Seirbhís speisialaithe i Réitigh Réitigh Die agus Páirteanna le Dearadh agus Forbairt Ghairmiúil

102, Uimh .41, Bóthar Changde, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, an tSín | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

17 locht coitianta i teilgin iarainn intuargainte

Am Foilsithe: Údar: Eagarthóir Suímh Cuairt: 11760

17 locht coitianta i teilgin iarainn intuargainte

Anailís ar Chúiseanna Lochtanna i Réitigh agus Réitigh Iarainn Intuartha

I dtáirgeadh teilgin iarainn intuargainte, áirítear ar na lochtanna réitigh coitianta cuas crapadh, porosity crapadh, porosity, pores, scoilteanna, gaineamh greamaitheach, dromchla réitigh garbh, crapadh, eccentricity, cruth mícheart, doirteadh neamhleor, sceitheadh ​​múnla, béal liath, pitting, Anti -agus béal, imeall bán ró-tiubh, dífhoirmiú, scoilteanna, ciseal ocsaíd ró-tiubh, croí-bhriseadh, ró-dhó, dendrites scaoilte, brittleness temper, annealing neamhleor, srl. De ghnáth, ní amháin an próiseas annealing is cúis leis na lochtanna seo, ach uaireanta bíonn go leor fadhbanna próisis táirgthe ann mar chroí-mhúnlú, doirteadh bruithnithe, cáilíocht meascadh gaineamh, glanadh gaineamh ag titim, srl. Dá bhrí sin, caithfear anailís shonrach a dhéanamh d’fhonn bearta réasúnacha comhfhreagracha a ghlacadh chun iad a réiteach. .

Agus teilgin iarann ​​intuargainte á dtáirgeadh, is iad seo a leanas roinnt lochtanna ar na teilgin agus a modhanna anailíse agus coiscthe cúise:

1.Shrinkage agus crapadh

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Taobh istigh den réitigh, tugtar porosity crapadh ar na poill bheaga scaipthe ag an mballa tiubh agus sna hailt te; tugtar poill crapadh ar na poill tiubhaithe. Tá dromchla an phoill garbh

Anailís ar Cúis:

  • 1. De réir mar a thiteann an cóc bun, titeann cion carbóin an iarainn leáite go géar, rud a mhéadaíonn an chrapadh
  • 2. Suíomh míchuí an riser doirt, tá an limistéar trasghearrthach den mhuineál riser ró-bheag, tá an fad idir an riser agus an chuid beathaithe ró-fhada, agus ní dhéantar an réitigh a bheathú go leordhóthanach.
  • 3. Má tá an teocht ag stealladh ró-ard, méadóidh an claonadh atá ann maidir le creimeadh craptha agus cuas crapadh.
  • 4. Tá cion taise an ghainimh mhúnlaithe ró-ard, laghdaítear tréscaoilteacht aeir, rud a choisceann iarann ​​leáite an riser a líonadh, agus mar thoradh air sin níl dóthain beathaithe ann

Modh coiscthe:

  • 1. Comhdhéanamh ceimiceach cobhsaí, rialú ωc idir 2.3% agus 2.7%
  • 2. Go ginearálta, cuirtear an riser sa chuid sholadaithe deiridh den réitigh. Ba cheart go mbeadh an limistéar trasghearrthach den mhuineál riser oiriúnach, agus go ginearálta is é fad an mhuineál riser 5 ~ 8mm
  • 3. Roghnaigh teocht doirte oiriúnach
  • 4. Déan rialú docht ar thaise gaineamh a mhúnlú

Péine 2.Dendritic

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tá ciseal seachtrach an réitigh dendritic agus scaoilte. Ó dhromchla an réitigh, tá criostail an-tanaí cosúil le snáthaid ag díriú ar an lár, ionas go mbeidh staid radanta ag na criostail. Déantar iad a tháirgeadh go ginearálta in aice leis an muineál riser, siúntaí te, croíthe gaineamh agus coirnéil ghéar teilgin

Anailís ar Cúis:

  • 1. Go ginearálta, tá cúis na bradaíochta dendritic mar an gcéanna le cúis na creimeadh craptha, a tharlaíonn go príomha mar gheall ar easpa beathaithe. Tá baint aige le tiús an réitigh, comhdhéanamh ceimiceach an iarainn leáite, an teocht ag stealladh, an méid alúmanaim a chuirtear leis agus socrú an riser ag stealladh
  • 2. Ina theannta sin, toisc gur iarann ​​bán hypoeutectic iad teilgin iarainn intuargainte, tá an fad idir línte céime leachtacha agus soladacha mór, atá furasta dendrítí a fhoirmiú. Téann cuid mhór hidrigine isteach san iarann ​​leáite ag teochtaí arda. Nuair a chruann an t-iarann ​​leáite, fanann hidrigin ar dhromchla istigh an dromchla. Foirmiú porosity dendritic

Modh coiscthe:

  • 1. Rialú docht ωAl, timpeall 0.05% go ginearálta
  • 2. Déan rialú docht ar thaise gaineamh a mhúnlú chun tréscaoilteacht aeir a fheabhsú
  • 3. Maidir le teilgin le ballaí tiubha, ba cheart an teocht doirte a ísliú
  • 4. Ábhar ard sileacain móide ionaclú chun an t-am soladú a ghiorrú
  • 5. Socraigh go réasúnta an córas doirte agus riser chun an beathú a dhéanamh go maith

3.Stoma agus poll pin

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tá pores dlúth nó scaipthe ar an dromchla nó faoin gcraiceann, agus tá dromchla na bpiocháin réidh

Anailís ar Cúis:

  • 1. An iomarca taise sa ghaineamh múnlaithe, cion fuinseoige ró-ard, agus méid cáithníní ró-mhín, rud a laghdaíonn tréscaoilteacht aeir an ghaineamh mhúnlaithe
  • 2. Tá an teocht ag stealladh ró-íseal, tá an soladú tapa, agus ní furasta éalú ó na boilgeoga
  • 3. Má tá cion an ghuail scamhóige sa ghaineamh múnlaithe ró-ard, beidh an méid gáis mór
  • 4. Tá an comhbhrú gaineamh ró-ard nó tá pasáiste aer an chroí ghainimh bocht
  • 5. Tá níos mó gáis in iarann ​​leáite
  • 6. Níl an iarann ​​fuar glan, nó tá an áit míchuí

Modh coiscthe:

  • 1. Rialú a dhéanamh ar thaise gaineamh a mhúnlú agus tréscaoilteacht aeir gaineamh a mhúnlú a fheabhsú
  • 2. Méadú go cuí ar an méid de dhoirteadh ju
  • 3. Rialú a dhéanamh ar an méid iomchuí púdar guail
  • 4. Laghdaigh go cuí an ceanglóra de ghaineamh múnlaithe agus croí-ghaineamh, agus dí-luaith an sean-ghaineamh
  • 5. Ba cheart go mbeadh dlúth an mhúnla gaineamh oiriúnach, agus ba cheart aeráil an chroí ghainimh a neartú
  • 6. Triomaigh an teallach, an tuar agus an liach
  • 7. Is gá an iarann ​​fuar a ghlanadh agus a chur ar bun go réasúnta

4.Crac

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tá scoilteanna treáiteacha nó neamh-threáiteacha ar an taobh amuigh nó taobh istigh den réitigh. Tá dromchla ocsaídithe dorcha nó dubh ag scoilteanna te; is scoilteanna breátha glan iad scoilteanna fuar

Anailís ar Cúis: 

  • 1. Tá an cion carbóin ró-íseal agus tá an crapadh ró-mhór
  • 2. Beathú neamhleor ag balla tiubh réitigh nó suite míréasúnta iarann ​​fuaraithe
  • 3. Tá droch-aischéimniú ag gaineamh múnlaithe nó gaineamh croí
  • 4. Tá cion sulfair iarann ​​leáite ró-ard, rud a mhéadaíonn an gile
  • 5. Tá an geata istigh mór agus tiubhaithe, agus tá an líon beag, rud a fhágann go bhfuil róthéamh áitiúil ann
  • 6. Tá an struchtúr réitigh míréasúnta agus athraíonn tiús an bhalla ró-tobann
  • 7. Déantar na teilgin a dhíphacáil ró-luath agus a fhuaraithe ró-thapa
  • 8. Bíonn an iomarca tionchair ag teilgin nuair a dhéantar iad a ghlanadh le gaineamh ag titim

Modh coiscthe:

  • 1. Níor chóir go mbeadh rialú ωc níos ísle ná 2.3%. Agus teocht an iarainn leáite a mhéadú go cuí as an bhfoirnéis agus an teocht ag stealladh a laghdú
  • 2. Suíomh réasúnta riser a dhoirteadh agus iarann ​​fuar
  • 3. Níor chóir go mbeadh an múnla gaineamh ró-dhaingean, cuir an méid cuí sceallóga adhmaid leis chun an lamháltas a fheabhsú
  • 4. Déan iarracht cion sulfair an iarainn leáite a choinneáil chomh híseal agus is féidir, nó an cóimheas iomchuí mangainéise-sulfair a rialú
  • 5. Feabhas a chur ar an struchtúr réitigh, athraítear na riachtanais aistrithe tiús balla de réir a chéile
  • 6. Am díphacáil a leathnú
  • 7. Agus an réitigh á ghlanadh agat, seachain an tionchar

Súil 5.Scum

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tá slaig sna cuasanna taobh amuigh nó taobh istigh den réitigh

Anailís ar Cúis:

  • 1. Ní dhéantar an slaig sa liach a ghlanadh
  • 2. An iomarca slaig in iarann ​​leáite
  • 3. Gearrtar an sreabhadh le linn doirt
  • 4. Tá socrú an chórais geataí míréasúnta agus níl an éifeacht blocála slaig go maith
  • 5. Suíomh doirte mícheart

Modh coiscthe:

  • 1. Bain an t-iarmhar sa liach glan
  • 2. Teocht an iarainn leáite a mhéadú i gceart, is féidir méid beag de ghaineamh tirim a chur leis an liach iarainn leáite chun fáil réidh le slaig charntha
  • 3. Agus tú ag stealladh, bí cúramach gan an sreabhadh a stopadh agus coinnigh an cupán doirt lán
  • 4. Is féidir mála bailithe slaig a shocrú ar an rádala chun slaig a chosc
  • 5. Ba chóir na codanna tábhachtacha den réitigh a chur thíos nó ar an taobh

6.Succulents

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Burrs neamhrialta, drape nó protrusions ar an réitigh

Anailís ar Cúis:

  • 1. Níl an gaineamh dromchla láidir go leor chun scoilteanna a tháirgeadh, rud a fhágann go dtéann iarann ​​leáite isteach
  • 2. Drochphéint
  • 3. Dlúthúlacht mhúnla míchothrom nó ídiú gaineamh neamhleor

Modh coiscthe:

  • 1. Cuir gaineamh dromchla níos míne i bhfeidhm, agus méadaigh go cuí an t-am measctha ceanglóra agus gaineamh chun an stua gaineamh dromchla a mhéadú
  • 2. Cumhdach a fheabhsú
  • 3. Éilítear go bhfuil dlúthbhaint aonfhoirmeach ag an ngaineamh múnlaithe agus go leor gaineamh le hithe

Pónairí 7.Iron

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tá coirníní beaga iarainn sa stomata

  • 1. Tá an gaineamh múnlaithe fliuch, agus tá an rádala istigh ró-ard ón gcuid is ísle den réitigh, rud a fhágann go ndéanann iarann ​​leáite splancscáileán agus pónairí iarainn a fhoirmiú. Tar éis don iarann ​​leáite a bheith lán, ní féidir na pónairí iarainn a leá, rud a fhágann go bhfuil sé clúdaithe sa réitigh le gás
  • 2. Níl tréscaoilteacht aeir an chroí ghainimh go maith, agus tá an méid gáis a ghintear mór. Nuair a ghintear cuid mhór gáis as an iarann ​​leáite, is furasta na rollaí iarainn leáite, agus na pónairí iarainn a tháirgeadh ar dhromchla an réitigh in aice leis an gcroílár gaineamh.

Modh coiscthe:

  • 1. Laghdaigh taise an ghaineamh mhúnlaithe nó glac córas doirt insteallta bun chun instealladh go réidh isteach sa chuas chun splancscáileán iarainn leáite a laghdú
  • 2. Laghdaigh an addenda go cuí le cion mór gáis sa ghaineamh lárnach, agus aeráil an chroí ghainimh a neartú

8. Fuarú agus doirteadh neamhleor

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tá bearnaí nó easpa páirteach feola ar na teilgin nach bhfuil comhleádaithe go hiomlán, le himill chothromú timpeall orthu

Anailís ar Cúis:

  • 1. Tá teocht dhoirteadh iarann ​​leáite ró-íseal
  • 2. Tá comhdhéanamh ceimiceach an iarainn leáite míchuí
  • 3. Tá an múnla gaineamh ró-fhliuch
  • 4. Tá socrú an chórais geataí míréasúnta, agus tá an chuid geata ró-bheag
  • 5. Tá cuid den bhalla réitigh ró-tanaí
  • 6. Suíomh míchuí iarnród fuar
  • 7. Skew agus an croí á shocrú

Modh coiscthe:

  • 1. Méadaigh an teocht doirte i gceart
  • 2. Déan comhdhéanamh ceimiceach ceart iarainn leáite a rialú
  • 3. Laghdaigh an taise sa ghaineamh múnlaithe
  • 4. Méadaigh méid an gheata chun an luas doirte a bhrostú; le haghaidh teilgin fhada, is féidir an iarann ​​leáite a thabhairt isteach ag an dá cheann
  • 5. Struchtúr réitigh a fheabhsú
  • 6. Iarann ​​fuar a chur ar bun go réasúnta
  • 7. Cuirtear an croí gaineamh i gceart

9.Cast numb, béal liath

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tá an chuid den réitigh mar a caitheadh ​​pockáilte nó liath

Anailís ar Cúis:

  • 1. Leá na gcomhábhar, níl na comhábhair de réir na riachtanas, agus tá an cion carbóin agus sileacain ró-ard
  • 2. Blanking míchothrom le linn leá, nó meascadh míchothrom iarann ​​leáite
  • 3. Tá tiús bhalla an réitigh ró-éagsúil, agus beidh an balla tiubh ina chúis le pitting nó liath.
  • 4. Díphacáil ró-mhall

Modh coiscthe:

  • 1. Roghnaítear an comhdhéanamh ceimiceach ceart, tá na comhábhair réasúnta, agus déantar an cion carbóin agus sileacain le linn an phróisis leá a rialú laistigh den raon riachtanach
  • 2. Suiteáil an réamhtheacht chun an iarann ​​leáite a dhéanamh cothrom
  • 3. Maidir le teilgin le ballaí tiubha, ba cheart méid na biosmat a mhéadú go cuí nó ba chóir teocht doirte iarainn leáite a ísliú
  • 4. Díphacáil i gceart roimh ré

Tá airíonna cumhdaigh, crua agus sobhriste faoi bhun an chaighdeáin

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Ní chomhlíonann na hairíonna meicniúla riachtanais an ghráid, go háirithe cruas neamhleor agus cruas ró-ard; stroighin nó coirníní iomarcacha sa struchtúr miotalach

Comhlacht éadrom; is minic a bhíonn teilgin iarainn intuargainte dubh-chroí bán nó croí-mhaisiúil briste

Anailís ar Cúis:

  • 1. Comhdhéanamh ceimiceach míchuí teilgin, sileacain íseal nó sulfair ard nó mangainéis ard
  • 2. Sáraíonn cion cróimiam nó cion ocsaigine, nítrigine agus hidrigine an iarainn leáite an teorainn
  • 3. Tá an tsonraíocht annealaithe graifíte mícheart nó rialaithe go míchuí; níl an graifítiú chéad nó dara céim críochnaithe
  • 4. Rialú míchuí agus an próiseas annealaithe graifíte teocht íseal á úsáid
  • 5. Tá teocht annealaithe dícharbónaithe ró-íseal nó rialú míchuí ar atmaisféar dícharbónaithe

Modh coiscthe:

  • 1. Déan rialú ceart ar chomhdhéanamh ceimiceach agus ar ábhar gáis iarainn leáite
  • 2. Déan rialú ceart ar an bpróiseas annealaithe graifíte nó an annealaithe dícharburization

Dífhoirmiú 11.Casting

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tar éis annealing, tá cruth agus méid an réitigh athraithe go mór

Anailís ar Cúis:

  • 1. Pacáil míchuí teilgin
  • 2. Tá an teocht annealaithe grafúcháin chéad chéim ró-ard agus tá an t-am ró-fhada
  • 3. Tá an teocht áitiúil san fhoirnéis annealaithe ró-ard

Modh coiscthe:

  • 1. Tabhair aird ar an modh pacála, cuir deighiltí nó pacáil leis
  • 2. Díghrádú an annealaithe graifíteála chéad chéime a laghdú go cuí
  • 3. Struchtúr agus oibriú na foirnéise annealing a fheabhsú chun teocht na foirnéise a dhéanamh chomh haonfhoirmeach agus is féidir
  • 4. Athraigh go próiseas annealaithe graifíte teocht íseal

12.Ceaptar ocsaídiúcháin go mór

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Cruthaítear scála ocsaíd thiubh ar dhromchla an réitigh

Anailís ar Cúis:

  • 1. Tá ocsaídiú láidir ag gás foirnéise
  • 2. Níl an bosca annealaithe séalaithe go maith
  • 3. Tá an teocht annealing ró-ard agus tá an t-am ró-fhada

Modh coiscthe:

  • 1. Tá an bosca annealing séalaithe go maith
  • 2. Nuair a bhíonn an sileacain ard, ísligh an teocht análaithe go cuí
  • 3. An cóimheas mangainéise-sulfair a rialú go réasúnta
  • 4. Ag baint úsáide as próiseas annealaithe graifíte teocht íseal

13.Overburn

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tá dromchla an réitigh garbh, tá na himill leáite, tá an criostail briste garbh, tá an graifít garbh agus tá an cruth bocht. Éiríonn an réitigh sobhriste agus méadaíonn an cruas. Tá sraith de ferrite ina bhfuil ocsaigin le feiceáil ar dhromchla an réitigh, a leáíonn go háitiúil uaireanta.

Anailís ar Cúis:

  • 1. Tá an teocht annealaithe grafúcháin chéad chéim ró-ard agus tá an t-am ró-fhada
  • 2. Tá difríocht teochta na foirnéise annealing mór, agus tá teocht na foirnéise i gceantar áitiúil ró-ard, a sháraíonn na rialacháin phróisis go mór

Modh coiscthe:

  • 1. Rialú a dhéanamh ar theocht annealaithe an chéad chéim grafála
  • 2. Struchtúr agus oibriú na foirnéise annealing a fheabhsú chun teocht na foirnéise a dhéanamh aonfhoirmeach
  • 3. Athraigh go próiseas annealaithe graifíte teocht íseal

14.Tréacht níos géire

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tá briseadh bán ar an réitigh, agus is léir go laghdaítear an cruas iarmharta agus an fadú

Anailís ar Cúis:

  • 1. Tar éis an gradaíocht an dara céim a bheith annealing nó annealing teocht íseal, tá an titim teochta ró-mhall sa raon 550 ~ 400 ℃, tá an t-am cónaithe ró-fhada, agus deascann chomhdhúile nó fosfíd feadh na teorann gráin ferrite
  • 2. Tá cion fosfair níos airde ag iarann ​​teilgthe, go háirithe nuair a bhíonn an cion sileacain ard, is dóichí go dtarlóidh gile meon.
  • 3. Galbhánú te-snámh sa raon teochta (400 ~ 550 ℃) ina dtarlaíonn gile meon

Modh coiscthe:

  • 1. Tar éis annealing, beidh sé fuaraithe go tapa ag 600 ~ 650 ℃
  • 2. Déan rialú ceart ar ábhar fosfair, sileacain agus nítrigine in iarann ​​leáite
  • 3. Ba cheart go seachnódh an oibríocht ghalbhánuithe an crios teochta brittle temper. Nuair a tharlaíonn brittleness temper ghalbhánuithe, is féidir an réitigh a athsholáthar chun deireadh a chur le gile
  • 4. Is féidir teilgin a ndearnadh gile meon orthu a théamh go teocht os cionn 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) ar feadh tréimhse ghearr, agus ansin a fhuarú go tapa as an bhfoirnéis, is féidir an cruas a athbhunú

15 brittleness teocht íseal

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Ardú teochta trasdula fliuch íseal fliuch

Anailís ar Cúis:

Tá an t-ábhar sileacain agus fosfar sa chomhdhéanamh réitigh ró-ard

Modh coiscthe:

Rialú a dhéanamh ar ábhar sileacain agus fosfar i teilgin. Maidir le teilgin iarainn intuargainte a oibríonn ag teochtaí ísle agus a bhfuil ualaí iarmharta orthu, níor chóir go mbeadh ωsi níos mó ná 1.7%, agus níor chóir go mbeadh ωp níos mó ná 0.05%

Dáileadh cruth graifíte faoi dhíon

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Níl cruth agus dáileadh an ghraifít go maith, rud a fhágann nach gcomhlíonann na hairíonna meicniúla riachtanais na ngrád caighdeánach

Anailís ar Cúis:

  • 1. Roghnú míchuí ar chomhdhéanamh ceimiceach iarann ​​leáite
  • 2. Cóireáil ionaclaithe míchuí agus próiseas annealaithe graifíte

Modh coiscthe:

  • 1. Rialú a dhéanamh ar chomhdhéanamh ceimiceach laistigh den raon sonraithe chun cuma graifít mar a caitheadh ​​a chosc
  • 2. Ba cheart go mbeadh an méid ionaclaithe a cuireadh leis oiriúnach. Nuair a bhíonn mais-chodán an bhóróin níos mó ná 0.02%, beidh graifít cruth sreang le feiceáil.
  • 3. Níor cheart go mbeadh an teocht annealaithe ró-ard, go háirithe ba cheart an teocht annealaithe graifíteála den chéad chéim a rialú go docht. Má tá sé ró-ard, meathfaidh cruth an ghraifít agus laghdóidh líon na gcáithníní.
  • 4. Bain úsáid as próiseas réamhghabhála teocht íseal iomchuí

Leibhéal duánach

Gnéithe agus modhanna fionnachtana:

Tar éis an réitigh a bheith neamhnithe, tá scoilteanna bídeacha atá infheicthe nó dofheicthe don tsúil nocht, agus tá struchtúr scaoilte dendritic ann le dath ocsaídiúcháin follasach, ag pointeáil ón dromchla go dtí an lár.

Anailís ar Cúis:

Nuair a dhéantar an réitigh a sholadú, mar gheall ar bheathú soladú neamhleor agus coinníollacha mar struchtúr agus criostalú, cruthaítear scoilteanna teirmeacha bídeacha agus dendrítí scaoilte. Le linn an phróisis annealaithe, rinne gás foirnéise ionradh ar feadh na scoilteanna agus na bearnaí dendrite, rud a d’fhág go raibh ocsaídiú tromchúiseach ann agus leathnú breise ar na codanna scaoilte

Modh coiscthe:

Feabhas a chur ar an gcóireáil ionaclaithe, déan na gráin a bheachtú, fáil réidh leis an struchtúr dendritic, agus na dálaí beathaithe a bharrfheabhsú. Cosc a chur ar fhíochán béal bán cosúil le pláta agus scáineadh teirmeach.


Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:17 locht coitianta i teilgin iarainn intuargainte


Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

SIOPA CHUIDEACHTA CASTING ISO90012015 AGUS ITAF 16949

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

CUMHACHTACH Alúmanam Die Réitigh LE ISO90012015

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

CODANNA CASTING PERFECT ZINC DIE I CHINA

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001 2015 de mhaignéisiam teilgthe bás agus déantúsaíocht mhúnla

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

Minghe Casting Seirbhís Réitigh Breise - réitigh infheistíochta srl

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Cás-Staidéir Iarratais ar Pháirteanna Teilgthe

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 


Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

Páirteanna Réitigh-Faigh amach cad atá déanta againn.

→ Leideanna Ralated Maidir Seirbhísí Réitigh Die


By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: , , , , , ,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta

Buntáiste Réitigh MingHe

  • Cuireann bogearraí dearaidh Cuimsitheacha réitigh agus innealtóir oilte ar chumas sampla a dhéanamh laistigh de 15-25 lá
  • Déanann sraith iomlán de threalamh cigireachta & rialú cáilíochta táirgí Die Casting den scoth
  • Próiseas breá seolta agus ráthaíocht mhaith ó sholáthraithe gur féidir linn earraí Die Casting a sheachadadh in am
  • Ó fhréamhshamhlacha go codanna deiridh, uaslódáil do chuid comhad CAD, luachan tapa agus gairmiúil i 1-24 uair an chloig
  • Cumais leathana chun fréamhshamhlacha nó oll-déantúsaíocht déantúsaíochta a dhearadh, úsáid páirteanna Die Casting
  • Próiseálann ardteicnící Réitigh Die (Meaisín 180-3000T, Meaisínithe Cnc, CMM) éagsúlacht ábhar miotail & plaisteach

Ailt HelpFul

Conas Tonnáiste Réitigh Brú Die a Ríomh

Foirmle Ríomh An fhoirmle ríofa chun meaisín bás-réitigh a roghnú: Die-réitigh m

An Próiseas Gearradh Rialaithe Uimhriúil Snáithe

Braitheann an próiseas gearradh snáithe ar struchtúr na gcodanna meaisínithe agus ar an uirlis meaisín CNC u

Feistiú Neas agus Meaisínithe NC ar Ghearr Ellipse

Úsáidtear giaranna ubhchruthacha go forleathan i dtionscail uathoibríocha innealra agus ionstraime, agus is cineál neamh-c iad

Ról agus Réimse Feidhmchláir Sheath Teileascópach an Sorcóra

Is comhpháirt chosanta í an sceach teileascópach sorcóra atá suiteáilte ar an sorcóir ola, cyli

Anailís Wavelet ar Overcut i Dromchlaí Saorfhoirmithe Meaisínithe CNC

Tá an timthriall déantúsaíochta fada. Tá oibreoirí seans maith go bhfuil tuirse orthu. Chomh luath agus a tharlaíonn teip, is minic a thógann sé

Úsáid dóire ocsaigine íon chun ídiú fuinnimh réamhthéamh liach a laghdú

Tá dhá cheardlann ag an Wu Steel Works, ceardlann déanta cruach amháin agus an dara ceardlann déanta cruach.

Is féidir le talamh neamhchoitianta cruas cruach teilgthe a fheabhsú go héifeachtach

Mar is eol dúinn uile, beidh sé riachtanach méid iomchuí eilimintí neamhchoitianta talún a chur le hábhair chruach

Nuálaíocht Teicneolaíoch chun Aonchineálacht Chomhdhéanamh bruithnithe Tiontaire a Fheabhsú

Sa phróiseas déanta cruach, tar éis bruithniú an tiontaire a chríochnú, déantar an cruach leáite a dhoirteadh isteach

Conas múchadh agus fuarú a bhaint amach le huisce in ionad ola

Is é ola múchta an meán fuaraithe is mó a úsáidtear go forleathan sa phróiseas múchta cóireála teasa do al

Réitigh cúr caillte

I 1958, chum HF Shroyer an teicneolaíocht chun teilgin miotail a dhéanamh le plaisteach cúr fairsingithe