Teicneolaíocht Réitigh Die de Bhloc Sorcóra Íochtarach Gluaisteán Alloy Alúmanam

Le blianta beaga anuas, is é caomhnú fuinnimh agus laghdú astaíochtaí treocht na n-amanna, agus is é meáchan éadrom na ngluaisteán an treocht ghinearálta freisin. Faoin dá chúlra mhóra seo, tá úsáid ábhair chóimhiotal alúmanaim i ngluaisteáin níos fairsinge anois, agus cruthaítear níos mó agus níos mó páirteanna uathoibríoch trí réitigh teilgthe. Mar chroí-chomhpháirteanna na ngluaisteán, tá an chuid is mó de na bloic sorcóra innill déanta as cóimhiotal alúmanaim agus iarann ​​teilgthe. Ina measc, tá níos mó agus níos mó aitheantais bainte amach ag bloic sorcóra cóimhiotal alúmanaim bás-teilgthe. Den chuid is mó úsáideann cuideachtaí gluaisteán na Seapáine, na Cóiré, na hEorpa agus Mheiriceá bloic sorcóra cóimhiotal alúmanaim bás-teilgthe.

I réimse na táirgeachta bloc sorcóra, tá buntáistí ag gnáthbhloic sorcóra iarainn theilgthe le próiseas simplí, costas íseal, dolúbthacht maith agus friotaíocht teasa, ach tá easnamh ann freisin, is é sin, tá an meáchan ró-mhór.

 Má roinneann tú an crankshaft faoi bhun an bhloc sorcóra agus an línéar sorcóra os cionn an bhloc sorcóra ina dhá leath, bain úsáid as cóimhiotal alúmanaim thíos agus iarann ​​teilgthe ar an mbarr, is féidir leat dhá rud a dhéanamh le cloch amháin, rud a laghdaíonn ní amháin cáilíocht an bhloc sorcóra. , ach coinníonn sé buntáistí an bhloc sorcóra iarann ​​teilgthe freisin.

 Tagraíonn an sorcóir íochtarach don chuid íochtarach de chromán an innill tar éis a leithéid de dheighilt ina dhá leath. Toisc gur cuid de bhallaí tiubha an corp sorcóra íochtarach, agus go n-athraíonn tiús an bhalla go mór, tá sé an-deacair múnlú bás-teilgthe a dhéanamh. D’fhoghlaimíomar ó thaithí ábhartha intíre agus eachtrannacha, dhear agus d’fhorbair muid sraith de theicneolaíocht teilgthe bás sorcóra níos ísle d’inneall 1.5T, agus d’éirigh go hiontach leis an tástáil.

1. Deacrachtaí maidir le bás-réitigh bloc sorcóra íochtair cóimhiotal alúmanaim

Is é mais réitigh sorcóra íochtair cóimhiotal alúmanaim 8.4kg, is é méid an imlíne 382mm × 258mm × 67mm, is é an mais réitigh bás 11.1kg, is é an t-ábhar A380, agus is é 7.2mm meán-thiús an bhalla. Ós rud é go bhfuil an bloc sorcóra íochtarach ceangailte leis an crankshaft, is gá cuir isteach iarann ​​teilgthe a chur ag an mbun.

Tá an próiseas bás-réitigh de réitigh an choirp sorcóra íochtair casta, agus is iad seo a leanas na príomhdheacrachtaí:

• Ar dtús, is gá an réitigh a chur i 5 phíosa iatáin iarainn theilgthe, agus caithfear na hiontrálacha iarainn theilgthe a leabú go foirfe ar theilgin cóimhiotal alúmanaim gan scaradh.
• Sa dara háit, tá tiús teilgin an choirp sorcóra íochtair chomh tanaí le 2mm ag an gcuid is tanaí agus 24mm ag an gcuid is tiubha, agus tá an dáileadh míchothrom go mór.
• Ar an tríú dul síos, mar gheall ar an difríocht mhór i dtiús idir dhá bhalla taobh an chur isteach, cruthaíonn sé deacracht mhór le sreabhadh an leachta cóimhiotal alúmanaim a líonadh, agus déanann sé tástáil ar a chumas beathaithe freisin.
• Sa cheathrú háit, tá teilgin cóimhiotal alúmanaim seans maith ar lochtanna cosúil le pores, poill crapadh, scoilteanna, agus porosity crapadh, agus tá sé deacair rialú cáilíochta.

2. Príomhphointí na teicneolaíochta bás-réitigh de bhloc sorcóir íochtarach cóimhiotal alúmanaim

De réir na hanailíse tástála, creidimid gurb iad seo a leanas na príomhphointí teicniúla a bhaineann le táirgeadh bás-réitigh an bhloc sorcóra íochtair:

• Ar dtús, déan dearadh eolaíoch ar chóras geataí an teilgthe bás sorcóra. Tá an seasamh isteach i lár an bhloc sorcóra íochtair le ballaí tanaí, agus tá na codanna uachtaracha agus íochtaracha ina gcodanna tiubha agus móra. Dá bhrí sin, roghnaímid doirteadh aon-thaobh, ionas gur féidir an alúmanam leáite a bheathú ón taobh bun. , Sreabhadh tríd an lár isteach agus sroich an barr.
• Sa dara háit, bainimid úsáid as teilgean i bhfolús bloc sceite fuaraithe cruth fiacail. Féadann an teaglaim de bhloc sceite fuaraithe cruth fiacail agus meaisín folúis feabhas a chur ar fhadhb na sreabhán neamhleor de bharr ballaí taobh tanaí agus cáilíocht réitigh mhaith a chinntiú.
• Ar an tríú dul síos, d’fhonn infhliuchtacht an leachta cóimhiotal alúmanaim agus na hiontrálacha iarainn theilgthe a fheabhsú, déanaimid na hiontrálacha a réamhthéamh, rud a chinntíonn ní amháin nach scarann ​​an iarann ​​teilgthe agus an cóimhiotal alúmanaim tar éis foirmithe, ach a fheabhsaíonn slaodacht an alúmanam leáite freisin. . Tar éis tástála, tá struchtúr inmheánach an choirp sorcóra íochtair a fuaireamar dlúth agus tá an chuma air go maith.

Sa phróiseas teilgthe bás den sorcóir íochtarach, is iad paraiméadair phróisis eolaíochta agus réasúnta an ráthaíocht chun sorcóir íochtarach ardcháilíochta a fháil. Creidimid gurb iad na paraiméadair phróisis seo a leanas na príomhfhachtóirí tionchair maidir le múnlú réitigh:

• Gcéad dul síos, teocht réitigh bás. Le linn an phróisis bás-réitigh, ba cheart teocht an alúmanam leáite a rialú go maith, toisc go bhfuil an teocht ró-ard nó ró-íseal chun torthaí maithe réitigh a bhaint amach, beidh crapadh agus crapadh mar thoradh ar ró-ard, agus beidh droch-líonadh mar thoradh ar ró-íseal. Go ginearálta, ba cheart go mbeadh teocht réasúnta alúmanam leáite idir 650-665 ℃, agus ba cheart go mbeadh an teocht tar éis an múnla a spraeáil idir 150-200 ℃.
• Sa dara háit, teocht an chur isteach. Nuair a shroicheann an t-ionsá 120-140 ℃, sáraíonn an t-alúmanam leáite taobh amháin den umar, ar féidir leis an gcáilíocht inmheánach a fheabhsú.
• Ar an tríú dul síos, luas agus brú insteallta tapa agus mall réitigh. Ba cheart luas an insteallta tapa agus an insteallta mall a rialú ag thart ar 4m / s agus 0.22m / s faoi seach, agus ba cheart an brú a rialú ag thart ar 70MPa.
• Ceathrú, cáilíocht an alúmanam leáite. Mar ábhar bunúsach teilgin, socraíonn cáilíocht alúmanam leáite cáilíocht na teilgin. Dá bhrí sin, chun cáilíocht alúmanam leáite a chinntiú, caithfear gach pacáiste d'alúmanam leáite a scagadh agus a dhíghrádú chun truailliú a sheachaint.

3. Lochtanna i teilgean bás sorcóir íochtarach cóimhiotal alúmanaim agus frithbhearta

Tar éis an réitigh a fhoirmiú, rinneamar iniúchadh X-gha ar an réitigh agus fuaireamar amach go raibh roinnt lochtanna inmheánacha ar an réitigh, mar shampla cavities crapadh, pores, agus porosity crapadh.

 D’fhonn lochtanna a fheabhsú agus cáilíocht a fheabhsú, tá frithbhearta comhfhreagracha beartaithe againn, agus is iad seo a leanas a bpríomhthreoracha:

• Ar dtús, feabhas a chur ar struchtúr an umair thar maoil. Tá feidhmeanna ag an groove thar maoil gás a dhíbirt sa chuas, gás measctha a stóráil, agus páirteanna crapadh / crapadh a aistriú. Tar éis trialacha agus taighde arís agus arís eile, fuair muid amach gur féidir linn modhanna a úsáid mar shraitheanna thar maoil a leathnú agus a chur leis chun crapadh, pores agus lochtanna eile a fheabhsú. Ós rud é go bhfuil níos mó crapadh agus porosity i lár an réitigh, beidh tionchar ar an mbrú líonta má tá an calafort thar maoil socraithe ar eitleán mór, mar sin de ghnáth roghnaítear an calafort ingearach thar maoil.
• Sa dara háit, an córas fuaraithe múnla a bharrfheabhsú. Is gnách go mbíonn poill craptha i teilgin le feiceáil in áiteanna ina bhfuil an teocht áitiúil ró-ard nó go bhfuil tiús an bhalla ró-mhór. Trí thaighde, fuair muid amach gur féidir leis an teocht níos airde ag na taobhbhallaí níos tiubha a bheith ina gcúis le cuas crapadh. Ó tharla gurb é 12mm trastomhas íosta an phíopa fuaraithe spot a roghnaíodh i dtosach, nach féidir leis na suíomhanna thuasluaite a fhuarú go héifeachtach, tá struchtúr an phíobáin uisce fuaraithe feabhsaithe againn, ag baint úsáide as trealamh fuaraithe ardbhrú agus píopa fuaraithe spot cruach dhosmálta le trastomhas istigh 4mm. Rinneamar na croíthe múnla ar dhá thaobh an réitigh a fhuaraithe go dtí thart ar 180 ° C, rud a laghdaigh feiniméan an chrapadh go mór agus a chuir feabhas mór ar cháilíocht an réitigh.
• Sa tríú háit, feabhas a chur ar scaradh na n-iatáin. I bhfianaise an fheiniméan deighilte idir cuir isteach agus teilgin cóimhiotal alúmanaim, tá na bearta seo a leanas glactha againn: ar dtús, bain úsáid as níos tanaí chun na hiontrálacha a ghlanadh chun infhliuchtaitheacht a fheabhsú; ar an dara dul síos, déan iniúchadh ar pholl suite agus iniúchadh cuma ar na hiontrálacha, ag baint úsáide as sreang chruach Baineadh cuid de na hiontrálacha spotaithe meirge; ar an tríú dul síos, rinneadh an tástáil réamhthéamh ar na hiontrálacha. Fuair ​​an staidéar amach gur féidir an fhadhb a bhaineann le scaradh isteach a réiteach go héifeachtach nuair a shroicheann an teocht 120 ℃ nó níos airde.

4. Mar fhocal scoir

 Le blianta beaga anuas, le dul chun cinn bheartais choigilt fuinnimh agus laghdaithe astaíochtaí mo thíre agus treocht ghinearálta éadroma gluaisteán, úsáidtear ábhair cóimhiotal alúmanaim níos mó agus níos forleithne i ngluaisteáin, agus cruthaítear níos mó agus níos mó páirteanna uathoibríoch trí réitigh teilgthe, lena n-áirítear croí-chomhpháirteanna na ngluaisteán - inneall. Faoi láthair, tá treocht ag baint le sorcóir íochtarach réitigh cóimhiotal alúmanaim a úsáid, ar féidir leis meáchan an tsorcóra a laghdú agus cáilíocht níos fearr a fháil ar an sorcóir. Mar sin féin, mar gheall ar struchtúr casta an choirp sorcóra íochtair agus an difríocht mhór i dtiús an bhalla, tá sé níos deacra bás-réitigh an choirp sorcóra íochtair cóimhiotal alúmanaim.

Trí thaighde turgnamhach, déanann an páipéar seo anailís ar na deacrachtaí i dteicneolaíocht bás-réitigh sorcóirí íochtaracha cóimhiotal alúmanaim, agus molann sé córas réitigh bás-réitigh sorcóra deartha go heolaíoch, ag baint úsáide as teicneolaíocht réitigh bás i bhfolús sceite fuaraithe cruth fiacail chun na hiontrálacha agus cóimhiotail alúmanaim eile a réamhthéamh. Príomhphointí na teicneolaíochta bás-réitigh de bhloc sorcóra íochtarach. Ina theannta sin, déanann sé achoimre freisin ar na lochtanna réitigh bás de bhloc sorcóra íochtair cóimhiotal alúmanaim, mar shampla cavities crapadh, pores, porosity crapadh agus mar sin de, agus molann sé frithbhearta gaolmhara, a sholáthraíonn tagairt theoiriciúil do theilgthe bás cóimhiotal alúmanaim innill ngluaisteán níos ísle bloc sorcóra.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Teicneolaíocht Réitigh Die de Bhloc Sorcóra Íochtarach Gluaisteán Alloy Alúmanam

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta