Dearadh agus Déantúsaíocht Díosail Stampála Gluaisteán

Tá básanna stampála gluaisteán an-tábhachtach don tionscal déantúsaíochta gluaisteán. Is iad dearadh tosaigh na mbásanna, an próiseas táirgthe agus an cothabháil níos déanaí na pointí fócasacha nach mór staidéar a dhéanamh orthu. Tosaíonn an t-alt seo le dearadh agus cothabháil bás stampála, déanann sé achoimre ar na tosca a mheastar i ndearadh bás stampála feithicleach, agus liostaítear ann fadhbanna coitianta agus réitigh shonracha maidir le bás stampála a úsáid níos déanaí. Ba cheart do chuideachtaí déantúsaíochta na múnlaí aird a thabhairt ar dhearadh agus ar chothabháil múnlaí, rud atá riachtanach chun saol seirbhíse na múnlaí a fhadú.

Faigheann fachtóirí a mheastar i ndearadh stampáil ngluaisteán bás

1.1 Freastal ar riachtanais an phróisis stampála

Ba cheart aird a thabhairt ar na pointí seo a leanas ar bhásanna stampála painéal gluaisteán: Ar dtús, cibé an bhfuil ainm mhúnla matamaiticiúil an phróisis agus uimhir an leagain chomhfhreagraigh comhsheasmhach agus ceart; ar an dara dul síos, an gcomhlíonann samhail agus sonraíochtaí an phreasa úsáide na riachtanais úsáide; sa tríú háit, cibé an gcomhlíonann toisí seachtracha an mhúnla na ceanglais Ceanglais theicniúla, go háirithe cibé an gcomhlíonann an airde deiridh na rialacháin; sa cheathrú háit, tabhair aird ar threo an bháin agus treo an phíosa oibre; an cúigiú cuid, ceanglais suite an bháin; séú, foirm chuid den fheiste ardaithe agus an gléas díluchtaithe; seachtú, an modh chun dramhaíl agus treo Tarchurtha a bhaint.

1.2 Éasca a shuiteáil agus a dhífhabhtú

Tá suiteáil agus dífhabhtú básanna stampála ar cheann de na tascanna is tábhachtaí san obair go léir. D’fhonn an suiteáil agus an coimisiúnú a éascú, ba cheart an trealamh agus an struchtúr coimisiúnaithe a shuiteáil ar an múnla atá le coimisiúnú. Cuimsíonn sé go príomha: struchtúr suite an dísle ar an bpreas; suíomh comhbhrúite agus struchtúr an dísle ar an bpreas; teorantóir stróc an mhúnla; an t-ardán braite beachtais. Uaireanta bíonn an tsamhail brú iarbhír agus an tsamhail brú coimisiúnaithe difriúil. Agus an dá chineál cófraí ​​seo á ndearadh, ba cheart paraiméadair dearaidh a mheas.

1.3 Oibriú sábháilte agus iontaofa

Nuair a bhíonn an bás stampála in úsáid, caithfidh gach cuid oibriú go sábháilte agus go hiontaofa gan aon díláithriú scaoilte. Teastaíonn suíomh cruinn agus iontaofa chun rianú cobhsaí a dhéanamh ar chodanna gluaiseachta. Chomh maith leis na codanna a bhfuil neart meicniúil acu chun a bhfeidhmeanna a chosaint, caithfear an tionól a shuíomh go cruinn agus a chlampáil go daingean. Is fadhb í an tsábháilteacht nach mór do dhearthóirí múnlaí aird a thabhairt uirthi. Caithfidh bearna sábháilteachta a bheith ann idir páirteanna gluaiste agus páirteanna seasta. Ní amháin go gcaithfidh an bhearna sábháilteachta sábháilteacht phearsanta a mheas, ach sábháilteacht múnlaí agus uirlisí meaisín freisin. Más gá, ba cheart saoráid sábháilteachta speisialta a chur ar bun, mar shampla painéil chosanta, líonta bacainní sábháilteachta, srl.

1.4 Éasca a stóráil agus a choinneáil

Tá méid bás stampála an chlúdaigh gluaisteán an-mhór, agus caithfear machnamh a dhéanamh ar oscailt, aisiompú, ardú, ardú agus aisiompú le linn an phróisis déantúsaíochta múnla, iompair, úsáide, stórála agus cothabhála agus tú ag dearadh. Toisc go bhféadfadh toirt an mhúnla a bheith réasúnta mór, ní mór don fheiste stórála atá deartha breithniú cúramach a dhéanamh ar an modh stórála agus ar shuíomh an mhúnla, agus ba cheart dífhoirmiú an mhúnla le linn an phróisis stórála a íoslaghdú, agus ba cheart an spás a bharrfheabhsú go réasúnta. D’fhonn bainistíocht an mhúnla a éascú, ba chóir comharthaí follasacha a ghreamú ar shuíomhanna protruding an mhúnla. I measc phríomhábhar na gcomharthaí tá: comharthaí treorach beathaithe, cóid mhúnla, srl.

Faigheann cothabháil stampála gluaisteán bás

Tá costas stampála bás ard, de ghnáth 20% go 25% de chostas iomlán an dísle. Tá sé seo amhlaidh i dteannta leis an gcostas ard a bhaineann le táirgeadh múnla, tá costais deisiúcháin agus cothabhála múnla ard freisin, agus níl sa bhunchostas múnla ach thart ar 40% den chostas iomlán múnla. Dá bhrí sin, má dhéantar múnlaí a chothabháil go tráthúil chun damáiste do mhúnlaí a chosc, féadfar an costas a bhaineann le múnlaí táirgeachta a stampáil a laghdú go mór [1]. Tar éis damáiste a dhéanamh don mhúnla, tá roghanna ann maidir le deisiú agus scrapáil. Faoi ghnáththosca, faigheann teip mínádúrtha caitheamh agus cuimilt an stampála bás, mar shampla cliseadh na gcodanna neamhchriticiúla, briseadh an bháis phunchála bhig, ardú an bháis phunchála, scoilteadh an teimpléid log, barr na ceannródaíoch, srl. Is féidir an chuid is mó díobh a chur ar ais ina gnáthriocht trí chothabháil, agus ansin a úsáid le haghaidh táirgeadh stampála. Mar sin féin, nuair a dhéantar damáiste mór do phríomhchodanna an mhúnla, amhail damáiste dronnach agus cuasach ar dhromchla an mhúnla, féadfaidh an costas cothabhála aon-uaire a bheith níos mó ná 70% de chostas an mhúnla stampála, nó nuair a bhíonn an múnla beagnach scriosta mar gheall ar úsáid fhadtéarmach, is beag tábhacht a bhaineann leis an gcothabháil Má theipeann air, ba cheart duit smaoineamh ar an múnla a scriosadh. Má tá an teicneolaíocht deisithe múnla ró-chasta, tá an costas a bhaineann leis an múnla a dheisiú ró-ard, agus tá an timthriall deisiúcháin ró-fhada, rud a chuireann isteach go mór ar ghnáththáirgeadh stampála, ba cheart duit an dramh-mhúnla a roghnú go cinntitheach agus an múnla a ath-mhonarú go cuir ina áit. Faoi ghnáththosca, is é an príomh-mhodh teipe an múnla ná caitheamh iomarcach. Dá bhrí sin, tá an taighde ar mhodh teip agus modh deisiúcháin an mhúnla an-tábhachtach. Is féidir costais a shábháil go mór má roghnaíonn tú an modh deisiúcháin ceart agus an modh cóireála.

2.1 Damáiste don mhúnla

I measc na bhfoirmeacha ginearálta damáiste múnla tá scáineadh múnla, briseadh agus scáineadh. Más mian leat fadhb an damáiste do mhúnla a réiteach go hiomlán, caithfidh tú an chúis a fháil ó na trí chéim de dhearadh múnla, próiseas monaraíochta, agus úsáid. Is gá a sheiceáil an gcomhlíonann ábhair déantúsaíochta an mhúnla na riachtanais agus an bhfuil an próiseas monaraíochta téimh réasúnta. Go ginearálta, tá tionchar cinntitheach ag an bpróiseas cóireála teasa ábhair ar cháilíocht an mhúnla. Má tá an teocht a shroicheann an múchadh níos airde ná an luach sonraithe nuair a dhéantar an múnla a mhonarú, ní chomhlíonann an modh agus an t-am múchta na riachtanais, agus mura roghnaítear líon na faghartha i gceart, cuirfidh siad seo damáiste don mhúnla tar éis an táirgeadh stampála. Ní hionann méid agus doimhneacht an dearaidh poll agus an luach dearaidh tosaigh, rud a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le bac a chur ar an bpoll agus ar an sliotán le linn an phróisis monaraithe múnlaí, rud a fhágfaidh go ndéanfar damáiste don phláta tite sa deireadh. Má tá dearadh luach fórsa an earraigh ró-bheag nó má shroicheann sé an luach teorann, cuirfidh sé faoi deara go mbrisfidh an t-earrach ar an toirt, rud a fhágfaidh go mbeidh an pláta íslithe ag tilt agus go ndéanfaidh sé damáiste do na comhpháirteanna sa deireadh. Cuirfidh páirteanna stuáilte neamhleor nó neart neamhleor na boltaí socraithe faoi deara go dtitfidh nó go mbrisfidh an punch. In úsáid iarbhír an mhúnla, earráidí i suíomh na gcodanna agus treo suiteála na gcodanna, ní féidir na boltaí a theannadh, laghdaítear airde an inoibrithe, agus cliseadh neamhghnácha an trealaimh beathaithe agus an phreasa. damáiste tromchúiseach don mhúnla. Má théann ábhar eachtrach isteach sa mhúnla gan é a ghlanadh in am, agus ansin leanúint ar aghaidh ag obair agus ag táirgeadh, is furasta damáiste a dhéanamh do bhord punching, punch, teimpléad níos ísle agus iarnród treorach an mhúnla.

2.2 Mód Cárta

Sa phróiseas stampála múnla, má tá an múnla dolúbtha nó fiú greamaithe, caithfear gach gníomhaíocht táirgthe a stopadh láithreach, ní mór cúis na teipe a fháil, agus caithfear an mhainneachtain a ghlanadh. Seachas sin, beidh iarmhairtí na teipe neamh-inúsáidte. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le mainneachtain bás cárta: coigeartú míchuí ar an fad friothálacha, brú, agus an friothálacha a scaoileadh; an fad friothálacha a athrú le linn na táirgeachta; teip friothálacha; stua ábhair, tá an leithead as lamháltas, agus burrs móra; mínormáltacht stampála bás, lúb corran trastomhas neamhleor poll an treoir ábhair, tarraingíonn an bás uachtarach an t-ábhar; ní dhéantar an suíomh lúbthachta nó cuimilte a scriosadh go réidh; tá feidhm stiall an phláta treorach socraithe go míchuí; tá an t-ábhar ró-tanaí, agus tarlaíonn warping le linn an phróisis beathaithe; tógtar an múnla go míchuí, Tá an diall ó ingearach an fhothaire mór. Nuair a tharlaíonn an cás thuas, caithfear an múnla a athléamh agus a dheisiú in am. Is gá an t-ábhar a athrú go rialta, cáilíocht na beatha a rialú, deireadh a chur le lúb corrach an chreasa ábhair agus múnlaí dronnacha agus cuasach na bpoll punchála agus treorach a dheisiú. Coigeartaigh fórsa an earraigh stiallta agus athraigh an t-ábhar treorach chun cosc ​​a chur ar an téip a bheith ar an gcreasa ábhair. Tá lasc sábháilteachta le haghaidh easbhrúite brúite suas agus síos suiteáilte idir an friothálacha agus an múnla, agus is gá an múnla a ath-thógáil más gá.

2.3 Dífhoirmiú páirteanna plaisteacha flanging

Sa phróiseas flanging agus múnlú, is minic a tharlaíonn dífhoirmiú na coda. Faoi ghnáththosca, má tharlaíonn an dífhoirmiú ar chuid neamh-dhromchla, ní bheidh mórán tionchair aige ar cháilíocht na coda. Ach más cuid dromchla é, beidh sé an-tromchúiseach, toisc go dtabharfaidh dífhoirmiú beag lochtanna cáilíochta marfacha ar an gcuma agus go mbeidh tionchar aige ar chuma an ghluaisteáin iomláin. Nuair a dhéantar an chuid a fhoirmiú agus a flanged, tá an t-ábhar bileog seans maith go dífhoirmiú agus rothlú, agus tarlóidh an dífhoirmiú mura brúitear an t-ábhar go docht. Fiú má tá an fórsa brúite mór go leor, má tá dromchla an dromchla brúite míchothrom agus má tá bearnaí ann, cuirfidh sé faoi deara go dtarlóidh an cás thuasluaite. Má tharlaíonn sé seo, ní mór duit brú an ábhair a mhéadú. Má tá an dromchla brúite a úsáidtear brúite earraigh, is féidir an tuaslagán chun an t-earrach a mhéadú a ghlacadh; más é an brú aer mhaolú é, ba cheart an tuaslagán chun an brú atmaisféarach a mhéadú a ghlacadh. Tar éis an brú a mhéadú, má tá dífhoirmiú áitiúil ann, mharcáil an Dan dearg na pointí faidhbe, rinne sé seiceáil an raibh dents sa chuid den dromchla ceanglóra, agus táthaigh an pláta ceanglóra.

2.4 Sliseanna imeall sceana

Tá feiniméan an chipping imeall an-choitianta sa phróiseas úsáide múnla, agus is fócas cothabhála é múnlaí stampála. Tá go leor cúiseanna leis, is cuma cén ceann a mbeidh tionchar aige ar cháilíocht an mhúnla. Go ginearálta, déileálfar leis de réir staid an chipping imeall. Nuair a bhíonn an leibhéal chipping beag, is gá grinder a úsáid chun an t-imeall scealptha a snasú, agus ansin é a shocrú trí tháthú chun cosc ​​a chur ar chipping tánaisteach. Is gá táthú a dhéanamh le leictreoid atá oiriúnach don ábhar múnla, agus go ginearálta déantar an táthú trí dhromchla.

2.5 Cothabháil géar

Sa phróiseas stampála, is féidir an múnla a ghéarú go cuí, rud a fhéadfaidh saol seirbhíse an mhúnla a fheabhsú go héifeachtach, costas an mhúnla a shábháil, agus costas an táirge a laghdú go mór. Nuair a chaitear imeall an chiumhais ghearrtha go pointe áirithe, éireoidh an t-imeall géar bunaidh maol, agus mar thoradh air sin beidh burrs iomarcacha ar an gcuid blanking agus laghdóidh sé cruinneas tríthoiseach. Dá bhrí sin, caithfear an múnla a ghéarú chun a cheannródaíocht ghéar a athbhunú, burrs an incision agus diall an mhéid agus an chruth a laghdú, agus flatness dromchla na coda foirmithe a fheabhsú. Mura ndéanann tú an múnla a mheilt in am agus lann dull a úsáid le gearradh, beidh frithchuimilt burr sa mhúnla le linn úsáide, rud a ghiorraíonn saol seirbhíse an mhúnla go mór. Nuair a sháraíonn méid burr na coda monaraithe an méid burr incheadaithe, ba cheart an táirgeadh a stopadh láithreach,

Tá áit thábhachtach ag básanna stampála gluaisteán sa tionscal déantúsaíochta gluaisteán. Tá dlúthbhaint ag cáilíocht na mbásanna stampála le dearadh, táirgeadh agus cothabháil dheiridh. Dá bhrí sin, is gá na riachtanais dearaidh a bhaineann le básanna stampála a fheabhsú agus an cás a athrú ón mbunchúis. Tar éis an tsaoil, is trealamh inchaite iad múnlaí, agus is cinnte go dtarlóidh fadhbanna in úsáid níos déanaí. Dá bhrí sin, tá sé riachtanach teicneolaíocht cothabhála a fheabhsú chun saol seirbhíse na múnlaí a fhadú.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Dearadh agus Déantúsaíocht Díosail Stampála Gluaisteán

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta