Modhanna Táthú Deisiúcháin agus Taithí ar roinnt lochtanna teilgthe cruach coitianta

Tugann an t-alt seo lochtanna réitigh cruach comhla coitianta isteach agus modhanna táthúcháin deisiúcháin. Teicneolaíocht innealtóireachta athmhonaraithe coigilte fuinnimh is ea táthú deisiúcháin eolaíoch lochtanna réitigh cruach. Tugann an t-alt seo míniú mionsonraithe ar bhreithiúnas agus fáil réidh le lochtanna. Tabhair freagraí ar an modh táthúcháin deisiúcháin, minicíocht, agus taithí láimhseála tar éis táthú deisiúcháin. Déantar achoimre ar an taithí phraiticiúil eacnamaíoch agus éifeachtach i dtáthú deisiúcháin lochtanna.

Cóireáil lochtach

Deireadh 1.Defect

Sa mhonarcha, úsáidtear gouging aer stua carbóin go ginearálta chun lochtanna réitigh a shéideadh, agus ansin úsáidtear grinder uillinn iniompartha chun na codanna lochtacha a snasú chun an luster mhiotalacha a nochtadh. Mar sin féin, i gcleachtas táirgthe, úsáidtear leictreoidí cruach carbóin chun lochtanna a bhaint go díreach le sruth ard agus úsáidtear grinder uillinne chun an luster mhiotalacha a mheilt. De ghnáth, is féidir lochtanna réitigh a dhíchur trí shlat táthúcháin <4mm-J422, sruth 160 ～ 180A, a úsáid chun na lochtanna a bhaint, agus meileann an grinder uillinn na lochtanna i gcruth U chun strus táthúcháin a laghdú. Baintear lochtanna go críochnúil agus tá an táthú deisiúcháin ar chaighdeán maith.

2. Breithiúnas Foirfe

 I gcleachtas táirgeachta, ní cheadaítear táthú deisiúcháin do roinnt lochtanna réitigh, mar shampla scoilteanna treáiteacha, lochtanna treáiteacha (treá bun), pores lus na meala, gaineamh agus slaig nach féidir a bhaint, agus crapadh le limistéar níos mó ná 65 cm2, srl., agus an conradh idir an dá pháirtí Lochtanna móra eile nach féidir a dheisiú mar a aontaítear sa Ba cheart an cineál locht a mheas sula ndéantar táthú deisiúcháin.

3. Péinteáil páirteanna lochtacha

Teilgin cruach carbóin agus cruach dhosmálta austenitic, áit a bhfuil achar an chuid táthú deisiúcháin níos lú ná 65cm2, agus an doimhneacht níos lú ná 20% de thiús an réitigh nó 25mm, de ghnáth ní theastaíonn réamhthéamh. Mar sin féin, ba cheart teilgin chruach pearlitic mar ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, srl., Mar gheall ar an gclaonadh ard atá ag cruachadh cruach agus ag scoilteadh go héasca i dtáthú fuar, a théamh roimh ré. Is é an teocht réamh-théimh ná 200-400 ℃ (táthú deisiúcháin le leictreoid cruach dhosmálta, agus is luach beag í an teocht). Níor chóir go mbeadh an t-am sealbhaíochta níos lú ná 60 nóiméad. Murar féidir an teilgean a réamhthéamh ina iomláine, is féidir ocsaigin-aicéitiléin a úsáid chun an chuid locht a leathnú faoi 20mm agus ansin é a théamh go 300-350 ℃ (breathnaigh ar an dim dearg ar an taobh dorcha). Is féidir an tóirse mór neodrach tóirse a dhéanamh ag an locht agus ag an imeall ar dtús. Déan an imlíne a luascadh go tapa ar feadh cúpla nóiméad, ansin athraigh go gluaiseacht mall agus é a choinneáil ar feadh 10 nóiméad (ag brath ar thiús an locht), ionas go mbeidh an chuid lochtach réamhthéite go hiomlán, agus ansin é a dheisiú go tapa.

Modh Táthú Deisiúcháin

1.Claim  

Nuair a dhéantar teilgin cruach dhosmálta austenitic táthú a dheisiú, ba chóir é a fhuaraithe go tapa in áit aeráilte. Maidir le teilgin cruach cóimhiotail íseal pearlitic agus teilgin cruach carbóin le limistéar táthú deisiúcháin ró-mhór, ba cheart an suíomh leeward nó an gaothscáth a roghnú chun scoilteanna de bharr fuarú tapa a sheachaint. Le haghaidh táthú ciseal tógála a dheisiú, ba chóir an slaig a bhaint díreach tar éis táthú deisiúcháin, agus casúr a dhéanamh go haonfhoirmeach feadh an ionaid lochtanna amach chun an strus táthú deisiúcháin a laghdú. Má dhéantar an táthú deisiúcháin i roinnt sraitheanna (go ginearálta is ciseal táthú deisiúcháin é 3 go 4 mm), caithfear an limistéar táthú deisiúcháin slaig agus casúr a bhaint in am tar éis gach táthú deisiúcháin ciseal. Má dhéantar táthú sa gheimhreadh, le haghaidh teilgin cruach cóimhiotal péarla ZG15Cr1Mo1V, ba chóir ocsaigin-aicéitiléin a théamh arís agus arís eile do gach ciseal táthúcháin deisiúcháin, agus ansin é a dheisiú go tapa chun scoilteanna táthúcháin a sheachaint.

Cóireáil 2.Electrode

Sula ndéantar táthú a dheisiú, seiceáil ar dtús an bhfuil an leictreoid réamhthéite. De ghnáth, ba chóir an leictreoid a thriomú ag 150 ～ 250 ℃ ar feadh 1h. Ba chóir an tslat táthúcháin réamhthéite a chur sa goradán, ionas gur féidir í a thógáil chomh luath agus a úsáidtear í. Déantar an leictreoid a réamhthéamh 3 huaire arís agus arís eile. Má tá an sciath ar dhromchla an leictreoid scafa, scáinte agus rósta, níor cheart é a úsáid.

Amanna táthúcháin 3.Repair

Maidir le teilgin brú-bhrú, cosúil le cumhdaigh comhla a ndearnadh tástáil bhrú orthu le haghaidh sáith uisce, de ghnáth ní cheadaítear an chuid chéanna a dheisiú ach uair amháin, agus ní féidir táthú deisiúcháin a athdhéanamh, toisc go ndéanfaidh táthú deisiúcháin iolrach na gráin sa chruach garbh agus tionchar a imirt ar fheidhmíocht brú-réitigh an réitigh, mura féidir an réitigh a athchóireáil tar éis an táthú. Maidir le táthú deisiúcháin eile nach bhfuil brú air den chuid chéanna, leagtar síos go ginearálta nár chóir go mbeadh táthú deisiúcháin níos mó ná 3 huaire. Maidir le teilgin cruach carbóin a bhfuil níos mó ná dhá tháthú deisiúcháin sa chuid chéanna, ba chóir go gcaithfí leo le faoiseamh struis tar éis an táthú.

Airde ciseal táthú 4.Repair

De ghnáth bíonn airde táthú deisiúcháin an réitigh thart ar 2mm níos airde ná eitleán an réitigh chun meaisínithe a éascú. Tá an ciseal táthú deisiúcháin ró-íseal, agus is furasta an scar táthúcháin a nochtadh tar éis meaisínithe. Tá an ciseal deisiúcháin ró-ard, a thógann am, dian ar shaothar agus dian ar ábhar.

Táthú Iar-Dheisiúcháin

Táthú deisiúcháin ríthábhachtach

Meastar go bhfuil na teilgin le sceitheadh ​​sa tástáil hiodrálacha, na teilgin le limistéar táthú deisiúcháin> 65cm2, agus na teilgin le doimhneacht> 20% de thiús an bhalla réitigh nó 25mm, mar tháthú deisiúcháin tábhachtach in ASTMA217 / A217M-2007. Tá sé beartaithe i gcaighdeán A217 don táthú deisiúcháin tábhachtach seo gur chóir cóireáil faoisimh struis nó cóireáil aththéamh iomlán a dhéanamh, agus caithfear an chóireáil faoisimh struis seo nó an chóireáil aththéamh iomlán a dhéanamh ar mhodh ceadaithe, is é sin, riachtanais thábhachtacha táthúcháin deisiúcháin. le foirmliú Próiseas táthú deisiúcháin. Ordaíonn ASTMA352 / A352M2006 go bhfuil faoiseamh struis nó cóireáil teasa iar-tháthú tar éis táthú deisiúcháin tábhachtach éigeantach. Sainmhíníonn caighdeán tionscail mo thíre JB / T5263-2005 a fhreagraíonn do A217 / A217M táthú deisiúcháin tábhachtach mar “lochtanna troma”. Ach i ndáiríre, i dteannta le bearnaí a chaitheamh ar féidir iad a théamh go hiomlán, is minic a aimsítear go leor lochtanna sa phróiseas críochnaithe, agus ní féidir iad a chóireáil go hiomlán le teas a thuilleadh. Dá bhrí sin, i gcleachtas táirgeachta, is gnách go réitíonn welder a bhfuil taithí aige agus deimhniú táthúcháin árthaigh brú ar an láthair.

Faoiseamh 2.Stress

Tar éis na lochtanna a fuarthas tar éis an táthú a chríochnú a dheisiú, ní féidir an chóireáil fhoriomlán faoisimh struis a dhéanamh a thuilleadh. De ghnáth, is féidir an modh téimh pháirtigh agus faghartha lasair ocsaigine-aicéitiléine ag an suíomh locht a úsáid. Déantar lasair neodrach tóirse mór gearrtha a thrasnú go mall anonn is anall, agus téitear an teilgean go dearg dorcha infheicthe (thart ar 740 ℃) ar an dromchla, agus caomhnú teasa (2min / mm, ach 30 nóiméad ar a laghad). Ba chóir bord aispeiste a chumhdach ar an locht díreach tar éis cóireála faoisimh struis. Maidir leis na lochtanna ar thrastomhas na comhla cruach pearlitic, ba chóir plátaí aispeiste a líonadh i gcuas istigh an trastomhais chun go bhfuarfaidh sé go mall agus an táthú á dheisiú. Tá an cineál oibríochta seo simplí agus eacnamaíoch, ach éilíonn sé go mbeadh taithí phraiticiúil áirithe ag an welder.

De ghnáth ní dhéileáiltear le teilgin cruach dhosmálta tar éis táthú deisiúcháin, ach ba chóir an táthú a dhéanamh in áit aeráilte chun an limistéar táthú deisiúcháin a fhuarú go gasta. Ach amháin má thaispeánann an táthú deisiúcháin gur athraigh sé an struchtúr austenite, nó gur locht tromchúiseach é. Nuair a cheadaíonn an conradh agus na coinníollacha, ba cheart an chóireáil réitigh a athdhéanamh. Ba chóir teilgin faoisimh struis a chur ar theilgean cruach carbóin agus teilgin pearlite éagsúla a bhfuil limistéir lochtanna atá ró-mhór agus domhain, atá i gcéim ghlantacháin na teilgin agus a chuaigh isteach i meaisínithe garbh ach a bhfuil liúntas críochnaithe acu, tar éis táthú deisiúcháin. Is féidir teocht faghartha faoisimh struis cruach carbóin a shocrú go 600 ～ 650 ℃, is féidir teocht faghartha ZG15Cr1Mo1V agus ZGCr5Mo a shocrú go 700 ～ 740 ℃, agus is féidir teocht faghartha ZG35CrMo a shocrú go 500 ～ 550 ℃. Maidir le gach teilgin cruach, ní lú ná 120 nóiméad an t-am faoisimh a laghdaíonn strus, agus fuaraítear iad go dtí faoi bhun 100 ° C leis an bhfoirnéis.

Tástáil neamh-millteach

I gcás "lochtanna troma" agus "táthú deisiúcháin tábhachtach" teilgin comhla, leagtar síos i gcaighdeán ASTMA217A217M-2007 más rud é go gcomhlíonann táirgeadh teilgin riachtanais fhorlíontacha S4 (iniúchadh cáithníní maighnéadacha), ba cheart táthú deisiúcháin a iniúchadh trí iniúchadh cáithníní maighnéadacha ar an an caighdeán cáilíochta céanna chun na teilgin a iniúchadh. . Má chomhlíonann táirgeadh teilgin ceanglais cheanglais fhorlíontacha S5 (iniúchadh radagrafaíochta), maidir le teilgin a sceitheann sa tástáil hiodrálach, nó aon chlaiseanna atá le deisiú, ar mó a dhoimhneacht ná 20% de thiús an bhalla nó 1in1 (25mm ) agus ullmhaítear na teilgin le haghaidh táthú deisiúcháin. Ní mór aon táthú deisiúcháin teilgin le limistéar poll níos mó ná thart ar 10in2 (65cm2) a iniúchadh tríd an iniúchadh radagrafaíochta caighdeánach céanna leis an réitigh. Ordaíonn caighdeán JB / T5263-2005 gur chóir tástáil radagrafaíochta nó ultrasonaic a dhéanamh tar éis lochtanna troma a dheisiú. Is é sin le rá, maidir le lochtanna troma agus táthú deisiúcháin tábhachtach, caithfear iniúchadh neamh-millteach éifeachtach a dhéanamh, agus is féidir é a úsáid tar éis dó a bheith cáilithe.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Modhanna Táthú Deisiúcháin agus Taithí ar roinnt lochtanna teilgthe cruach coitianta

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta