Na Cúiseanna le hIonar Carbóin Iomarcach i dTáirgeadh Teilgin Foam Caillte

1. Roghnú míréasúnta ábhar réitigh. I roghnú ábhar múnla bán réitigh, is é ceann an cion ardcharbóin; is é an ceann eile go bhfuil dlús an mhúnla bán ró-ard. Mar thoradh air sin, tá cion ardcharbóin sa phatrún réitigh le linn dianscaoilte teirmeach le linn an phróisis dhoirteadh, agus tá an leibhéal leachtach agus cion carbóin saor ó cheo an réitigh le linn an phróisis líonadh doirte ard, agus mar thoradh air sin tá méadú ar dhóchúlacht carburizing an réitigh chruach.
2. Roghnaigh coirníní cúr nó réamh-leathnaithe a bhfuil cion ísealcharbóin iontu chun teilgin a dhéanamh. Faoi láthair, tá cion carbóin de 92% ag an EPS cúr polaistiréin a tháirgtear sa bhaile; tá cion carbóin de 69.6% ag an roisín copolymer meitileicrileach meitile styrene STMMAC; tá cion carbóin 60.0% ag an methacrylate polymethyl leathnaithe EPMMA; Méadóidh úsáid ábhar EPS chun an múnla réitigh ábhar carbóin an chruach leáite a mhéadú 0.1% go 0.3% le linn an phróisis réitigh. Nuair a úsáidtear EPMMA nó STMMA chun an múnla réitigh a tháirgeadh, is é ábhar an mhúnla is cúis leis an réitigh le linn an phróisis dhoirteadh Is lú ná 0.05% an méadú carbóin.
3. Roghnaigh an dlús cúr cuí chun an patrún réitigh a dhéanamh. Agus riachtanais theicniúla an teocht déanta patrún á chinntiú agus gan aon lochtanna eile de bharr cháilíocht an chúir le linn an réitigh a tháirgeadh agus a dhoirteadh, is lú dlús cúr an phatrún réitigh agus is lú an cúr, is amhlaidh is fearr é carburization an réitigh a laghdú.
4. Feabhas a chur ar cháilíocht táirgeachta na bpatrún réitigh. Nuair is féidir an patrún réitigh a dhéanamh ina iomláine, níor cheart é a dhéanamh i dteannta a chéile, agus ba cheart dromchla nascáil an phatrún réitigh a íoslaghdú. Agus nascáil patrún á dhéanamh, is gá a chinntiú go bhfuil dromchla nascáil an phatrún réidh agus cothrom, an méid gliú a úsáidtear le haghaidh nascáil a íoslaghdú, agus an méid táirgí dianscaoilte teirmeach atá ag an gliú a laghdú chun cion carbóin an theirmeach a laghdú. táirgí dianscaoilte.
5. Úsáid greamacháin ísealcharbóin nó saor ó charbón. Is é sin, ba cheart greamachán speisialta le haghaidh réitigh agus nascáil brú diúltach a úsáid le haghaidh nascáil teaglaim patrún, in ionad gnáth-ghreamaitheacha ar cháilíocht íseal a bhfuil cion ardcharbóin iontu le haghaidh nascáil. Agus nuair a dhéantar an patrún a chomhcheangal agus a bhanna, agus teocht nascáil agus neart nascáil an ghreamaitheacha á chinntiú, ba cheart an méid greamacháin a íoslaghdú chun táirgí dianscaoilte teirmeach an ghreamaitheacha a laghdú.
6. Roghnaigh agus socraigh córas geataí réasúnta. Le haghaidh dearadh an phróisis réitigh ar na teilgin, is gá a dhéanamh go mbeidh d'éifeacht ag na teilgin gású na plaistigh cúr a luathú le linn an phróisis réitigh, agus am teagmhála agus imoibrithe na gcéimeanna leachtacha agus soladacha sa theirmeach a íoslaghdú agus a stánadh. táirgí dianscaoilte, agus ar an gcaoi sin Carburization an réitigh a laghdú nó a sheachaint.
7. Roghnaigh agus socraigh an teocht dhoirteadh iomchuí agus luas doirte an réitigh. Mar gheall ar na cruthanna éagsúla den réitigh chéanna ar nós an phróisis réitigh, tá teocht líonta iarbhír an réitigh go hiomlán difriúil nuair a dhéantar an cruach leáite a dhoirteadh ag an teocht chéanna. Má mhéadaítear an teocht ag stealladh, méadóidh an luas doirte freisin, rud a fhágfaidh go mbeidh dianscaoileadh teirmeach níos tapa sa phatrún réitigh agus nach mbeidh gásúchán furasta a chur i gcrích, rud a mhéadóidh méid na dtáirgí dianscaoilte teirmeach sa chéim leachta. Ag an am céanna, toisc go bhfuil an bhearna idir an cruach leáite agus an patrún beag, is é an chéim leachta Tar éis a bheith brúite amach as an mbearna, is minic a bhíonn na táirgí dianscaoilte teirmeacha brúite idir an ciseal sciath patrún agus an miotal leáite, nó an fuar coirnéil nó coirnéil marbha ina sreabhann an cruach leáite, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar an dromchla teagmhála, méadóidh an tiúchan carbóin agus an méid carburization freisin. Ag an am céanna, tabhair aird ar leith ar an bhfíric, má tá an próiseas réitigh míréasúnta, go bhfuil an teocht doirteadh cruach leáite ró-ard agus go bhfuil an luas doirteadh ró-thapa, beidh sé ina chúis le timpistí táirgeachta mar ghásáil agus spraeáil ar ais.
8. Cuirtear an lasair-retardant leis an bpatrún chun scáineadh agus dóchán an phatrún a chosc ag teocht ard, ionas nach dtáirgeann sé nó nach dtáirgeann sé níos lú táirgí soladacha ina bhfuil carbón. Den sórt sin mar lasair-retardant 0.5% a chur le paraifín clóirínithe 3%, trífhosfáit, éitear pentabromodiphenyl, trí-ocsaíd antamóin, srl. Ag an am céanna, cuir 0.2% go 0.5% sárocsaíd dibenzoyl, sárocsaíd dilauroyl, srl. Chun claochlú lasair-retardant a luathú go luas gás, agus ar an gcaoi sin na coinníollacha agus na coinníollacha carburizing a laghdú le linn an phróisis réitigh.
9. Sa phróiseas chun an ciseal sciath patrún a scuabadh, is féidir ábhair frith-carburizing a chur leis. Cuirtear roinnt catalaígh frith-carburization, mar shampla salann miotail alcaile agus púdar aolchloiche, i bpróiseas ullmhúcháin na sciath patrún, ionas gur féidir leis an bpatrún dóthain gáis CO agus CO2 a dhianscaoileadh chun carbón a ionsú sa chiseal brataithe tar éis é a dhoirteadh, agus ar an gcaoi sin an réitigh ó Charbón tréscaoilteach; nó ocsaíditheoir a chur leis an sciath chun claochlú an gháis C agus H2 a chur chun cinn tar éis dianscaoileadh teirmeach an phatrún go gás neodrach, ionas gur féidir leis an C agus H tar éis dianscaoilte teirmeach an treá isteach sa réitigh a laghdú, rud a fhágann go mbeidh méadú carbóin nó cumhdach hidrigine ann .

Tar éis anailís agus achoimre a dhéanamh ar na cúiseanna éagsúla a d’fhéadfadh a bheith ag baint le cion iomarcach carbóin i dtáirgeadh teilgin cruach ísealcharbóin i cúr caillte, rinneadh dearadh an phróisis táirgthe agus paraiméadair theicniúla táirgeachta teilgin cruach ísealcharbóin i cúr caillte a mhodhnú agus a choigeartú chun a Socraíonn coinníollacha teicneolaíochta réitigh cruach ísealcharbóin réasúnta agus iontaofa modh oibríochta táirgeachta an chórais, chun na ceanglais theicniúla a chinntiú maidir le táirgeadh táirgí réitigh cruach ísealcharbóin cáilithe ag úsáid cúr caillte.

Agus socruithe paraiméadar teicniúla an phróisis rialaithe oibríochta táirgeachta á gcoigeartú chun teilgin cruach ísealcharbóin a tháirgeadh sa táirgeadh cúr caillte, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar na pointí seo a leanas:

1. Agus bruithniú minicíochta idirmheánach á úsáid, is gá rialú docht a dhéanamh ar ríomh an bhaisc agus ar oibríochtaí baisceála, roghnú ábhair agus beathaithe cruach carbóin bruithnithe. Toisc gurb é ríomh na gcomhábhar an eochair chun a chinntiú go leádh an cruach leáite le comhdhéanamh cáilithe agus an gás agus an t-ionchorprú is lú chun táirgí réitigh cruach ar ardchaighdeán a tháirgeadh. Is é cruinneas na gcomhábhar, roghnú agus beathú an ráthaíocht bhunúsach maidir le cáilíocht na dtáirgí réitigh. Dá bhrí sin, caithfear dianchóras fo-iniúchta a dhéanamh le haghaidh scrap athchúrsáilte. Is gá, go háirithe, scraps agus scraps cruach cóimhiotail a bhaint le hábhair doiléire lena chinntiú go gcomhlíonann comhdhéanamh na gcomhábhar bruithnithe riachtanais pharaiméadair theicniúla an phróisis réitigh, arb é an chéad tosaíocht é maidir le táirgeadh agus rialú táirgeadh íseal teilgin cruach carbóin sa chúr caillte.
2. Roghnaigh coirníní cúr nó réamh-leathnaithe a bhfuil cion ísealcharbóin iontu chun teilgin a dhéanamh. Faoi láthair, tá cion carbóin de 92% ag an EPS cúr polaistiréin a tháirgtear sa bhaile; tá cion carbóin de 69.6% ag an roisín copolymer meitileicrileach meitile styrene STMMAC; tá cion carbóin 60.0% ag an methacrylate polymethyl leathnaithe EPMMA; Méadóidh úsáid ábhar EPS chun an múnla réitigh ábhar carbóin an chruach leáite a mhéadú 0.1% go 0.3% le linn an phróisis réitigh. Nuair a úsáidtear an t-ábhar EPMMA nó STMMA chun an múnla réitigh a tháirgeadh, is é ábhar an mhúnla is cúis leis an réitigh le linn an phróisis dhoirteadh Is lú ná 0.05% an méadú carbóin.
3. Roghnaigh an dlús cúr cuí chun an patrún réitigh a dhéanamh. Agus riachtanais theicniúla an teocht déanta patrún á chinntiú agus gan aon lochtanna eile de bharr cháilíocht an chúir le linn an réitigh a tháirgeadh agus a dhoirteadh, is lú dlús cúr an phatrún réitigh agus is lú an cúr, is amhlaidh is fearr é carburization an réitigh a laghdú.
4. Feabhas a chur ar cháilíocht táirgeachta na bpatrún réitigh. Nuair is féidir an patrún réitigh a dhéanamh ina iomláine, níor cheart é a dhéanamh i dteannta a chéile, agus ba cheart dromchla nascáil an phatrún réitigh a íoslaghdú. Agus nascáil patrún á dhéanamh, is gá a chinntiú go bhfuil dromchla nascáil an phatrún réidh agus cothrom, an méid gliú a úsáidtear le haghaidh nascáil a íoslaghdú, agus an méid táirgí dianscaoilte teirmeach atá ag an gliú a laghdú chun cion carbóin an theirmeach a laghdú. táirgí dianscaoilte.
5. Úsáid greamacháin ísealcharbóin nó saor ó charbón. Is é sin, ba cheart an gliú speisialta le haghaidh réitigh agus nascáil brú diúltach a úsáid chun patrúin a chomhcheangal, in ionad gnáthghliú ísealcháilíochta le cion ardcharbóin le haghaidh nascáil. Agus nuair a dhéantar an patrún a chomhcheangal agus a bhanna, agus teocht nascáil agus neart nascáil an ghreamaitheacha á chinntiú, ba cheart an méid greamacháin a íoslaghdú chun táirgí dianscaoilte teirmeach an ghreamaitheacha a laghdú.
6. Roghnaigh agus socraigh córas geataí réasúnta. Le haghaidh dearadh an phróisis réitigh ar na teilgin, is gá a dhéanamh go mbeidh d'éifeacht ag na teilgin gású na plaistigh cúr a luathú le linn an phróisis réitigh, agus am teagmhála agus imoibrithe na gcéimeanna leachtacha agus soladacha sa theirmeach a íoslaghdú agus a stánadh. táirgí dianscaoilte, agus ar an gcaoi sin Carburization an réitigh a laghdú nó a sheachaint.
7. Roghnaigh agus socraigh an teocht dhoirteadh iomchuí agus luas doirte an réitigh. Mar gheall ar na cruthanna éagsúla den réitigh chéanna ar nós an phróisis réitigh, tá teocht líonta iarbhír an réitigh go hiomlán difriúil nuair a dhéantar an cruach leáite a dhoirteadh ag an teocht chéanna. Má mhéadaítear an teocht ag stealladh, méadóidh an luas doirte freisin, rud a fhágfaidh go mbeidh dianscaoileadh teirmeach níos tapa sa phatrún réitigh agus nach mbeidh gásúchán furasta a chur i gcrích, rud a mhéadóidh méid na dtáirgí dianscaoilte teirmeach sa chéim leachta. Ag an am céanna, toisc go bhfuil an bhearna idir an cruach leáite agus an patrún beag, an leacht Tar éis iad a bheith brúite amach as an mbearna, is minic a bhíonn na táirgí dianscaoilte teirmeacha brúite idir an ciseal sciath patrún agus an miotal leáite, nó na coirnéil fhuar nó coirnéil mharbha ina sreabhann an cruach leáite, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar an dromchla teagmhála, méadóidh an tiúchan carbóin agus an méid carburization freisin. Ag an am céanna, tabhair aird ar leith ar an bhfíric, má tá an próiseas réitigh míréasúnta, go bhfuil an teocht doirteadh cruach leáite ró-ard agus go bhfuil an luas doirteadh ró-thapa, beidh sé ina chúis le tionóiscí táirgeachta mar ghásáil agus spraeáil ar ais.
8. Cuirtear an lasair-retardant leis an bpatrún chun scáineadh agus dóchán an phatrún a chosc ag teocht ard, ionas nach dtáirgeann sé nó nach dtáirgeann sé níos lú táirgí soladacha ina bhfuil carbón. Den sórt sin mar lasair-retardant 0.5% a chur le paraifín clóirínithe 3%, trífhosfáit, éitear pentabromodiphenyl, trí-ocsaíd antamóin, srl. Ag an am céanna, cuir 0.2% go 0.5% sárocsaíd dibenzoyl, sárocsaíd dilauroyl, srl. Chun claochlú lasair-retardant a luathú go luas gás, agus ar an gcaoi sin na coinníollacha agus na coinníollacha carburizing a laghdú le linn an phróisis réitigh.
9. Sa phróiseas chun an ciseal sciath patrún a scuabadh, is féidir ábhair frith-carburizing a chur leis. Cuirtear roinnt catalaígh frith-carburization, mar shampla salann miotail alcaile agus púdar aolchloiche, i bpróiseas ullmhúcháin na sciath patrún, ionas gur féidir leis an bpatrún dóthain gáis CO agus CO2 a dhianscaoileadh chun carbón a ionsú sa chiseal brataithe tar éis é a dhoirteadh, agus ar an gcaoi sin an réitigh ó Charbón tréscaoilteach; nó ocsaíditheoir a chur leis an sciath chun claochlú an gháis C agus H2 a chur chun cinn tar éis dianscaoileadh teirmeach an phatrún go gás neodrach, ionas gur féidir leis an C agus H tar éis dianscaoilte teirmeach an treá isteach sa réitigh a laghdú, rud a fhágann go mbeidh méadú carbóin nó cumhdach hidrigine ann .

Tar éis anailís agus achoimre a dhéanamh ar na cúiseanna éagsúla a d’fhéadfadh a bheith ag baint le cion iomarcach carbóin i dtáirgeadh teilgin cruach ísealcharbóin i cúr caillte, rinneadh dearadh an phróisis táirgthe agus paraiméadair theicniúla táirgeachta teilgin cruach ísealcharbóin i cúr caillte a mhodhnú agus a choigeartú chun a Socraíonn coinníollacha teicneolaíochta réitigh cruach ísealcharbóin réasúnta agus iontaofa modh oibríochta táirgeachta an chórais, chun na ceanglais theicniúla a chinntiú maidir le táirgeadh táirgí réitigh cruach ísealcharbóin cáilithe ag úsáid cúr caillte. Agus socruithe paraiméadar teicniúla an phróisis rialaithe oibríochta táirgeachta á gcoigeartú chun teilgin cruach ísealcharbóin a tháirgeadh sa táirgeadh cúr caillte, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar na pointí seo a leanas:

1. Agus bruithniú minicíochta idirmheánach á úsáid, is gá rialú docht a dhéanamh ar ríomh an bhaisc agus ar oibríochtaí baisceála, roghnú ábhair agus beathaithe cruach carbóin bruithnithe. Toisc gurb é ríomh na gcomhábhar an eochair chun a chinntiú go leádh an cruach leáite le comhdhéanamh cáilithe agus an gás agus an t-ionchorprú is lú chun táirgí réitigh cruach ar ardchaighdeán a tháirgeadh. Is é cruinneas na gcomhábhar, roghnú agus beathú an ráthaíocht bhunúsach maidir le cáilíocht na dtáirgí réitigh. Dá bhrí sin, caithfear dianchóras fo-iniúchta a dhéanamh le haghaidh scrap athchúrsáilte. Is gá, go háirithe, scraps agus scraps cruach cóimhiotail a bhaint le hábhair doiléire lena chinntiú go gcomhlíonann comhdhéanamh na gcomhábhar bruithnithe riachtanais pharaiméadair theicniúla an phróisis réitigh, arb é an chéad tosaíocht é maidir le táirgeadh agus rialú táirgeadh íseal teilgin cruach carbóin sa chúr caillte.
2. Roghnaigh coirníní cúr nó réamh-leathnaithe a bhfuil cion ísealcharbóin iontu chun teilgin a dhéanamh. Faoi láthair, tá cion carbóin de 92% ag an EPS cúr polaistiréin a tháirgtear sa bhaile; tá cion carbóin de 69.6% ag an roisín copolymer meitileicrileach meitile styrene STMMAC; tá cion carbóin 60.0% ag an methacrylate polymethyl leathnaithe EPMMA; Méadóidh úsáid ábhar EPS chun an múnla réitigh ábhar carbóin an chruach leáite a mhéadú 0.1% go 0.3% le linn an phróisis réitigh. Nuair a úsáidtear an t-ábhar EPMMA nó STMMA chun an múnla réitigh a tháirgeadh, is é ábhar an mhúnla is cúis leis an réitigh le linn an phróisis dhoirteadh Is lú ná 0.05% an méadú carbóin.
3. Roghnaigh an dlús cúr cuí chun an patrún réitigh a dhéanamh. Agus riachtanais theicniúla an teocht déanta patrún á chinntiú agus gan aon lochtanna eile de bharr cháilíocht an chúir le linn an réitigh a tháirgeadh agus a dhoirteadh, is lú dlús cúr an phatrún réitigh agus is lú an cúr, is amhlaidh is fearr é carburization an réitigh a laghdú.
4. Feabhas a chur ar cháilíocht táirgeachta na bpatrún réitigh. Nuair is féidir an patrún réitigh a dhéanamh ina iomláine, níor cheart é a dhéanamh i dteannta a chéile, agus ba cheart dromchla nascáil an phatrún réitigh a íoslaghdú. Agus nascáil patrún á dhéanamh, is gá a chinntiú go bhfuil dromchla nascáil an phatrún réidh agus cothrom, an méid gliú a úsáidtear le haghaidh nascáil a íoslaghdú, agus an méid táirgí dianscaoilte teirmeach atá ag an gliú a laghdú chun cion carbóin an theirmeach a laghdú. táirgí dianscaoilte.
5. Úsáid greamacháin ísealcharbóin nó saor ó charbón. Is é sin, ba cheart greamachán speisialta le haghaidh réitigh agus nascáil brú diúltach a úsáid le haghaidh nascáil teaglaim patrún, in ionad gnáth-ghreamaitheacha ar cháilíocht íseal a bhfuil cion ardcharbóin iontu le haghaidh nascáil. Agus nuair a dhéantar an patrún a chomhcheangal agus a bhanna, agus teocht nascáil agus neart nascáil an ghreamaitheacha á chinntiú, ba cheart an méid greamacháin a íoslaghdú chun táirgí dianscaoilte teirmeach an ghreamaitheacha a laghdú.
6. Roghnaigh agus socraigh córas geataí réasúnta. Le haghaidh dearadh an phróisis réitigh ar na teilgin, is gá a dhéanamh go mbeidh d'éifeacht ag na teilgin gású na plaistigh cúr a luathú le linn an phróisis réitigh, agus am teagmhála agus imoibrithe na gcéimeanna leachtacha agus soladacha sa theirmeach a íoslaghdú agus a stánadh. táirgí dianscaoilte, agus ar an gcaoi sin Carburization an réitigh a laghdú nó a sheachaint.
7. Roghnaigh agus socraigh an teocht dhoirteadh iomchuí agus luas doirte an réitigh. Mar gheall ar na cruthanna éagsúla den réitigh chéanna ar nós an phróisis réitigh, tá teocht líonta iarbhír an réitigh go hiomlán difriúil nuair a dhéantar an cruach leáite a dhoirteadh ag an teocht chéanna. Má mhéadaítear an teocht ag stealladh, méadóidh an luas doirte freisin, rud a fhágfaidh go mbeidh dianscaoileadh teirmeach níos tapa sa phatrún réitigh agus nach mbeidh gásúchán furasta a chur i gcrích, rud a mhéadóidh méid na dtáirgí dianscaoilte teirmeach sa chéim leachta. Ag an am céanna, toisc go bhfuil an bhearna idir an cruach leáite agus an patrún beag, an leacht Tar éis iad a bheith brúite amach as an mbearna, is minic a bhíonn na táirgí dianscaoilte teirmeacha brúite idir an ciseal sciath patrún agus an miotal leáite, nó na coirnéil fhuar nó coirnéil mharbha ina sreabhann an cruach leáite, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar an dromchla teagmhála, méadóidh an tiúchan carbóin agus an méid carburization freisin. Ag an am céanna, tabhair aird ar leith ar an bhfíric, má tá an próiseas réitigh míréasúnta, go bhfuil an teocht doirteadh cruach leáite ró-ard agus go bhfuil an luas doirteadh ró-thapa, beidh sé ina chúis le tionóiscí táirgeachta mar ghásáil agus spraeáil ar ais.
8. Cuirtear an lasair-retardant leis an bpatrún chun scáineadh agus dóchán an phatrún a chosc ag teocht ard, ionas nach dtáirgeann sé nó nach dtáirgeann sé níos lú táirgí soladacha ina bhfuil carbón. Den sórt sin mar lasair-retardant 0.5% a chur le paraifín clóirínithe 3%, trífhosfáit, éitear pentabromodiphenyl, trí-ocsaíd antamóin, srl. Ag an am céanna, cuir 0.2% go 0.5% sárocsaíd dibenzoyl, sárocsaíd dilauroyl, srl. Chun claochlú lasair-retardant a luathú go luas gás, agus ar an gcaoi sin na coinníollacha agus na coinníollacha carburizing a laghdú le linn an phróisis réitigh.
9. Sa phróiseas chun an ciseal sciath patrún a scuabadh, is féidir ábhair frith-carburizing a chur leis. Cuir roinnt catalaígh frith-carburization leis, mar shampla salann miotail alcaile agus púdar aolchloiche, le linn phróiseas ullmhúcháin an phéint patrún, ionas gur féidir leis an bpatrún dóthain gás CO agus CO2 a dhianscaoileadh chun carbón a ionsú sa chiseal péint tar éis é a dhoirteadh, agus ar an gcaoi sin an réitigh a chosc. ó thréscaoilteacht. Carbóin; nó ocsaíditheoir a chur leis an sciath chun claochlú an gháis C agus H2 a chur chun cinn tar éis dianscaoileadh teirmeach an phatrún go gás neodrach, ionas gur féidir leis an C agus H tar éis dianscaoilte teirmeach an treá isteach sa réitigh a laghdú, rud a fhágann go mbeidh méadú carbóin nó cumhdach hidrigine ann .
10. Déan rialú docht ar cháilíocht na cóireála athchúrsála gaineamh. A chinntiú go gcomhlíonann táirgeadh agus úsáid gaineamh múnlaithe riachtanais pharaiméadair theicniúla phróisis, go háirithe ní mór ábhar an deannaigh sa ghaineamh múnlaithe a rialú go docht chun tréscaoilteacht aeir an bhosca gainimh réitigh a chosc ó laghdú de bharr an deannaigh, agus is cúis leis an táirgí dianscaoilte teirmeacha an phatrún réitigh a bheith in ann iad a urscaoileadh ón gcuas réitigh in am, agus an ráta athmhúnlaithe teilgin a mhéadú.
11. Nuair a dhéantar teilgin cruach ísealcharbóin a tháirgeadh agus a dhoirteadh, caithfear folús an fhleascáin réitigh a mhéadú. Ba cheart go nglacfadh an bosca gaineamh múnlaithe struchtúr folúsghlanadh balla bosca. Agus é ag stealladh, is féidir le folúsghlanadh an bhalla bosca dlús a chur le héalú táirgí dianscaoilte teirmeach go dtí an taobh amuigh den chuas múnla, agus ar an gcaoi sin tiúchan agus am teagmhála táirgí dianscaoilte teirmeach an phatrún a laghdú, agus Carburization cruach teilgthe agus sil-leagan carbóin páirteanna a laghdú nó a sheachaint. . Nuair a bhíonn méid an ghaineamh mhúnlaithe idir 20 mogalra agus 40 mogalra, tá 0.03MPa ～ 0.06MPa oiriúnach agus teilgin cruach á gcaitheamh. Má tá an brú diúltach ró-mhór, cuirfidh sé greamaithe gaineamh agus lochtanna eile sa réitigh.
12. Chun teilgin cruach ísealcharbóin a dhoirteadh, ba cheart an modh doirteadh bun a úsáid a oiread agus is féidir chun sreabhadh líonta an chruach leáite a dhéanamh réidh, agus is féidir le táirgí dianscaoilte teirmeach an phatrún dul isteach go réidh sa chuas nó sa riser bailiúcháin slaig, agus ar an gcaoi sin dianscaoileadh teirmeach an phatrún a laghdú agus a laghdú Laghdaíonn agus cuireann deireadh le ham imoibrithe teagmhála na céime leachta agus na céime soladaí sa táirge an dóchúlacht go dtiocfaidh méadú ar charbón. Méadóidh úsáid an chórais doirteadh báistí chun teilgin cruach ísealcharbóin a dhoirteadh dálaí oibre agus coinníollacha carburization, carburization, agus sil-leagan carbóin na teilgin, agus beidh lochtanna tromchúiseacha sna teilgin agus níl siad oiriúnach le húsáid.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Na Cúiseanna le hIonar Carbóin Iomarcach i dTáirgeadh Teilgin Foam Caillte

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta