Na Príomhphointí de Dhearadh Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam

Tá buntáistí ag teilgin bás alúmanaim ardéifeachtúlacht táirgeachta, costais ísle próiseála, uathoibriú meicniúil éasca sa phróiseas táirgthe, cruinneas ardthoiseach na teilgin, dea-cháilíocht dromchla, agus airíonna meicniúla maithe foriomlána; ach is furasta pores, marcanna sreafa, agus scratches a tháirgeadh le linn an phróisis réitigh. Bíonn lochtanna ar nós lochtanna, dents, scoilteanna, tearc-réitigh, srl., A fhágann go dtéann cáilíocht cuma agus airíonna meicniúla bás-teilgin in olcas. D’fhonn na fadhbanna thuas sa phróiseas múnlaithe bás-réitigh a sheachaint, ní mór don dearthóir struchtúrach an plean a mheas roimh ré i ndearadh struchtúrach na coda bás-réitigh, agus leagan amach réasúnta a dhéanamh i ndearadh struchtúrach na gcodanna, agus na lochtanna a laghdú chomh híseal agus is féidir tríd an struchtúr a bharrfheabhsú.

Prionsabal Foirmithe Réitigh Die Alloy Alúmanam

Ní mór páirteanna bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim a fhoirmiú le múnlaí, in éineacht le meaisíní bás-réitigh agus cóimhiotail alúmanaim le húsáid go cuimsitheach. Is é prionsabal an phróisis réitigh bás ná ardbhrú a úsáid chun miotail leáite a shreabhadh isteach i gcuas múnla miotail beachtais ar luas ard, agus fuaraítear agus daingnítear an miotal leáite faoi bhrú chun teilgean a dhéanamh. Dhá mhodh bhunúsacha de phróiseas bás-réitigh is ea réitigh bás seomra fuar agus te. Sa teilgthe bás sa seomra fuar, déantar an miotal leáite a dhoirteadh isteach sa seomra preasa trí ghléas doirte láimhe nó uathoibríoch, agus ansin déanann an punch insteallta dul chun cinn chun an miotal a phreasú go hiodrálacha sa chuas. Sa phróiseas réitigh bás an tseomra te, tá an seomra brú ingearach leis an mbreogán, agus sreabhann an miotal leáite isteach sa seomra brú go huathoibríoch tríd an bport beathaithe ar an seomra brú. Bogann an punch insteallta anuas chun an miotal leáite a bhrú isteach sa chuas tríd an gooseneck. Tar éis an miotal leáite a sholadú, osclaítear an múnla bás-réitigh agus tógtar an réitigh amach chun an próiseas foirmithe bás-réitigh ar fad a chur i gcrích.

Gaol idir tiús rib agus tiús bhalla réitigh bás (mm)

Pointí dearaidh teilgin bás cóimhiotal alúmanaim

Tá réasúntacht an dearaidh bás-réitigh bainteach leis an bpróiseas múnlaithe bás-réitigh ar fad. Agus páirteanna bás-réitigh á ndearadh, ba cheart tréithe struchtúracha páirteanna bás-réitigh agus riachtanais phróisis bás-réitigh a mheas go hiomlán chun lochtanna na gcodanna bás-réitigh deartha sa phróiseas múnlaithe bás-réitigh a íoslaghdú. Tar éis tarlú, déantar cáilíocht na gcodanna bás-réitigh a fheabhsú a mhéid agus is féidir leis an bplean dearaidh is fearr.

Min. Fána Réitigh Die

2.1 Dearadh réasúnta ar thiús bhalla teilgin bás

Ba cheart tiús bhalla a mheas go hiomlán agus struchtúr réitigh bás cóimhiotal alúmanaim á dhearadh. Is fachtóir a bhfuil tábhacht ar leith ag baint le tiús bhalla sa phróiseas bás-réitigh. Tá dlúthbhaint ag tiús bhalla le sonraíocht iomlán an phróisis, amhail ríomh an ama líonta agus luas geata inmheánach a roghnú. , Am soladú a ríomh, anailís ar ghrádán teochta an mhúnla, éifeacht an bhrú (brú sonrach deiridh), fad an ama coinneála múnla, leibhéal na teochta ejection réitigh agus éifeachtúlacht oibríochta; má tá tiús an bhalla dearaidh ró-tiubh, beidh poill crapadh, poill ghainimh, agus pores le feiceáil, Lochtanna dromchla seachtracha cosúil le gráin inmheánacha garbh, a laghdaíonn na hairíonna meicniúla, a mhéadaíonn cáilíocht na gcodanna agus a mhéadaíonn an costas; beidh tiús bhalla dearaidh ró-tanaí ina chúis le droch-líonadh leacht alúmanaim, múnlú deacair, díscaoileadh cóimhiotal alúmanaim bocht, agus deacracht dromchla na teilgin a líonadh. , Easpa ábhair agus lochtanna eile, agus deacrachtaí leis an bpróiseas réitigh bás; le méadú ar phiocháin, méadaíonn na pores inmheánacha, crapadh agus lochtanna eile teilgin bás. Dá bhrí sin, faoin mbonn go n-áiritheofar neart agus dolúbthacht an réitigh, ba cheart an balla réitigh a íoslaghdú Tiubh agus tiús an trasghearrtha a choinneáil aonfhoirmeach.

2.2 Dearadh réasúnach easnacha athneartaithe le haghaidh teilgin bás

Maidir le páirteanna bás-réitigh eitleáin mhóra nó ballaí tanaí, tá a neart agus a dolúbthacht bocht, agus is furasta iad a dhífhoirmiú. Ag an am seo, is féidir le húsáid stiffeners cosc ​​a chur go héifeachtach ar an bás-réitigh ó chrapadh agus ó bhriseadh, deireadh a chur leis an dífhoirmiú, agus neart agus dolúbthacht an teilgthe bás a fheabhsú. Maidir le struchtúir mar, ardán, is féidir easnacha athneartaithe a úsáid chun an dáileadh struis a fheabhsú agus chun bristeadh fréimhe a chosc. Ag an am céanna, is féidir leis na easnacha athneartaithe cuidiú le sreabhadh miotail leáite agus feidhmíocht líonta an réitigh a fheabhsú. Ní mó tiús fhréamh an stiffener ná tiús an bhalla anseo, agus de ghnáth déantar an tiús a dhearadh le bheith 0.8 ～ 2.0mm; de ghnáth déantar dréacht-uillinn an stiffener a dhearadh le bheith 1 ° ～ 3 °, is airde an airde, is lú an dréacht-uillinn; Ba chóir filléad a chur le fréamh an rib chun athruithe géara sa chuid den chuid a sheachaint, agus ag an am céanna chun cabhrú le sreabhadh miotail leáite, tiúchan strus na coda a laghdú, agus neart na coda a mhéadú. . De ghnáth bíonn an filléad gar do thiús an bhalla anseo; de ghnáth ní théann airde an rib níos mó ná 5 dá thiús. De ghnáth is gá go mbeadh tiús na stiffeners aonfhoirmeach. Má tá an dearadh ró-tanaí, is furasta an stiffener féin a bhriseadh, agus má tá sé ró-tiubh, is furasta lochtanna ar nós depressions agus pores a tharlú. Taispeánann Tábla 1 an gaol idir tiús an rib agus tiús bhalla an dí réitigh.

2.3 Dearadh réasúnta ar uillinn an teilgthe dísle

Is é ról na fána bás-réitigh an frithchuimilt idir an réitigh agus an cuas múnla a laghdú, ionas go mbeidh sé éasca an réitigh a thógáil amach; a chinntiú nach gcuirtear brú ar an dromchla bás-réitigh, agus féadfaidh sé saol an mhúnla a leathnú. Tá baint ag claonadh an dísle le airde an dí réitigh. Is mó an airde, is lú claonadh an dísle. Faoi ghnáththosca, tá uillinn scoir dhromchla seachtrach na coda bás-réitigh thart ar 1/2 d’uillinn scoir na cavity istigh, ach sa dearadh iarbhír, is féidir dromchla istigh agus seachtrach na coda bás-réitigh a dhearadh le bheith mar an gcéanna d’fhonn tiús an bhalla a choinneáil. Aonfhoirmeacht, an dearadh struchtúrach a shimpliú. Mar shampla, is é Tábla 2 luach tagartha na dréachta uillinne íosta de theilgin básanna cóimhiotail éagsúla, agus taispeánann Tábla 3 an gaol idir dréacht-uillinn agus doimhneacht gach cuas teilgthe bás.

An gaol idir claonadh an chuas agus doimhneacht an mhúnla

2.4 Dearadh réasúnta den liúntas meaisínithe

Agus páirteanna bás-réitigh á ndearadh, ba cheart meaisínithe a sheachaint a oiread agus is féidir. Scriosfaidh meaisínithe an ciseal dlúth ar dhromchla na coda agus beidh tionchar aige ar airíonna meicniúla na coda; nochtfaidh sé pores inmheánacha na coda bás-réitigh, beidh tionchar aige ar cháilíocht an dromchla, agus méadóidh sé costas na coda. Nuair nach féidir meaisínithe páirteanna bás-réitigh a sheachaint, ba cheart an dearadh le toirt gearrtha níos mó a sheachaint a oiread agus is féidir, agus ba cheart go mbeadh dearadh an struchtúir chomh furasta agus is féidir le haghaidh meaisínithe nó an limistéar meaisínithe a laghdú agus an costas meaisínithe a laghdú.

Éilíonn an chuid uachtarach den chuid bás-réitigh cruinneas ardthoiseach, nó tá roinnt riachtanas maidir le gairbhe dromchla cothrom, agus tá sé deacair an próiseas bás-réitigh na riachtanais a chomhlíonadh. Ag an am seo, tá gá le próiseáil ina dhiaidh sin. Maidir leis an gcuid seo den struchtúr, ba cheart an liúntas meaisínithe a chur in áirithe a oiread agus is féidir agus tú ag dearadh. Tá neart dromchla agus cruas na gcodanna bás-réitigh níos airde ná neart an taobh istigh. Tabhair aird ar dhlús an dromchla a choinneáil le linn meaisínithe, mar sin níor cheart go mbeadh an liúntas meaisínithe iomarcach. D’fhéadfadh pores agus lochtanna dromchla seachtracha a bheith mar thoradh ar mheaisínithe iomarcacha. Tá Tábla 4 curtha in áirithe le haghaidh tagartha don mheaisín móide corrlach.

2.5 Dearadh spraeála teilgin bás cóimhiotal alúmanaim

De ghnáth glacann dearadh spraeála dromchla páirteanna bás-réitigh an próiseas spraeála púdar, arb é a phrionsabal spraeáil leictreastatach: polaraíonn an leictreoid an phéint den chuid is mó, agus ansin gearrtar an réad atá le spraeáil ar an muirear os coinne, agus an púdar ceangailte go haonfhoirmeach le dromchla an ruda faoi ghníomhaíocht fhórsa an réimse leictrigh. . Saintréithe an phróisis spraeála púdair: ní bheidh spraeáil leictreastatach púdar ina chúis le truailliú aeir, is féidir púdar a athchúrsáil chun costas tomhaltais ábhair a laghdú, agus tá friotaíocht maith aigéad, alcaile agus creimeadh sa scannán brataithe.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Na Príomhphointí de Dhearadh Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam

Tá Cuideachta Réitigh Minghe tiomanta do Pháirteanna Réitigh ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú agus a sholáthar (áirítear go príomha raon páirteanna réitigh bás miotail Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta