamh; agus má tá an iomarca iarann ​​leáite ró-mhór, ní féidir an iarann ​​leáite san fhoirnéis réitigh a thabhairt ar ais don fhoirnéis ach lena phróiseáil.

 6 Inoculants a stóráil agus a thriomú

Caithfear an t-ionaclú a chur in áit thirim agus aeráilte, agus caithfear an inoculant athghafa a thriomú sula n-úsáidtear é. Gach bliain ó Mhárta go Bealtaine, is é séasúr na báistí sa deisceart. An níos aeráilte an t-aer, an níos tais an t-aer. Dá bhrí sin, caithfidh tú a bheith níos cúramach agus tú ag úsáid ionaclaithe sa séasúr seo. Ní gá an inoculant a chuirtear leis an umar cnagtha iarainn nó an mála aistrithe a thriomú. Cuir an inoculant san umar cnagtha iarainn nó sa mhála aistrithe cúpla nóiméad sula ndéantar iarnáil air, agus bain úsáid as an teas iarmharach chun an t-ionaclú a thriomú. Tugtar aird ar leith, Ná cuir an t-ionaclú isteach sa mhála aistrithe ró-luath, ar shlí eile féadfar an t-ionaclú a ocsaídiú nó cloí le bun an mhála, rud a rachaidh i bhfeidhm ar an éifeacht ionaclaithe. Tá an gléas ionaclaithe sreafa agus an meaisín doirte le chéile, agus is féidir an t-ionaclú sreabhadh a chur ar sorn an mheaisín doirte chun triomú go nádúrtha ar feadh 1 ~ 2 h gach lá, agus ansin a chur leis an bhfeiste ionaclaithe sreafa. De ghnáth, ní theastaíonn triomú speisialta. Úsáideann roinnt monarchana aer comhbhrúite chun an sreabhadh inoculant a thiomáint, mar sin ní mór dúinn aird a thabhairt ar thriomacht an aeir chomhbhrúite, ar shlí eile, d’fhéadfadh taise an aeir chomhbhrúite dul i bhfeidhm ar an ionaclú.

 7 ráiteas deiridh

Tá ról ríthábhachtach ag ionaclú iarann ​​teilgthe liath i gcáilíocht an táirge. Dá bhrí sin, caithfear an cineál inoculant a roghnú go cúramach, agus ní mór aird ar leith a thabhairt ar an modh úsáide. Ba cheart an t-ionaclú a chur chomh fada agus is féidir chun an éifeacht ionaclaithe a mhéadú, an méid ionaclaithe a laghdú, agus cáilíocht an táirge a chobhsú.


Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Feabhas a chur ar an bPróiseas Reatha Déanamh Sliogán i Réitigh Infheistíochta


Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

SIOPA CHUIDEACHTA CASTING ISO90012015 AGUS ITAF 16949

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

CUMHACHTACH Alúmanam Die Réitigh LE ISO90012015

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

CODANNA CASTING PERFECT ZINC DIE I CHINA

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001 2015 de mhaignéisiam teilgthe bás agus déantúsaíocht mhúnla

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

Minghe Casting Seirbhís Réitigh Breise - réitigh infheistíochta srl

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Cás-Staidéir Iarratais ar Pháirteanna Teilgthe

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 


Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

Páirteanna Réitigh-Faigh amach cad atá déanta againn.

→ Leideanna Ralated Maidir Seirbhísí Réitigh Die


By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: , , , , , ,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta

Buntáiste Réitigh MingHe

  • Cuireann bogearraí dearaidh Cuimsitheacha réitigh agus innealtóir oilte ar chumas sampla a dhéanamh laistigh de 15-25 lá
  • Déanann sraith iomlán de threalamh cigireachta & rialú cáilíochta táirgí Die Casting den scoth
  • Próiseas breá seolta agus ráthaíocht mhaith ó sholáthraithe gur féidir linn earraí Die Casting a sheachadadh in am
  • Ó fhréamhshamhlacha go codanna deiridh, uaslódáil do chuid comhad CAD, luachan tapa agus gairmiúil i 1-24 uair an chloig
  • Cumais leathana chun fréamhshamhlacha nó oll-déantúsaíocht déantúsaíochta a dhearadh, úsáid páirteanna Die Casting
  • Próiseálann ardteicnící Réitigh Die (Meaisín 180-3000T, Meaisínithe Cnc, CMM) éagsúlacht ábhar miotail & plaisteach

Ailt HelpFul

An Réamhrá don Phróiseas Éadroma Gluaisteán

Faoi láthair, leis an struchtúr fuinnimh a choigeartú agus cosaint an chomhshaoil ​​a fheabhsú

Comparáid Feidhmíochta Meaisínithe idir CNC agus RP

Le cúig bliana déag anuas, rinneadh dul chun cinn suntasach maidir le macasamhlú fréamhshamhla. Ar dtús, m

Tionchar na dTrí Eilimint Gearrtha ar Éifeachtúlacht Meaisínithe

Tá a fhios ag gach duine nuair a bhíonn éifeachtúlacht meaisínithe á fheabhsú, na trí ghné de ghearradh a mhéadú (c

Diagnóisiú Cuimsitheach agus Rialú Cáilíochta Teilgthe Die Alúmanam Gluaisteán

Le forbairt leanúnach spóirt agus eolaíochta agus teicneolaíochta, tá caighdeáin mhaireachtála daoine ar lean

Cothabháil Múnlaí Gluaisteán

Tagraíonn cothabháil chéad leibhéal an mhúnla d’oibriú agus do chothabháil laethúil an mhúnla du

Cosaint Sábháilteachta Cothabhála Laethúla agus Múnlaí

Mar an uirlis táirgeachta is tábhachtaí i monarcha bás-réitigh, socraíonn sé an cruth, specificati

Teicneolaíocht Neartaithe agus Athraithe Dromchla Cóireála Teasa Mould

Is é an próiseas peening lámhaigh múnla agus an próiseas peening lámhaigh gníomhaíochta an próiseas chun líon mór teilgean a scriosadh

An Modh Ríomh de Phraghas Déan Múnla

Modh ríofa eimpíreach praghas múnla = costas ábhartha + costas dearaidh + costas próiseála agus brabús +

Na Cúiseanna le hUirlisí Réitigh Die Alúmanam a Scagadh Éasca

Mar is eol dúinn uile, beidh scoilteanna ag bás bás-réitigh cruach cóimhiotal alúmanaim tar éis tréimhse táirge

Na Príomhphointí le haghaidh Úsáid Múnlaí Réitigh Réitigh Alloy Alúmanam

Tá ardriachtanais theicniúla agus ardchostas ag múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim, atá ar cheann de na