Na lochtanna is cúis le iarann ​​insínte frith-chaitheamh mangainéise meánach

I dtáirgeadh páirteanna meánach iarainn insínte frith-chaitheamh mangainéise, cuimsíonn lochtanna réitigh coitianta lochtanna ginearálta iarann ​​liath agus iarann ​​insínte, chomh maith le cion iomarcach chomhdhúile nó dáileadh leanúnach líonra, ábhar sorbite agus ábhar austenite. Ró-ard. Go ginearálta, ní amháin gurb iad na cúiseanna atá leis na lochtanna seo ná an cóimheas Si / Mn a roghnú sa chomhdhéanamh ceimiceach, ach uaireanta bíonn go leor fadhbanna próisis táirgthe ann mar chroí múnlaithe, bruithniú agus doirteadh, cáilíocht meascadh gaineamh, glanadh gaineamh ag titim, srl. Dá bhrí sin, tá gá le hanailís shonrach chun bearta réasúnacha comhfhreagracha a éascú chun an fhadhb a réiteach.

I dtáirgeadh páirteanna iarainn insínte meántréimhseacha mangainéise, i dteannta na ngnáthnós (lena n-áirítear cóireáil sféaróideach), is féidir roinnt lochtanna a bhaineann le páirteanna iarainn insínte frith-chaitheamh mangainéise meánach agus a modhanna anailíse agus coiscthe cúise a fheiceáil mar seo a leanas .

Dáileadh iomarcach chomhdhúile nó líonra leanúnach

Gné:

• 1. Brittleness ard, cruas iarmharta αk ＜ 4.0J / cm2
• 2. Tá an píosa tástála flush, tá an dath liath, nó bán agus lonrach
• 3. Tá béal bán an phíosa tástála triantáin ró-mhór

Anailís ar Cúis:

• 1. Tá Si / Mn íseal nó tá Mn ró-ard
• 2. Tá an ráta fuaraithe ró-thapa, nó tá an dornálaíocht ró-luath
• 3.ω (méid iarmharach RE + Mg)> 0.1% nó an gníomhaire sféaróideach is mó a chuirtear leis
• 4. Ní leor an méid ionaclaithe a chuirtear leis nó níl an éifeacht maith
• 5. An mhais-chodán de chomhdhúile> 40%

Modh coiscthe:

• 1. Déan anailís thapa roimh chosaint chun ábhar Si agus Mn a rialú i gceart
• 2. Rialú a dhéanamh ar an méid gníomhaire sféaróidigh a chuirtear leis, agus íoslaghdú a dhéanamh ar an méid gníomhaire sféaróidigh a chuirtear leis faoin mbonn go ndéantar sféaróidiú a chinntiú
• 3. Nuair a bhíonn an iomarca de ghníomhaire sféaróideach ann, ba chóir an leacht iarainn bunaidh a chur leis in am. De ghnáth cuir 10% -15% leis, is féidir leis an leacht iarainn bunaidh leithead an bhéil bháin a laghdú 1-2mm
• 4. Laghdaigh an méid RE sa mhéid iarmharach de RE + Mg chun RE a dhéanamh
• 5. Méid an chóimheas Si nó Si / Mn a mhéadú go cuí
• 6. An tréimhse iompair a neartú, an méid iompair amháin a mhéadú agus an dara tréimhse iompair nó an tréimhse iompair láithreach a dhéanamh
• 7. Má chuirtear 0.2% ~ 0.3% FeSi75 os comhair na foirnéise is féidir leithead béal bán an phíosa tástála triantáin a laghdú 1-2mm
• 8. Laghdaigh an ráta fuaraithe, méadaigh an teocht téimh barr den chineál miotail, agus bain úsáid as bratuithe inslithe theirmigh

Méid iomarcach sorbite nó austenite

Gné:

• 1. Tá cruas iarmharta αk agus cruas HRC íseal
• 2. Breittleness méadaithe agus droch-fhriotaíocht caitheamh
• 3. Tá an píosa tástála liath dorcha, agus tá an fhuaim cnagtha balbh

Anailís ar Cúis:

• 1. Tá an ráta fuaraithe ró-íseal le linn an phróisis fuaraithe ag 800 ~ 500 ℃. Is furasta Austenite a chlaochlú go sorbite agus troostite, agus is é méid na sorbite φ> 40%
• 2. Má tá Si / Mn ró-mhór, tá an méid Si ró-ard, agus tá an crios teochta claochlaithe eutectoid méadaithe, rud a chabhródh le foirmiú sorbite.
• 3. Tá an méid Mn ró-ard, nó tá Si / Mn ró-bheag, tá an teocht eutectoid íseal, agus tá an méid austenite i bhfad ró (φ> 50%)

Modh coiscthe:

• 1. Rialú ar an ráta fuaraithe, ωSi3.4% ~ 4.5%, ωMn5.5% ~ 6.5%, sa raon 750 ~ 500 ℃. Ba chóir go mbeadh an ráta fuaraithe> 20 ℃ / nóim, agus ba cheart an teocht a rialú ag 18 ~ 36 ℃ / nóim. Tá sé éasca sorbite a tháirgeadh <18 ℃ / min. > 36 ℃ / nóim austenite éasca a fhoirmiú
• 2. De réir na bhfachtóirí a théann i bhfeidhm ar an ráta fuaraithe amhail tiús bhalla an réitigh agus an próiseas múnla, roghnaigh an Si / Mn cuí chun an méid austenite a chlaochlú go sorbite a rialú. Go ginearálta, nuair a bhíonn Si / Mn <0.6, Si íseal agus Mn ard, agus méadaíonn an méid austenite. Nuair a bheidh Si / Mn> 0.75. Is é sin, tá Si ard agus Mn íseal, agus méadaítear an méid sorbite. Faoi choinníollacha áirithe ráta fuaraithe, is bealach tábhachtach é Si / Mn chun austenite agus sorbitet a rialú

Stomas, inclusions slag, poill crapadh

Gné:

• 1. Táirgeann réitigh pores subcutaneous
• 2. Tá pores tiubhaithe nó scaipthe taobh istigh den réitigh
• 3. Tá pores tiubhaithe nó scaipthe nó poill crapadh le feiceáil faoin riser nó timpeall air agus tá doimhneachtaí difriúla acu
• 4. Gintear pores dlúth meala sa réitigh nó ag an alt te

Anailís ar Cúis:

• 1. Tá teocht an asraon níos ísle ná 1400 ℃, tá an teocht ag stealladh ró-íseal
• 2. Imoibriú sféaróideach neamhleor agus gan dóthain meascadh agus slaigging
• 3. Is iad seo a leanas torthaí samplála agus anailíse (mais-chodán) den chiseal pore slaig: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Taispeánann an anailís gur ocsaíd mhaignéisiam talún agus graifít neamhchoitianta den chuid is mó atá sna piocháin slaig. Nuair a bhíonn teocht an iarainn leáite íseal nó an teocht ag stealladh ró-íseal, ní furasta slaig den chineál seo a urscaoileadh

Modh coiscthe:

• 1. An teocht cnagtha a mhéadú, ba cheart go mbeadh an teocht iarainn leáite san umar cnagála> 1450 ℃
• 2. Ag baint úsáide as córas geataí leathdhúnta, roinn sprue: trasghearradh: ró-shreabhadh: rádala istigh = 1.2: 2: 1 = 1.4. Cuidíonn calafort thar maoil Sprue le sreabhadh mall. Port thar maoil
• 3. Tar éis spheroidizing os comhair na foirnéise, cuir cryolite (NaAlF2). Is furasta é a chomhcheangal le MgS chun comhdhúile mar MgF2, Na2S, NaO, srl. A shintéisiú, a bhfuil leáphointe íseal agus ceirtleán éasca acu, agus a scaoiltear ón slaig. Tar éis cryolite a chur leis, lig dó seasamh go fóill, rud atá tairbheach do dhul chun cinn iomlán an imoibrithe thuas
• 4. Is gá an múnla miotail a réamhthéamh go 200 ~ 300 ℃ lena dhoirteadh, agus ba chóir an phéint a thriomú in am. Ba chóir go mbeadh taise an ghainimh mhúnlaithe níos lú ná 4% le linn mhúnlú gaineamh fliuch (aicmiú cáilíochta)
• 5. Ba chóir punc tapa amháin, dhá mhall agus trí phunch a úsáid chun teilgin tiubha agus móra a dhoirteadh. Glacann páirteanna beaga agus meánmhéide modh tapa amháin agus dhá mhodh doirteadh mall

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Na lochtanna is cúis le iarann ​​insínte frith-chaitheamh mangainéise meánach

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta