Príomhphointí Réitigh Tithíochta Ola Alloy Alúmanam Ilfheidhmeach Cineál Nua

Agus iad ag díriú ar threocht forbartha na n-inneall gluaisteán i dtreo meáchan agus comhtháthú níos éadroime, mínítear go cinnte na príomhphointí a bhaineann le cineál nua pan ola-réitigh. Roinntear pointí teicneolaíochta dearaidh die-réitigh i dtrí chuid, ag úsáid modhanna doirte éagsúla agus teicneolaíochtaí nua chun táirgí a dhearadh; ó phointí rialaithe an phróisis réitigh bás, déantar monatóireacht ar gach fachtóir a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an táirge sa phróiseas táirgthe chun rátaí lochtanna táirgí a laghdú. Tríd an dá ghné seo den rialú, tá an ráta cáilíochta táirge os cionn 97%, agus tá an olltáirgeadh seasmhach.

Le forbairt thapa thionscal na ngluaisteán, cuirtear riachtanais níos airde ar aghaidh maidir le hábhair, dearadh agus déantúsaíocht páirteanna, agus tá comhtháthú ard, ardfheidhmíocht agus costas íseal anois mar threocht na forbartha. Is codanna tábhachtacha den inneall gluaisteán iad an pan ola agus an bloc sorcóra íochtarach. Trí seafta cothromaíochta an bhloc sorcóra íochtair agus an fheidhm bailithe agus scagtha pan ola a chomhtháthú ar an gcuid chéanna, laghdaítear meáchan agus toirt an innill go héifeachtach. Mar gheall ar an struchtúr casta agus athruithe móra ar thiús bhalla, áfach, caithfear é a roinnt ina tháirgí éagsúla agus a phróiseáil ar leithligh agus ansin a chomhcheangal agus a phróiseáil, agus deacrachtaí i ndéantúsaíocht táirgí dá bharr.

Tá trí theilgean i bpanna comhtháite ola innill a ndéantar staidéar air san ábhar seo: an corp pan ola, an clúdach iarmhéid agus clúdach cothromaíochta amháin. Ag baint úsáide as ábhar cóimhiotal modhnaithe A380, is é 3 mm meán-thiús bhalla an réitigh, is é 2.5 mm an tiús bhalla íosta, agus is é mais an bháin 10.74 kg. Ceanglaítear ar an gcuas istigh a bheith saor ó sceitheadh ​​faoi 300 kPa, agus ní sceitear an pasáiste ola ag 600 kPa agus sáraíonn an teocht 60 ℃. Sceitheadh, a úsáidtear in innill 1.5T, le haschur bliantúil de 400,000 píosa, ar teilgean casta casta ola é.

Pointí teicniúla de dhearadh bás-réitigh

1.1 Dearadh rádala

Glacann Réitigh 1 dearadh doirteadh trí thaobh, ach díríonn sé ar an doirteadh foriomlán ar thaobh amháin, mar a thaispeántar i bhFíor 1. Toisc go bhfuil an táirge fada (sroicheann an fad suas agus síos 437.2 mm), is féidir leis an dearadh doirteadh trí thaobh a mhaolú go héifeachtach fadhb an phróisis fhada, chun an táirge a líonadh i réimsí éagsúla. Mar sin féin, ag cur san áireamh go bhfuil tiús bhalla foriomlán an táirge níos tiubha agus go bhfuil go leor cuir isteach ardaithe ag an suíomh doirte, d’fhonn a sheachaint go gcuirtear bac ar luaineacht an alúmanam leáite, neartaítear an líonadh ar thaobh amháin, agus neartaítear an trasghearradh. déantar an limistéar a chúngú de réir a chéile chun sreabhadh an alúmanam leáite a luathú. Sprue deartha.

Is clúdach cothromaíochta é teilgin 2, le cruth réasúnta simplí air, níl ach an dá thonn ola seafta iarmhéid tiubh. Bunaithe ar phatrún sreafa simplí an alúmanam leáite, d’fhonn costais a shábháil agus ráta aschuir éifeachtach an alúmanam leáite a mhéadú, glactar le scéim doirte aon-thaobh, agus cuirtear an geata i limistéar tiús an bhalla lena bheathú, mar a thaispeántar i bhFíor 2.

Is clúdach tíl seafta cothromaíochta aonair é teilgin 3 le cuid níos lú (méid 63 mm) × 15 mm × Glactar le dearadh cuas amháin agus ocht múnla lena líonadh agus a dhoirteadh, mar a thaispeántar i bhFíor 3.

1.2 Modh sceite

Le haghaidh réitigh chasta 1, úsáidtear folús ard le haghaidh sceite. Réitigh 2, ag úsáid gnáthbhloc sceite den chineál "bord níocháin". Glacann teilgin 3 go díreach an mála slaig agus an cainéal sceite croí múnla ag eireaball an mhála slaig. Cuirtear béim anseo ar phríomhphointí na teicneolaíochta sceite réitigh 1.

Ó tharla go bhfuil pasáistí ola ardbhrú agus scagairí ola na teilgin comhchruinnithe san eireaball uisce, is é éifeacht sceite an eireaball uisce an príomhfhachtóir a chinneann cáilíocht inmheánach na suíomhanna seo. Úsáideann teilgin 1 sceite folúis ard chun an brú aeir i gcrios brú diúltach eireaball uisce an réitigh a laghdú. Ar an gcéad dul síos, caithfear toirt an umair folúis a roghnú ≥ 800 L (tá 800 L anseo níos mó ná 10 n-uaire toirt an mhúnla ina bhfuil an cuas agus an taos) chun an cainéal brú diúltach a fhoirmiú go tapa. Ar an dara dul síos, ní mór an phíblíne a nascann an múnla agus an meaisín folúis a shéalú agus a bheith aerdhíonach, agus ba cheart céim folúis na píblíne a choinneáil laistigh de 2 000 Pa. Sa tríú háit, séalaítear an múnla le téip shéalaithe, agus na bioráin thimble agus croí go léir. atá brataithe le séalaithe. Tar éis don mhúnla a bheith dúnta, caithfear an folús cuas a choinneáil laistigh de 4 000 Pa. Faoi dheireadh, roghnaigh an táirgeadh is fearr den phunch séalaithe, nó bain úsáid as an leagan leathnaithe den phunch chun limistéar séalaithe an phunch a mhéadú, agus é a mhaolú go héifeachtach sceitheadh ​​aeir isteach sa chuas.

1.3 Teocht an mhúnla

Mar gheall ar shaintréithe an fholús ard, ní líontar an t-alúmanam leáite go hiomlán de réir an stáit sreabháin theoiriciúil (féach Fíor 4), agus is furasta an t-alúmanam leáite a sholadú go tapa in áiteanna áirithe nuair a dhéantar é a shú isteach, agus is cúis le lochtanna réitigh bás dá leithéid. mar phiocháin réitigh bás, poill crapadh, agus scoilteanna. Tosaíonn táirge an réitigh 1 seo i bhfolús nuair a ghluaiseann an punch go suíomh 410 mm (sroicheann iomláine leachtach alúmanaim an riachtanas 70%), agus dúnann sé an folús ag suíomh 540 mm. Am), is é 130 mm an stróc folúis, agus is é an t-am 0.874 s. I dtréimhse chomh gearr sin, caithfear a chinntiú nach n-éireoidh an leacht alúmanaim tarraingthe i riocht tábhachtach in eireaball an uisce roimh ré. Dá bhrí sin, déantar teocht an mhúnla ag na suíomhanna seo a rialú ag 220 ℃ agus 180 ℃ faoi seach trí mheaisín teocht ola a úsáid. Is í teocht mhéadaithe mhéadaithe agus leachtacht fheabhsaithe alúmanam leáite an eochair chun cáilíocht inmheánach an dá shuíomh thábhachtacha seo a chinntiú.

Tá teilgin 2 agus 3 réasúnta simplí ó thaobh struchtúir de, tá siad gearr ó thaobh líonadh, agus tá siad furasta a fhoirmiú. Ní theastaíonn teocht ard múnla uathu, fad is atá teocht dromchla an mhúnla ard agus nach casann an táirge dubh.

1.4 Roghanna fuaraithe an Mhúirín

Úsáideann an réitigh 1 seo teicneolaíocht fuaraithe sárphointe agus teicneolaíocht soláthair uisce uaineach. Ós rud é go gcaithfidh an táirgeadh réitigh teocht níos airde a choinneáil, agus go bhfuil níos mó boscaí isteach ar thaobh an mhúnla shochorraithe, is gá a chinntiú nach amháin go n-áiritheofar an teocht ard, ach freisin nach gcruthóidh na hiontrálacha ardaithe hailt the agus go mbeidh siad ina gcúis. scáineadh crapadh agus lochtanna eile. Déantar an próiseas gearrtha do gach cuir isteach, agus tiomsaítear an spota fuaraithe isteach sa taobh istigh den chur isteach. Úsáideann an trealamh sioncrónach imeallach modh soláthair uisce uaineach. Le linn chéim sholadú an táirge, osclaítear an comhla solenoid chun an táirge a fhuarú go háitiúil. Ní amháin go bhfaigheann sé teocht níos airde, ach faigheann sé éifeacht fuaraithe maith freisin. Tá an próiseas fuaraithe sár-phointe deartha le haghaidh snáthaidí lárnacha teilgthe bás, mar a thaispeántar sa tsaighead i bhFíor 1. Déanfaidh crapadh go díreach snáthaid 4 mm i lár limistéar tiús an bhalla. Úsáidtear an dearadh fuaraithe sár-phointe don tsnáthaid 4 mm, ar féidir leis fadhb pore an phoill snáithithe a réiteach. Ar an gcaoi chéanna, i spotaí tras-te eile, úsáidtear an dearadh snáthaid fuar ardphointe nuair is féidir an tsnáthaid a scriosadh, rud a mhaolaíonn go mór na fadhbanna a bhaineann le dónna, stomata agus snáthaidí briste. Caithfidh socrú ama an fhuaraithe sár-phointe agus an tsoláthair uisce uaineach machnamh a dhéanamh ar thiús bhalla an phoill pollta ábhair agus a shuíomh. Dá bhrí sin, is gá rialú criosaithe a dhéanamh ar na snáthaidí fuara sna ceantair éagsúla seo.

Níl ach poll groove ola 2 mm ag Casting 4 i lár an seafta cothromaíochta agus poll bolt Φ8 mm ag an inlet beathaithe, a úsáideann rialú fuar sárphointe. Toisc tar éis an leacht alúmanaim a sciúradh, cruthófar cainéal scaoilte idir na réimsí tiús lár balla, caithfear snáthaid fhuar ró-phointe a úsáid chun an ciseal dlúth timpeall an pholl bioráin a mhéadú go forneartach, le moill 1 s agus fuarú ar feadh 10 s. Baineann na 16 snáthaid bheaga Φ8 mm i réitigh 3 úsáid as rialú fuar ardphointe chun tiús na sraithe dlúth in aice leis an bpoll bioráin a choinneáil.

1.5 Teicneolaíocht easbhrúite áitiúil a roghnú

Is féidir leis an mbiorán easbhrúite áitiúil an chrapadh i limistéar tiús an bhalla a réiteach go tapa agus úsáidtear go forleathan é i réimse na bás-réitigh. Taispeántar an anailís ar hailt te sreabhadh múnla i bhFíor 5. Tá go leor hailt te i réitigh 1, agus is gá suíomh na bioráin easbhrúite a shocrú go réasúnta. Ar dtús, fáil réidh leis na nóid the is féidir a dhíchur tríd an tsnáthaid fhuar a úsáid, agus sa dara háit fáil réidh leis na nóid the nach bhfuil i bpoist lárnacha. Mar fhocal scoir, ní mór duit socrú an tsorcóra bioráin fáisceáin a mheas i spás inmheánach an mhúnla. De ghnáth socraítear é ag pointe ina bhfuil an struchtúr casta agus ina gcuirtear cosc ​​ar sceitheadh ​​aeir.

Príomhphointí rialaithe an phróisis réitigh bás

2.1 Sreabhadh spraeála a rialú le linn bás-réitigh

Le linn an phróisis réitigh bás, déantar an ráta sreafa spraeála a thomhas ar leithligh leis na múnlaí gluaiseachta agus seasta, déantar an múnla atá ag gluaiseacht a rialú ag 3 200 mL, agus tá an múnla seasta á rialú ag 2 200 mL. Ina theannta sin, socraítear na luachanna diall uachtaracha agus íochtaracha ar leithligh do na rátaí sreafa múnla dinimiciúla agus seasta. Ós rud é go bhfuil cruinneas 50 ml ag an sreabhmhéadar leictreamaighnéadach roghnaithe, is é ± 200 mL an diall suite, agus is é 200 mL an luach tomhaiste iarbhír tar éis gunna spraeála amháin a laghdú. Le linn an phróisis táirgthe, má sháraítear an luach diall, déanfar comhartha aláraim a aschur go díreach chun an timthriall táirgeachta bás-réitigh a stopadh. Dá bhrí sin, féadann sé an spraeáil a chosc go héifeachtach ó bhac an gunna spraeála, rud a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le greamaithe múnla agus dónna.

2.2 Rialú próisis ar theocht alúmanaim leáite

Ó tharla go bhfuil éifeacht caomhnaithe teasa na foirnéise sealbhaíochta go maith, ach go bhfuil an ráta téimh níos moille ná ráta na foirnéise cainníochtúla, is gá teocht isteach an alúmanam leáite a rialú. Is é teocht réitigh alúmanam leáite 675 ± 10 ° C, mar sin caithfear teocht isteach alúmanam leáite sa liach iompair a choinneáil os cionn 700 ° C. Beidh tionchar ag beathú faoin teocht seo ar staid sreafa an alúmanam leáite le linn an phróisis líonta, agus mar thoradh air sin beidh méadú ar chion na bpiocháin in áiteanna áitiúla. Má chuirtear ábhair os cionn 730 ℃ leis, beidh alúmanam dóite agus greamaithe tromchúiseach ar dhromchla an mhúnla, rud a rachaidh i bhfeidhm ar cháilíocht chuma an réitigh. Socraigh aláram teochta an alúmanam leáite don fhoirnéis ghabháltais. Mura bhfuil an teocht ag stealladh laistigh den raon, cuirfidh an foirnéis ghabháltais aláram agus stopfaidh sé an timthriall táirgeachta bás-réitigh, rud a fhéadfaidh cosc ​​a chur go héifeachtach ar na lochtanna de bharr diall teochta an alúmanam leáite.

2.3 Rialú folúis

Ós rud é go bhfuil an múnla réitigh 1 séalaithe le téip shéalaithe mhúnla shochorraithe agus sheasta, séalaítear na bioráin thimble agus croí go léir trí shéalaithe a chur i bhfeidhm, agus is fánán lárnach é an fánán freisin, ach ní úsáideann an punch punch séalaithe speisialta, ach úsáideann sé punch pláta síneadh (síneadh go 150 mm). I riocht séalaithe den sórt sin, spreagfar aláram nuair a bheidh an chéim folúis socraithe le bheith níos mó ná 4 kPa (is luach aláraim eimpíreach é 4 kPa a shocraítear de réir an ráta ard pas le linn an phróisis táirgthe), agus go ginearálta bíonn an chéim folúis timpeall 2.3 k Pa. De ghnáth bíonn na luachanna glaineachta agus clogála gar do 101 kPa, agus is é an luach aláraim socraithe ná 90 kPa (socraítear 90 kPa de réir timthriall glantacháin an umair scagaire sa mhonarcha). Ag deireadh timthriall glantacháin, ba chóir umar scagaire na comhla folúis a ghlanadh in am. Má theipeann ort é a ghlanadh beidh tionchar aige ar an éifeacht folúis. Is é luach socraithe an umair folúis 1 kPa, atá idir 2.2 agus 400 Pa de ghnáth. Chomh fada agus a sháraítear an luach riachtanach, eiseofar aláram agus dúnfar an meaisín bás-réitigh.

2.4 Monatóireacht ar pharaiméadair iarbhír an insteallta

Glacann an meaisín bás-réitigh an tsamhail Ube 1650T intíre. Chomh maith lena chóras rialaithe paraiméadar meaisín bás-réitigh féin, úsáideann sé córas inrianaitheachta cód déthoiseach (ar a dtugtar córas MES sa mhonarcha) chun an meaisín bás-réitigh agus an trealamh cúnta forimeallach a nascadh ionas gur féidir leis an gcóras MES an paraiméadair táirgeachta gach múnla i bhfíor-am agus iad a thabhairt ar ais go dtí an scamall chun comparáid a dhéanamh sa scamall (cuirtear luach comparáide na scamall isteach sa scamall roimh ré de réir mar is gá, agus déantar luachanna raon difriúla a aschur de réir gnóthachtáil iarbhír difriúil paraiméadair. Mar shampla, is é an luas mall ± 0.05 m / s, is é an luas ard ± 3 m / s, srl., féach Tábla 2), cuirfidh an córas táirgí a sháraíonn an raon tar éis comparáide faoi ghlas agus measfar go bhfuil siad neamhcháilithe . Déanann Cloud Big Data an caidreamh fíor-ama idir dul i léig táirge agus athruithe paraiméadar a ríomh go rialta bunaithe ar an méid sonraí nuashonraithe. Faigh amach na cúiseanna leis na luaineachtaí sa ráta scrapála laistigh de thréimhse ama, agus feabhas a chur ar an ráta cáilithe maidir le táirgí a chothabháil. Tá luaineachtaí sa phróiseas táirgthe bás-réitigh, ar féidir leo na fadhbanna a fháil amach go tapa agus timthriall fiúntach a chur chun cinn go héifeachtach ar an láthair.

2.5 Iompar uisce bás-réitigh a rialú

Ag tús an iompair uisce, úsáideann gach líne comhla solenoid chun am fuaraithe díreach nó iompar uisce fuar gnáthphointe a rialú. Is é 0.4 MPa an brú uisce agus is é teocht an uisce 30 ℃ uisce íon. Seachas trough, muinchille ábhartha, puncháil, cón scoilte agus pláta fuar éigeantach muinchille ábhair a bhíonn fuaraithe oscailte agus díreach de ghnáth, tá gach fuarú díreach eile (bacainní uisce) agus fuarú pointe mór á rialú ag comhla solenoid, moill 3 s, fuarú 15 s chun teocht an mhúnla a chinntiú. Tá na snáthaidí go léir, ó Φ4 mm go Φ14 mm (an feadán lárnach ó Φ1.5 mm go Φ5.5 mm) á rialú ag fuar sárphointe, is é 10 MPa an brú iompair uisce fuar sárphointe, agus an teocht iompair uisce is é 10 ℃ (anseo Ní féidir an teocht a shocrú ró-íseal, tógfaidh ró-íseal níos mó teasa, ach beidh sé ina chúis le snáthaidí briste go héasca), ní sháraíonn gach grúpa snáthaidí sár-fhuar den mhéid céanna 8 (sáraíonn níos mó ná 8 snáthaid trastomhas an trastomhais píopa ceangail G1 / 2), cuirtear na snáthaidí go léir le chéile i 6 ghrúpa san iomlán, ach amháin an tsnáthaid fuar pointe Φ4 mm, is é 5 s an t-am moille agus is é 13 s an fuarú, agus an Φ4 tá sé beartaithe go gcuirfidh moill ar shnáthaid fuar pointe mm 4 s agus is é 13 s an t-am fuaraithe chun díriú ar réimse teochta an mhúnla. Sa limistéar nach mór a fhuaraithe go tapa, laghdaigh tarlú spotaí te. Ní amháin go ráthaíonn sé cothromaíocht agus caomhnú teasa teocht an mhúnla, ach cuireann sé deireadh le spotaí te áitiúla agus ráthaíonn sé cáilíocht an táirge.

3. Cáilíocht an pan ola ilfheidhmeach nua. Déantar na trí tháirge a tháirgeadh ar dhá mheaisín éagsúla, agus tá an t-aschur laethúil chomh hard le 980 píosa / lá, 1,500 píosa / lá, agus 12,000 píosa / lá ó réitigh 1 go réitigh 3. Ráta pas foriomlán na dtrí tháirge go dtí an tá an tionól deiridh chomh hard le 97%. Is pictiúr é Figiúr 8 ar chuma na teilgin 1, 2 agus cáilíocht inmheánach na teilgin 1, 2 agus 3.

4 Conclúid

• Is iad dearadh agus pointí teicniúla an chineáil nua pan ola seo ná úsáid fholús, fuarú spota, easbhrúite, cothromaíocht teocht an mhúnla agus próisis eile faoi 3 mhodh dhoirteadh agus sceite éagsúla, agus déantar an phróiseáil dheiridh a chomhcheangal in aon Chomhpháirt amháin.
• Is é príomhphointe an rialaithe bás-réitigh tochailt níos doimhne go leanúnach agus monatóireacht a dhéanamh ar na tosca a mbíonn tionchar acu ar éagobhsaíocht cháilíocht an táirge, chun próiseas táirgthe cobhsaí a bhaint amach.
• Tar éis dearadh an réamhphlean a rith agus na pointí teicniúla a shainaithint agus a anailísiú, glactar leis an rialú próisis ar gnách gur monatóireacht uathoibrithe é, ionas go mbeidh an qu

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Príomhphointí Réitigh Tithíochta Ola Alloy Alúmanam Ilfheidhmeach Cineál Nua

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta