Na Bearta chun Saol Múnla Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam-Maignéisiam a Fheabhsú

Mar threalamh próiseála tábhachtach, tá tionchar díreach ag múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam ar cháilíocht táirge agus ar bhuntáistí eacnamaíocha na cuideachta. Is iad an t-ábhar múnla agus an teicneolaíocht cóireála teasa na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar shaol múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam. Déanann an t-alt seo anailís ar na príomh-mhodhanna teip de mhúnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam, tugtar isteach go gairid steels múnla tipiciúla agus modhanna cóireála teasa coitianta, agus tugann sé le fios gur féidir le roghnú réasúnach ábhar múnla agus próisis cóireála teasa cobhsaíocht theirmeach mhúnla, cruasacht a fheabhsú , friotaíocht caitheamh, agus cobhsaíocht theirmeach. Airíonna cosúil le tuirse agus seoltacht theirmeach, agus ar an gcaoi sin saol seirbhíse an mhúnla a mhéadú.

Modh Teip an Mhúirín Réitigh Die Alloy Alúmanam-Maignéisiam

Is múnla foirmithe é an múnla bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam a úsáidtear chun teilgin cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam a chaitheamh ar mheaisín bás-réitigh. Is féidir le teocht dromchla na cavity thart ar 600 ℃ a bhaint amach le linn na hoibre, agus is furasta an leacht leáite cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam a chloí le hábhair chruach. Bíonn luaineachtaí móra i dteocht dromchla na cavity mar thoradh ar chótaí frith-bhata a chur i bhfeidhm go minic sa chuas múnla. Is iad na príomh-mhodhanna teip greamaithe múnla, creimeadh, tuirse teirmeach agus caitheamh. Nuair a bhíonn struchtúr cuas an mhúnla casta agus tiúchan strus ann, brisfidh agus teipfidh an múnla faoi chomhghníomhaíocht ualach teirmeach agus ualach meicniúil.

1.1 Múnla Greamaitheach

Nuair a bhíonn na codanna cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam agus dromchla an mhúnla ag gluaiseacht, mar gheall ar an dromchla míchothrom, sáraíonn strus áitiúil roinnt pointí teagmhála neart toraidh an ábhair le banna, agus déantar na hailt bhanna a lomadh agus a bhriseadh agus a bhaint óna chéile, ag déanamh ábhar dromchla an mhúnla Aistrigh go dtí an píosa oibre nó titim as.

1.2 Creimeadh

Nuair a bhíonn dromchla an mhúnla i dteagmháil leis an leacht cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam le haghaidh gluaiseachta coibhneasta, réabann an mboilgeog a fhoirmítear ag an teagmháil idir an leacht agus an múnla agus cruthaíonn sé tionchar meandarach agus teocht ard, rud a fhágann go gcruthóidh dromchla an mhúnla claiseanna agus claiseanna beaga bídeacha. Titeann an leacht cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam agus cáithníní beaga soladacha ar luas ard agus bíonn tionchar acu arís agus arís eile ar dhromchla an mhúnla, ag cruthú caillteanas ábhair áitiúil agus ag cruthú claiseanna agus claiseanna ar an dromchla miotail. Faoi ghníomh arís agus arís eile, forbróidh scoilteanna tuirse ar dhromchla an dísle, agus tarlóidh fiú bristeacha áitiúla.

1.3 Tuirse Teirmeach

Déantar dromchla an mhúnla a théamh agus a fhuarú arís agus arís eile chun tuirse a chruthú agus scoilteanna a fhoirmiú. Is é an chúis is mó le scoilteadh múnla bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam ná an difríocht idir an teocht ag stealladh agus teocht réamhthéite an mhúnla. Is mó an difríocht teochta, is ea is gasta a bheidh an ráta fuaraithe, is ea is éasca a tharlóidh na scoilteanna tuirse teirmeach. Ar an dara dul síos, tá dlúthbhaint ag luas an timthrialla theirmeach, próiseas cóireála teasa an mhúnla agus an chóireáil Dromchla.

1.4 Caith

Toisc nach féidir an frithchuimilt idir dromchla an mhúnla agus na codanna cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam ardteochta próiseáilte a lubricated, agus go ndéantar na saothair oibre ardteochta a ocsaídiú, déantar dromchla na cavity múnla a theannadh agus a mhaolú, agus méadaíonn an cruas íseal an caitheamh. Coscann an caitheamh trom an múnla ó tháirgí cáilithe a phróiseáil. Tá an scor neamhbhailí.

1.5 Sos

Teip briste a thugtar ar an bhfeiniméan a bhaineann le múnla bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam le linn na hoibre agus go gcaillfidh sé a ghnáthchumas seirbhíse. De ghnáth léirítear bristeadh an mhúnla mar blúirí áitiúla nó bristear an múnla iomlán ina chodanna éagsúla.

Roghnú As Cóimhiotal Die Maignéisiam Alúmanam Die Cruach Die

Is cúiseanna tábhachtacha iad an cineál ábhair mhúnla, comhdhéanamh ceimiceach, struchtúr miotalach, cruas, cruas, struchtúr hipoploid agus fachtóirí cuimsitheacha eile ar theip ar mhúnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam. Éilíonn droch-dhálaí oibre go bhfuil múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam ard Tá feidhmíocht na cobhsaíochta frith-mheasartha agus an fhriotaíocht i gcoinne tuirse fuar agus teasa, tá friotaíocht maith aige le cumas creimeadh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam ardteochta, ardbhrú agus ardluais agus neart ard agus cruas.

2.1 cruach 3Cr2W8V (H21)

Tá níos mó eilimintí tungstain, cróimiam agus vanadiam ann, tá hardenability ard, cobhsaíocht faghartha, agus neart teirmeach aige. Tá sé oiriúnach do mhúnlaí bás-réitigh a bhfuil toilleadh ard iompróra, neart ard teirmeach agus ardchobhsaíocht faghartha acu.

2.2 cruach 4Cr5MoSiV1 (H13)

Tá cruas ard agus friotaíocht aige le tuirse fuar agus teasa, agus níl sé éasca scoilteanna tuirse teirmeacha a tháirgeadh. Fiú má bhíonn scoilteanna tuirse teirmeach le feiceáil, tá siad tanaí agus gearr, agus ní furasta iad a leathnú. Ní gá réamhthéamh a dhéanamh sula n-úsáidtear é, agus is féidir é a fhuarú le sconna uisce. An neart teirmeach.

2.3 cruach 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10)

Cuirtear moluibdín le codán maise de thart ar 2% leis, arna fhorlíonadh le heilimintí cosúil le vanadiam agus láib chun cobhsaíocht theirmeach a fheabhsú, agus cuirtear méideanna iomchuí sileacain agus mangainéise leis chun neart na maitrís a mhéadú, le feidhmíocht mhaith tuirse teirmeach agus friotaíocht le creimeadh miotail leáite.

2.4 Cruach 4Cr5MoSiV (H11)

Baineann sé leis an cruach bás obair te tungstain. Tá cruas maith aige faoi dhálaí meánteochta, neart teirmeach maith, feidhmíocht tuirse teirmeach agus friotaíocht caitheamh áirithe. Déantar aer a mhúchadh agus déantar teas a chóireáil faoi dhálaí teochta austenitizing níos ísle. Tá an dífhoirmiú beag, tá an claonadh scála ocsaíd a tháirgeadh le linn múchadh aeir beag, agus féadann sé seasamh in aghaidh éifeacht creimthe alúmanam leáite.

2.5 Cruach 3Cr3Mo3VNb (HM3)

Tá éifeacht chrua crua tánaisteach ag cineál nua de chruach bás brionnaithe te ard-neart agus cruas, a chuireann riandúile Nb faoi choinníoll cion ísealcharbóin chun friotaíocht faghartha agus neart teirmeach a fheabhsú, agus is féidir leis an múnla a shárú go luath Teip luath dlite le caitheamh teirmeach, tuirse teirmeach, scoilteadh teirmeach, srl.

2.6 Cruach 4Cr3Mo3SiV (H10)

Tá cruas níos airde aige, friotaíocht teasa agus friotaíocht caitheamh ag teocht oibre de 500 ~ 600 ℃, agus tá cruas an-mhaith aige agus tá cruas ard, friotaíocht faghartha agus cobhsaíocht theirmeach níos airde ná cruach H13, cruas iarmharta Tá an cruas agus an cruas briste níos airde ná sin de chruach 3Cr2W8V. Nuair a sháraíonn an teocht faghartha 260 ℃, bíonn cruas an chruach níos airde ná cruas cruach H13. Beart an-tábhachtach is ea úsáid ábhair mhúnlaí ard-neart agus diana chun feidhmíocht mhúnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam a fheabhsú agus saol seirbhíse an mhúnla a leathnú. Mar shampla, déantar múnla áirithe a phróiseáil go díreach le cruach 3Cr2W8V. Ní féidir toisí φ180x85mm, riachtanas cruas 42 ～ 46HRC, a chaitheamh go bás ach 249 i dtáirgeadh agus in úsáid,

900 píosa. Níos déanaí, rinneadh é de 4Cr3Mo3SiV, agus méadaíodh an saol seirbhíse go 1000.000 píosa.

An Próiseas Cóireála Teasa a Roghnú le haghaidh Múnla Die-réitigh Alloy Alúmanam-Maignéisiam

Is é an chóireáil teasa atá ag an múnla bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam ná struchtúr an chruach mhúnla a athrú, ionas gur féidir leis an múnla an struchtúr agus an fheidhmíocht riachtanach a fháil, agus go bhféadfaidh sé saol seirbhíse an mhúnla a leathnú. Ba cheart sonraíocht an phróisis cóireála teasa a chinneadh de réir an ábhair mhúnla, cruth an mhúnla, méid agus castacht.

3.1 Cóireáil Réamh-teasa

Is féidir le cóireáil réamh-teasa an mhúnla bás-réitigh trí phróiseas a ghlacadh: análú leanúnach, anneálú isiteirmeach agus múchadh agus cóireáil teasa faghartha. Is é an aidhm ná struchtúr aonfhoirmeach agus chomhdhúile scaipthe a fháil roimh an gcóireáil teasa dheiridh chun neart agus cruas an chruach a fheabhsú. Tá an próiseas leanúnach annealaithe réasúnta simplí, agus is féidir struchtúr pearlite gráinneach níos fearr a fháil freisin. Maidir le múnlaí bás-réitigh le cruthanna casta agus ardriachtanais, is féidir anneálú isiteirmeach a úsáid chun struchtúr pearlite gráinneach níos idéalach a fháil.

3.2 Múchadh agus Réamhthéamh

Is cruach ard-chóimhiotail den chuid is mó cruach múnla bás-réitigh le seoltacht theirmeach lag. Is minic a dhéantar bearta réamhthéamh le linn múchadh agus téimh. Braitheann líon na réamhthéamh agus na teochta ar chomhdhéanamh an chruach dísle agus ar na riachtanais maidir le dífhoirmiú múnla. Maidir le múnlaí a bhfuil teocht múchta íseal acu, cruth simplí, agus riachtanais ísle dífhoirmithe, ba chóir réamhthéamh (800 ℃ ～ 850 ℃) a dhéanamh le linn téimh múchta gan scáineadh. Is gá réamhthéamh tánaisteach (600 go 650 ° C, 800 go 850 ° C) a dhéanamh do mhúnlaí a bhfuil múchadh teochta níos airde acu, cruthanna casta agus ardriachtanais dífhoirmithe. Is é an cuspóir an strus a ghintear le linn an phróisis téimh a laghdú agus struchtúr foriomlán éide an mhúnla a dhéanamh aonfhoirmeach.

3.3 Teas Múchadh

Is féidir teocht téimh múchta an mhúnla bás-réitigh a chur i bhfeidhm de réir na sonraíochta téimh múchta de gach grád cruach. Mar shampla, is é teocht múchadh cruach 3Cr2W8V ná 1050 ~ 1150 ℃, agus is é teocht múchadh cruach H13 ná 1020 ~ 1100 ℃. D’fhonn díscaoileadh iomlán chomhdhúile a chinntiú, austenite aonfhoirmeach a fháil, agus feidhmíocht mhaith ardteochta a fháil, ba cheart an t-am múchta agus téimh do mhúnlaí bás-réitigh a leathnú go cuí. De ghnáth, is é 0.8 ~ 1.0min / mm comhéifeacht an ghabháltais téimh san fhoirnéis folctha salann.

3.4 Múchadh agus Fuarú

Tá an ráta múchta ola tapa agus is féidir feidhmíocht mhaith a fháil, ach tá an claonadh dífhoirmithe agus scáineadh iontach. De ghnáth, úsáidtear fuarú ola le haghaidh múnlaí bás-réitigh le cruthanna simplí agus riachtanais ísle dífhoirmithe; maidir le múnlaí bás-réitigh le cruthanna casta agus ardriachtanais dífhoirmithe, ba cheart múchadh ordlathach a úsáid chun dífhoirmiú agus scoilteadh múnlaí a chosc. Ba chóir go mbeadh fuarú múchadh chomh mall agus is féidir chun dífhoirmiú múchadh, téamh agus múchadh i bhfoirnéis friotaíochta folúis a laghdú, is féidir fuarú a ghlacadh múchadh gáis. Is féidir téamh agus múchadh i ndabhach salainn, agus múchadh grádaithe a ghlacadh agus é ag fuarú. Nuair a dhéantar an múnla a mhúchadh agus a fhuaraithe, ba chóir é a theannadh díreach tar éis é a bheith sáithithe agus fuaraithe go 150 ～ 200 ℃, agus ní cheadaítear dó fuarú go teocht an tseomra.

3.5 Teocht

Déantar cruas an mhúnla bás-réitigh a bhaint amach trí mheon, agus bíonn tionchar díreach ag cruas na cavity múnla bás-réitigh ar shaol tuirse te agus fuar an mhúnla. Tá ábhair dhifriúla, teocht múchta éagsúil, agus teocht faghartha difriúil freisin. Mar shampla, is é cruas múnla bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam cruach 3Cr2W8V de ghnáth 42 ~ 48HRC, agus roghnaítear a teocht faghartha go ginearálta idir 560 ~ 620 ℃, ach má úsáidtear múchadh teocht ard, tá an teocht faghartha chomh hard le 670 ℃. Is é an cruas tar éis múchadh ag 1150 ° C agus faghartha ag 650 ° C ná 45HRC; cé gurb é 1050HRC an cruas tar éis múchadh ag 650 ° C agus faghartha ag 35 ° C.

3.6 Cóireáil Neartú Dromchla

Tar éis an múnla bás-réitigh a mhúchadh agus a tempered, níl an cruas dromchla an-ard. D’fhonn cruas ard agus friotaíocht caitheamh a fháil ar dhromchla an mhúnla bás-réitigh, cé go gcoinníonn an chuid lárnach neart agus cruas leordhóthanach fós, agus chun feidhmíocht frith-ghreamú an mhúnla bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam a fheabhsú, dromchla is féidir nítriding a dhéanamh ar an múnla bás-réitigh. Nó cóireáil nitrocarburizing. Bealach tábhachtach chun feidhmíocht agus saol an mhúnla a fheabhsú is ea cóireáil níos déine agus an próiseas cóireála um neartú dromchla a úsáid. Mar shampla, is é an gás cóireála amóinia + eatánól an meán cóireála teasa nitrocarburizing de mhúnla bás-réitigh H13, agus is é an próiseas 580 ℃ x4.5h. Tar éis múchadh ag 1030 ° C agus faghartha ag cóireáil teasa nitrocarburizing 600 ° C agus 580, tá cruas dromchla an mhúnla os cionn 900HV, is é cruas na maitrís 46 ～ 48HRC, agus tá friotaíocht caitheamh, friotaíocht tuirse agus friotaíocht creimeadh an mhúnla a fheabhsú go mór. .

Conclúid

I múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam a tháirgeadh, is gá na cúiseanna a bhaineann le teip a anailísiú agus staidéar a dhéanamh orthu de réir dhálaí oibre an mhúnla, an t-ábhar múnla a roghnú i gceart, agus próiseas cóireála teasa réasúnta a fhoirmiú chun an múnla a chinntiú cruas dromchla, friotaíocht caitheamh, croí-neart agus cruas, agus creimeadh leacht miotail agus greamaithe múnla a chosc. , An ráta diúltaithe a laghdú go héifeachtach agus saol seirbhíse an mhúnla a mhéadú go suntasach. Tá sé cruthaithe ag cleachtas táirgeachta gur féidir le réamh-théamh an mhúnla bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam go teocht éifeachtach agus eacnamaíoch an difríocht teochta idir an múnla agus an saothar a laghdú, giniúint scoilteanna múnla a laghdú, saol seirbhíse an mhúnla a leathnú, agus méadú táirgiúlacht. Ar ndóigh, le linn múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam a úsáid, is bearta éifeachtacha iad úsáid cheart, bainistíocht réasúnach, agus cothabháil chúramach freisin chun cliseadh luath briste an mhúnla a laghdú agus saol seirbhíse an mhúnla a mhéadú.

_{Leathanaigh Gaolmhara:déantúsaíocht mhúnla}

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Na Bearta chun Saol Múnla Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam-Maignéisiam a Fheabhsú

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta