Buntáistí agus Míbhuntáistí an Phróisis Réitigh Alúmanam

Mar gheall ar na gnéithe éagsúla de gach grúpa de chóimhiotail alúmanaim, tá airíonna fisiceacha agus ceimiceacha na gcóimhiotail difriúil. Tá an próiseas criostalaithe difriúil freisin. Dá bhrí sin, caithfidh sé a bheith dírithe ar shaintréithe cóimhiotal alúmanaim. Rogha réasúnta modh réitigh. D’fhonn lochtanna réitigh laistigh den raon ceadaithe a chosc nó a laghdú, chun an réitigh a bharrfheabhsú.

Feidhmíocht Próiseas Teilgthe Cóimhiotal Alúmanam

Feidhmíocht phróisis réitigh cóimhiotal alúmanaim. De ghnáth tuigtear é mar mheascán de na hairíonna sin is suntasaí sa phróiseas chun tréithe a líonadh, criostalú agus fuarú, mar shampla slaodacht, crapadh, tocht aeir, strus réitigh, agus ionsú aeir. Braitheann na tréithe seo de chóimhiotal alúmanaim ar chomhdhéanamh an chóimhiotail. Ach tá baint aige freisin leis na tosca réitigh, castacht an mhúnla teochta téimh cóimhiotail, an córas riser ag stealladh, agus cruth an gheata.

(1) Leachtacht

Tagraíonn sreabhánacht do chumas tréithe líonadh leachtach cóimhiotail. Cinneann an fhliuchra an féidir leis an gcóimhiotal teilgin chasta a chaitheamh. Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar leachtacht. Is iad na príomhfhachtóirí comhdhéanamh, teocht, agus cáithníní soladacha ocsaídí miotail, comhdhúile miotail agus truailleán eile sa leacht cóimhiotail, ach is iad na tosca oibiachtúla seachtracha an teocht ag stealladh agus an brú sreafa (ar a dtugtar an ceann insteallta comhdhlúite go coitianta).

(2) Conraitheacht

Tá crapadh ar cheann de phríomhthréithe cóimhiotail alúmanaim teilgthe. Tá an cóimhiotal roinnte ina thrí chéim ó dhoirteadh leachtach go soladú go dtí go sroicheann sé teocht an tseomra. Is crapadh leachtach iad, crapadh soladú agus crapadh soladach stáit. Tá tionchar cinntitheach ag crapadh an chóimhiotail ar cháilíocht an réitigh. Bíonn tionchar aige ar mhéid chuas crapadh an réitigh, ar fhoirmiú scoilteanna struis agus ar athrú an mhéid. Roinntear crapadh an berkelium tapa tairiseach i gcrapadh coirp agus crapadh líneach. Sa táirgeadh iarbhír, úsáidtear crapadh líneach go ginearálta chun crapadh cóimhiotail óir a fheabhsú. Méid crapadh cóimhiotal alúmanaim. Sloinntear de ghnáth mar chéatadán, ar a dtugtar crapadh.

Contraction crapadh an choirp

Cuimsíonn crapadh coirp crapadh leachtach agus crapadh soladú.

Leacht cóimhiotal a chaitheamh ó dhoirteadh go soladú. Ag deireadh an tsoláthair, beidh crapadh macrascópach nó micreascópach ar thaobh Vítneam. Tá an chrapadh macrascópach den chineál seo de bharr crapadh le feiceáil ag an tsúil nocht agus tá sé roinnte ina chrapadh tiubhaithe agus ag crapadh páirteach. Tá trastomhas pore na cavity crapadh tiubhaithe mór agus tiubhaithe. Agus déantar iad a dháileadh sa chuid uachtarach den réitigh nó sna spotaí te tiubha ar an dromchla. Tá na cuas crapadh scaipthe scaipthe agus mín. Déantar an chuid is mó díobh a dháileadh san ais réitigh agus sna hailt te. Tá sé deacair na cráitéir mhicreascópacha a fheiceáil leis an tsúil nocht. Déantar an chuid is mó de na cuas crapadh micreascópach a dháileadh faoi theorainneacha gráin nó idir dendrítí na ndendrites.

Tá crapadh agus porosity ar cheann de na príomh lochtanna a bhaineann le teilgin. Is é an chúis atá leis ná go bhfuil an crapadh leachtach níos mó ná an crapadh náisiúnta. Le linn na táirgeachta, faightear amach go bhfuil an raon soladú cóimhiotal alúmanaim réitigh níos lú. Cruthaíonn na criostail níos mó cuas crapadh Leizhong. Seiceáil an raon téachta. Cruthaíonn na criostail níos mó cuas crapadh scaipthe. dá bhrí sin. Sa dearadh, caithfidh an cóimhiotal alúmanaim seam réitigh cloí le prionsabal an soladú seicheamhach. Ba cheart crapadh coirp teilgin chlóite le linn soladú láimhe leachta a fhorlíonadh le leacht cóimhiotail. Tá cuas craptha agus looseness comhchruinnithe in riser seachtrach an réitigh. Le haghaidh teilgin cóimhiotal alúmanaim atá seans maith go mbeidh siad scaipthe agus scaoilte. Tá líon na suiteálacha 100 calafort níos mó ná líon na bpoll crapadh láraithe. Agus iarann ​​fuar a chur ar bun san áit a ngintear na criostail chun an ráta fuaraithe áitiúil a mhéadú. Déan é a sholadú ag an am céanna nó go tapa.

Laghdú ar líne

Beidh tionchar díreach ag méid an chrapadh líne ar cháilíocht an réitigh. Laghdaíonn an córas agus tugann sé cuireadh mór. Is mó an claonadh atá ag teilgin alúmanaim scoilteanna agus strusanna a tháirgeadh: éiríonn méid agus cruth na teilgin níos mó tar éis fuaraithe.

Maidir le cóimhiotail alúmanaim teilgthe éagsúla, tá rátaí crapadh difriúla sna hailt, agus clóitear an cóimhiotal céanna. Tá an réitigh difriúil. Tá an ráta crapadh difriúil freisin. Ar an réitigh chéanna. Tá an ráta crapadh dá fhad, leithead agus airde difriúil freisin. Ba cheart é a chinneadh de réir an cháis shonraigh.

(3) Scáineadh te

Tarlaíonn scoilteanna te i teilgin alúmanaim go príomha mar gheall ar strus crapadh na teilgin a sháraíonn an fórsa nasctha idir na gráinní miotail. Tarlaíonn an chuid is mó díobh feadh theorainneacha gráin. Is féidir a fheiceáil ón mbriseadh crack gur minic a ocsaídítear an miotal ag na scoilteanna agus go gcaillfidh sé a luster mhiotalacha. Síneann na scoilteanna feadh na teorann gráin, le cruth zigzag, dromchla leathan agus taobh istigh caol, agus téann cuid acu isteach ar dhromchla deiridh iomlán an réitigh.

Tá claonadh difriúil ag teilgin cóimhiotal alúmanaim a scoilteadh. Tarlaíonn sé seo toisc gur mó an difríocht idir an teocht ag a ndéantar creatlach iomlán criostalach a fhoirmiú le linn sholadú an chóimhiotail alúmanaim teilgthe agus an teocht soladúcháin, is mó crapadh an chóimhiotail agus is mó an claonadh atá ann do scáineadh te, Fiú amháin mar an gcéanna tá claonadh scoilteadh te difriúil ag an gcineál cóimhiotail mar gheall ar fhriotaíocht an mhúnla, struchtúr an réitigh, an próiseas doirte agus fachtóirí eile. Is minic a úsáidtear bearta mar mhúnlaí réitigh aischéimnithí nó córais réitigh cóimhiotal alúmanaim réitigh níos fearr i dtáirgeadh chun scoilteanna i teilgin alúmanaim a sheachaint. Úsáidtear an modh fáinne crack te de ghnáth chun scoilteanna te a bhrath i teilgin alúmanaim.

(4) docht an aeir

Tagraíonn aer-docht cóimhiotal alúmanaim teilgthe don mhéid neamh-sceitheadh ​​teilgin alúmanaim de chineál cuas faoi ghníomhaíocht gáis nó leachta ardbhrú. Is sainairíonna an t-aer-docht leibhéal na dlúthpháirtíochta agus íonachta struchtúr inmheánach an réitigh.

Tá baint ag aer-docht cóimhiotal alúmanaim teilgthe le hairíonna an chóimhiotail. Is ea is lú raon soladúcháin an chóimhiotail, is lú an claonadh atá ann porosity a tháirgeadh. Ag an am céanna, is lú na pores deascadh, is airde aer-docht an chóimhiotail. Tá baint ag aerdhíonacht an chóimhiotal alúmanaim teilgthe céanna leis an bpróiseas réitigh. Mar shampla, trí theocht réitigh an chóimhiotal alúmanaim teilgthe a ísliú, iarann ​​fuar a chur chun an ráta fuaraithe a luathú, agus a sholadú agus a chriostalú faoi bhrú, srl., Is féidir leis seo aerdhíonacht teilgin alúmanaim a dhéanamh. feabhsú. Is féidir an modh tuile a úsáid freisin chun an bhearna sceite a phlugáil chun tocht aeir an réitigh a fheabhsú.

(5) Strus réitigh

Cuimsíonn strus réitigh trí chineál struis, strus claochlaithe céime agus strus crapadh. Ní hionann cúiseanna strusanna éagsúla.

Tá baint ag aerdhíonacht cóimhiotal alúmanaim teilgthe le hairíonna an chóimhiotail. Is lú an raon soladú cóimhiotail. Tá an claonadh chun péine sulfair a tháirgeadh níos lú freisin. Ag an am céanna, táirgeann sé stomata beag. Seachas sin, beidh tocht aeir an chóimhiotail ard. Tá baint ag aerdhíonacht an chóimhiotail alúmanaim teilgthe céanna leis an bpróiseas cigireachta réitigh. Ar nós teocht réitigh cóimhiotal alúmanaim teilgthe a ísliú, iarann ​​fuar a chur chun an ráta fuaraithe a luathú, agus soladú agus criostalaithe faoi bhrú, srl., Is féidir feabhas a chur ar chomh docht is atá teilgin alúmanaim. Is féidir teannas gáis an réitigh a fheabhsú freisin trí bhearna an sceitheadh ​​ard a plugáil tríd an modh cóireála.

• Strus teirmeach. Tá an strus teirmeach mar gheall ar thiús na coda míchothrom ag a dtrasnaíonn cruthanna geoiméadracha éagsúla an réitigh. Níl cúpla cúis le fuarú. Bíonn strus iarmharach sa réitigh mar thoradh ar fhoirmiú strus comhbhrúiteach sa chuid tanaí.
• Strus trasnaithe. Tá an strus claochlaithe céime mar gheall ar chlaochlú céime roinnt cóimhiotail alúmanaim teilgthe le linn an phróisis fuaraithe tar éis soladú. Athraíonn méid an chreasa ag deireadh an chlóis. Is é alúmanam an príomhchomhalta. Tá tiús bhalla an réitigh míchothrom. Is é is cúis leis go dtrasnaíonn codanna éagsúla ag amanna éagsúla.
• Strus crapadh. Nuair a laghdaíonn réitigh alúmanaim, cuireann an múnla agus an croí bac air, agus bíonn strus teanntachta mar thoradh air. Tá an cineál seo struis sealadach, agus imeoidh teilgin alúmanaim go huathoibríoch nuair a bheidh siad as an mbosca. Mar sin féin, is minic a bhíonn scoilteanna te mar thoradh ar am míphacáil míchuí, go háirithe i gcás cóimhiotail alúmanaim teilgthe miotail atá seans maith go scoilteanna te faoi strus den sórt sin. Laghdaíonn an strus iarmharach sa chóimhiotal alúmanaim teilgthe airíonna meicniúla an chóimhiotail agus bíonn tionchar aige ar chruinneas meaisínithe an réitigh. Is féidir deireadh a chur le strus iarmharach i teilgin alúmanaim trí annealing. Tá seoltacht theirmeach maith ag an gcóimhiotal agus níl aon athrú céime ann le linn an phróisis fuaraithe. Chomh fada agus a dhéantar an struchtúr réitigh a dhearadh go réasúnta, is gnách go mbíonn strus iarmharach an réitigh alúmanaim beag.

(6) Ionanálú

Tá cóimhiotal alúmanaim furasta gás a ionsú, arb é príomhthréith cóimhiotal alúmanaim teilgthe é. Súnn an leacht alúmanaim an hidrigin a tháirgeann an t-imoibriú idir comhpháirteanna cóimhiotail alúmanaim leachta agus alúmanaim agus an taise atá sa mhuirear foirnéise, táirgí dócháin ábhair orgánaigh, agus múnlaí.

Dá airde teocht an leá cóimhiotal alúmanaim, is mó a ionsúitear hidrigin. Ag 700 ° C, is é intuaslagthacht hidrigine i 100g d'alúmanam 0.5 go 0.9. Nuair a ardóidh an teocht go 850 ° C, méadaíonn intuaslagthacht hidrigine 2 go 3 huaire. Nuair a bhíonn eisíontais miotail alcaile ann, méadaítear intuaslagthacht hidrigine in alúmanam leáite go suntasach.

Chomh maith le cóimhiotal alúmanaim teilgthe a ionanálú le linn bruithnithe, táirgeann sé ionanálú freisin agus é ag stealladh isteach sa mhúnla. Laghdaíonn an miotal leachtach a théann isteach sa mhúnla de réir na teochta, laghdaíonn intuaslagthacht an gháis, agus déantar an iomarca gáis a dhíbirt, agus tá cuid den ghás nach féidir leis éalú. Fágtar sa réitigh pores a fhoirmiú, ar a dtugtar "tollphoill" de ghnáth. Uaireanta comhcheanglaíonn an gás leis an gcuas crapadh, agus fanann an gás a dhéantar san alúmanam leáite sa chuas crapadh. Má tá an brú a ghineann téamh na mboilgeog mór, tá dromchla na bpiocháin réidh agus tá ciseal geal timpeall na bpoll; má tá an brú a ghineann na boilgeoga beag, tá dromchla istigh na bpiocháin roctha, a bhfuil cuma “chosa eitilte” air, agus tá poill crapadh ar iniúchadh níos dlúithe. Saintréithe.

Dá airde an t-ábhar argóin sa leacht cóimhiotal alúmanaim teilgthe, is amhlaidh is mó a dhéantar na cuaillí bioráin a tháirgtear sa réitigh. Ní amháin go laghdaíonn cuaillí bioráin i teilgin alúmanaim docht aeir agus friotaíocht creimeadh na teilgin, ach laghdaíonn siad airíonna meicniúla an chóimhiotail freisin. Chun teilgin alúmanaim a fháil gan aon phiocháin nó níos lú, luíonn an eochair sna dálaí leá. Má chuirtear gníomhaire cumhdaigh le cosaint le linn bruithnithe, laghdaítear go mór méid ionanálú gáis an chóimhiotail. Is féidir leis an alúmanam leáite a scagadh an t-ábhar hidrigine san alúmanam leáite a rialú go héifeachtach. Tugtar réitigh ghainimh ar an modh réitigh a úsáideann gaineamh, cré agus ábhair chúnta eile chun múnla a dhéanamh. Tugtar ábhair mhúnlú le chéile ar ábhair mhúnlaí gaineamh. Tá na múnlaí gaineamh d’fheidhmchláir miotail neamhfheiriúla déanta as gaineamh, cré nó ceanglóirí agus uisce eile.

Is próiseas idirghníomhaíochta idir miotal agus múnla é próiseas foirmithe teilgin alúmanaim. Tar éis an leacht cóimhiotal alúmanaim a instealladh isteach sa mhúnla, aistrítear an teas go dtí an múnla, agus cuirtear an múnla gaineamh faoi réir éifeachtaí teirmeacha, meicniúla agus ceimiceacha na miotail leachta. Dá bhrí sin, d’fhonn teilgin ardchaighdeáin a fháil, chomh maith le máistreacht dhian a dhéanamh ar an bpróiseas bruithnithe, is gá freisin an cóimheas gaineamh múnla (croí), na samhlacha samhaltaithe agus an doirteadh a dhearadh i gceart.

3. Réitigh Mould Miotail

1. Réamhrá agus próiseas teicneolaíochta

Tugtar réitigh mhúnla crua nó teilgthe múnla buan ar réitigh múnla miotail freisin. Is modh é chun an cóimhiotal alúmanaim leáite a dhoirteadh i múnla miotail chun teilgin a fháil. Úsáideann an chuid is mó den réitigh múnla miotail cóimhiotal alúmanaim croíthe miotail, ach croíthe gaineamh nó croíthe sliogáin freisin. Modh, i gcomparáid le réitigh brú, tá saol seirbhíse fada ag múnla miotail cóimhiotal alúmanaim.

2. Buntáistí réitigh

(1) Buntáistí

Tá ráta fuaraithe níos gasta ag an múnla miotail agus struchtúr níos dlúithe den réitigh, ar féidir é a neartú trí chóireáil teasa, agus tá a airíonna meicniúla thart ar 15% níos airde ná ráta réitigh ghaineamh. Réitigh múnla miotail, tá cáilíocht na teilgin seasmhach, is fearr an garbhús dromchla ná an gaineamh a chaitheamh, agus tá an ráta criostail dramhaíola íseal. Tá na dálaí oibre go maith, tá an táirgiúlacht ard, agus is furasta na hoibrithe a mháistir.

(2) Míbhuntáistí

Tá seoltacht theirmeach mór agus cumas líonta lag ag an gcineál miotail. Níl tréscaoilteacht aeir ag an gcineál miotail féin. Caithfear bearta comhfhreagracha a ghlacadh chun sceite go héifeachtach. Níl aon chúlaí ag an múnla miotail agus is furasta é a scoilteadh agus a dhífhoirmiú le linn soladú.

3. Lochtanna coitianta agus teilgin miotail a chosc

(1) Pollpholl

Bearta chun cuaillí bioráin a chosc: Tá cosc ​​iomlán air ábhair chóimhiotal alúmanaim teilgthe éillithe a úsáid, ábhair atá dhaite le comhdhúile orgánacha agus atá ocsaídithe agus creimthe go mór; an próiseas bruithnithe a rialú, degassing agus scagadh a neartú; tiús an sciath de chineál miotail a rialú, tá sé ró-tiubh poill bioráin a tháirgeadh; Níor chóir go mbeadh teocht an mhúnla an-ard, bearta fuaraithe a ghlacadh le haghaidh codanna tiubha balla teilgin, mar inleagan copair nó uisciú, srl .; agus múnlaí gaineamh á n-úsáid agat, déan an taise a rialú go docht agus déan iarracht croíthe tirime a úsáid.

(2) Stoma

Bearta chun pores a chosc: an córas doirte agus riser míréasúnta a mhodhnú chun an sreabhadh leachtach a dhéanamh seasmhach agus an gás a sheachaint ó bheith i gceist; ba chóir an múnla agus an croí a réamhthéamh, agus ansin a phéinteáil, agus caithfear iad a thriomú go maith sula n-úsáidtear iad; an múnla a dhearadh Ba cheart bearta sceite leordhóthanacha a mheas leis an gcroílár.

(3) Ocsaídiú agus slaig a áireamh

Bearta chun ocsaídiú agus cuimsiú slaig a chosc: déan an próiseas bruithnithe a rialú go docht, bruithniú go tapa, ocsaídiú a laghdú, agus slaig a bhaint go maith. Caithfear cóimhiotal A1- Mg a bruithniú faoi ghníomhaire cumhdaigh; ba chóir go mbeadh an foirnéis agus na huirlisí glan, saor ó ocsaídí, agus ba chóir iad a réamhthéamh, agus ba chóir an sciath a thriomú le húsáid tar éis moilliú;

Caithfidh cumais sreafa, mhaolánacha agus sciorradh slaig a bheith ag an gcóras doirte deartha; úsáidtear an córas doirteadh claonta chun an sreabhadh leachtach a chobhsú gan ocsaídiú tánaisteach; caithfidh greamaitheacht láidir a bheith ag an sciath roghnaithe, agus ní spalfaidh sé le linn an phróisis dhoirteadh agus rachaidh sé isteach sa réitigh chun Slag a fhoirmiú.

(4) Scáineadh teirmeach

Bearta chun scoilteadh teirmeach a chosc: Ba cheart róthéamh áitiúil a sheachaint sa chóras doirte iarbhír chun strus inmheánach a laghdú; caithfidh claonadh an mhúnla agus an chroí a bheith os cionn 2 °, agus is féidir an riser a dhoirteadh a chroílár chun an múnla a oscailt nuair a bheidh sé daingnithe, agus is féidir croíthe gaineamh a úsáid más gá Cuir an croí miotail in ionad; tiús na sciath a rialú chun ráta fuaraithe gach cuid den réitigh a dhéanamh comhsheasmhach; roghnaigh an teocht mhúnla iomchuí de réir thiús an réitigh; déan an struchtúr cóimhiotail a bheachtú chun an cumas scáineadh te a fheabhsú; feabhas a chur ar an struchtúr réitigh chun deireadh a chur le coirnéil ghéar agus sócháin tiús bhalla, Laghdaigh an claonadh scoilteadh te.

(5) Scaoilte

Bearta chun an t-uafás a chosc: suíomhanna réasúnta riser chun soladú agus cumas beathaithe a chinntiú; teocht oibre an mhúnla miotail a ísliú go cuí; tiús na sciath a rialú agus tiús an bhalla tiubh a laghdú; ráta fuaraithe gach cuid den mhúnla miotail a choigeartú le go mbeidh cumas spreagúil níos mó ag balla tiubh an réitigh; laghdaigh an teocht doirteadh miotail go cuí.

_{Leathanaigh Ghaolmhara: Réitigh Alúmanam
Airteagail ghaolmhara:}

1. _{Tionchar Scannán Ocsaíde Miotail ar Chaighdeán Teilgin Alloy Alúmanam}
2. _{Réitigh Alloy Alúmanam a Fheidhmiú i Gluaisteán}

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Buntáistí agus Míbhuntáistí an Phróisis Réitigh Alúmanam

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta