An Scéim Réitigh Die Réitigh de Réitigh Sliogán Alúmanam Throttle ETC a Optamú agus a Fheidhmiú Bunaithe ar MAGMASOFT

Le blianta beaga anuas, le forbairt an gheilleagair dhomhanda, tá tionchar mór ag an éileamh ar chodanna cóimhiotal alúmanaim ngluaisteán ar ionchais fhorbartha foriomlána an tionscail bás-réitigh. In ainneoin na hiomaíochta tionscail atá ag éirí níos déine agus timthriallta nua um fhorbairt táirgí a ghiorrú i gcónaí, beidh seachadadh táirgí cáilithe a chomhlíonfaidh riachtanais na gcustaiméirí i dtréimhse ghearr ama ina threoir nua d’fhiontair bás-réitigh a fhorbairt; úsáideann an t-alt seo feidhm DOE de MAGMASOFT chun anailís insamhalta agus comparáid a dhéanamh idir scéimeanna réitigh éagsúla agus paraiméadair phróisis éagsúla go luath i teilgin bhlaosc alúmanaim throttle ETC. Agus barrfheabhsú, chun an réiteach is fearr a roghnú, agus ar an gcaoi sin an timthriall forbartha a laghdú, agus a chinntiú go n-éireoidh le triail aon-uaire an táirge agus le táirgeadh agus seachadadh mais réidh.

In ainneoin na géarchéime aeráide domhanda atá ag dul in olcas agus an treocht atá ag éirí níos déine maidir le sábháil fuinnimh, laghdú astaíochtaí agus laghdú truaillithe, leanfaidh tionscal na ngluaisteán ag forbairt i dtreo sábháil fuinnimh, laghdú astaíochtaí agus faisnéise; agus rugadh an córas leictreonach throttle sa timpeallacht seo (Córas Rialaithe Leictreonach Throttle le haghaidh ETC gairid) ina chuid fíor-riachtanach agus tábhachtach den chóras innill gluaisteán reatha. Cinneann sé coinníollacha oibriúcháin an innill trí rialú a dhéanamh ar shreabhadh aeir ionghabhála an innill chun an chumhacht agus an breosla is fearr san fheithicil a chinntiú. Eacnamaíoch, d’fhonn riachtanais astaíochtaí a rialú tuilleadh. Tá sé intuartha go mbeidh ionchais mhaith iarratais ag an sciorradh leictreonach, mar cheann de phríomhtheicneolaíochtaí ardchórais rialaithe feithiclí agus sábháilteachta, cosúil le hardteicneolaíochtaí rialaithe feithiclí eile.

Mar cheann de na comhpháirteanna is tábhachtaí sa chóras leictreonach throttle, is cinnte go mbeidh tionchar ag teilgin bhlaosc alúmanaim throttle ETC ar indéantacht agus ar chobhsaíocht an chórais; dá bhrí sin, beidh sé thar a bheith tábhachtach táirgeadh teilgin alúmanam throttle ETC a chomhlíonann na riachtanais. Sa pháipéar seo, le cabhair ó fheidhm DOE MAGMASOFT, go luath i teilgin chásáil alúmanam throttle ETC, déantar scéimeanna doirte éagsúla agus comparáidí agus optamaithe anailíse insamhalta paraiméadar próisis éagsúla chun an scéim is fearr a roghnú, agus ar an gcaoi sin an fhorbairt a laghdú. an táirge seo a thimthriall agus a ráthú uair amháin Rath an tsamhail thrialach agus an olltáirgeadh agus an seachadadh réidh.

1 Anailís ar struchtúr táirge agus riachtanais theicniúla

Is é grád ábhair réitigh bás an réitigh bhlaosc alúmanaim throttle ETC a ndéantar staidéar air sa pháipéar seo ná AlSi12Cu1Fe, agus is é a toise imlíne uasta 111mm * 109mm * 84mm. Is é 4mm meán-thiús an réitigh seo, agus is é 13mm an tiús ag an tiús bhalla is mó. Tá struchtúr foriomlán an táirge níos casta. , Tá go leor easnacha arda scoite amach, nach n-oireann do líonadh ordúil an alúmanam leáite; tá difríocht mhór i dtiús bhalla roinnt suíomhanna, agus daingneoidh an limistéar ballaí tanaí ina staid sholadach ar dtús, atá comhionann leis an gcóimhiotal leáite a roinnt ina lán. Cruthaíonn an limistéar beag iata limistéar céim leachtach scoite ag an mballa tiubh. Nuair nach féidir an próiseas soladú miotail agus crapadh miotail leáite sna ceantair iargúlta leachta seo a fhorlíonadh, is cinnte go dtarlóidh fadhb na gcuas crapadh agus na truailleachta laistigh.

Mar gheall ar an timpeallacht oibre chasta atá ag teilgin bhlaosc alúmanaim throttle ETC, tá gá le pléascadh lámhaigh chun cáilíocht dromchla na teilgin a neartú agus a fhriotaíocht creimeadh a fheabhsú; tá riachtanais lamháltais gheoiméadracha agus tríthoiseacha níos airde ag suíomh suiteála meaitseála an táirge; A chinntiú go bhfuil an toirt sceite ag brú tástála sceite 3bar níos lú ná nó cothrom le 3cc / nóim, agus nach gceadaítear trastomhas an phoill chrapadh i limistéar áitiúil an táirge a bheith níos mó ná 0.7mm, déanann an líon iomlán nach mó ná 5, níl an spásáil níos lú ná 10mm, agus ní théann sé thar 10% den achar iomlán. ; Dá bhrí sin, maidir leis an die-réitigh seo, teastaíonn riachtanais dearaidh phróisis réitigh an-ard chun a chinntiú gur féidir le cáilíocht inmheánach an réitigh caighdeán glactha an chustaiméara a chomhlíonadh;

2 Scéim réitigh bás táirge agus dearadh paraiméadar próisis

2.1 Dearadh scéime réitigh bás táirge

Cinneann an nasc dearadh geata bás-réitigh thar a bheith tábhachtach i dteicneolaíocht táirgeachta bás-réitigh cáilíocht na gcodanna bás-réitigh, éifeachtúlacht táirgeachta bás-réitigh, saol na múnla, bearradh agus glanadh páirteanna bás-réitigh, ráta cuimhne cóimhiotail bás-réitigh, agus éifeachtúlacht chumhachta meaisíní bás-réitigh. Tá tionchar forleathan aige; dá bhrí sin, is iad dearadh suíomh geata réasúnta, tiús geata agus méid, agus cainníocht geata na heochracha chun cáilíocht cháilithe réitigh bás a chinntiú; ón anailís ar shaintréithe struchtúr an táirge agus ar thaithí dearaidh phróisis, tithíocht alúmanaim throttle ETC Tá trí shuíomh ann le haghaidh teilgin atá oiriúnach do dhearadh an inlet beatha; dá bhrí sin, déanfaidh an t-alt seo trí scéim dhoirteadh bás-réitigh éagsúla a dhearadh. Ón gcosán líonadh teoiriciúil agus an fad sreafa, beidh éifeachtaí líonta difriúla ag scéimeanna doirte éagsúla, mar sin caithfear iad a bhunú ar thorthaí bogearraí insamhalta MAGMA a chur i gcomparáid agus a anailísiú lena bhfíorú;

2.1.1 Plean doirte dearadh amháin

Mar a thaispeántar san fhigiúr, déantar líon na ngeataí sa chéad scéim doirte a dhearadh mar shnáitheanna dúbailte, atá deartha faoi seach i limistéar balla taobh an tsuiteála suiteála mótair agus i suíomh suiteála an phláta comhla. Roghnaítear an punch insteallta le trastomhas 60mm, agus is é 1:14 an cóimheas luais insteallta; Is é buntáiste na scéime doirte seo ná go bhfuil sreabhadh miotail leáite réasúnta gearr, nach bhfuil mórán éifeacht aige ar an luach laghdaithe teochta le linn an phróisis líonta; cuidíonn dearadh trí bhealach sreafa le tarchur brú agus beathú na miotail leáite, rud atá ina chuidiú chun an próiseas táirgthe níos déanaí a laghdú Tá éifeacht dhearfach áirithe ag an riosca go mbeidh lochtanna crapadh ann; is é an míbhuntáiste atá leis ná go gcaithfear an rádala a dhearadh le céimeanna áirithe agus limistéir le ballaí tanaí mar gheall ar chúiseanna maidir le haicmiú táirgí agus struchtúr. Tá na suíomhanna seo seans maith le gás a chlúdach le linn an phróisis líonta níos déanaí. Ina theannta sin, ní dhéantar suíomh suiteála mótair an táirge seo a phróiseáil, agus tá dearadh an gheata anseo, atá furasta croí an bhalla istigh agus an teocht ag suíomh an gheata a nigh go díreach. Níos airde, is furasta na lochtanna bás agus creimeadh a chur faoi deara i suíomh suiteála an mhótair; agus ní dhéantar suíomh an gheata a phróiseáil, a bhfuil tionchar diúltach áirithe aige ar scamhadh agus glanadh na teilgin bás níos déanaí;

2.1.2 Dearadh an dara scéim doirte

Mar a thaispeántar san fhigiúr, tá líon na ngeataí sa dara scéim doirte deartha le bheith mar cheann amháin, agus tá an suíomh deartha sa limistéar poll ciorclach taobh de shuíomh suiteála an phláta comhla. Roghnaítear an punch insteallta le trastomhas 60mm, agus is é 1:30 an cóimheas luais insteallta; an doirteadh seo Is é buntáiste an tuaslagáin gur féidir an rádala a dhearadh le trasdul réasúnta réidh, rud atá tairbheach do líonadh na miotail leáite agus a laghdaíonn feiniméan an chlúdaigh gháis le linn an phróisis líonta, agus laghdaíonn sé na lochtanna a bhíonn mar thoradh ar an ngás a thug an reathaí leis; tá an geata deartha ag suíomh an dromchla próiseála. An t-ualach oibre a bhaineann le teilgin bás a scamhadh agus a ghlanadh, agus costais táirgthe a laghdú; is féidir le geata aon-shnáithe cosc ​​a chur ar iliomad snáitheanna de mhiotal leáite dul isteach sa chuas agus a bheith ina chúis le vortex, entrainment agus ocsaídiú. Is é an míbhuntáiste ná go bhfuil sé ag ceann is faide an gheata. Tá easpa éifeacht beathaithe an spota te in easnamh go bunúsach, agus caithfear scéimeanna beathaithe cúnta eile a mheas; agus tá an sreabhadh miotail leáite réasúnta fada, a bhfuil tionchar diúltach áirithe aige ar theocht an mhiotail leáite le linn an phróisis líonta, agus d’fhéadfadh lochtanna ábhair fhuar tarlú in áiteanna áitiúla. ；

2.1.3 Dearadh an tríú scéim doirte

Mar a thaispeántar san fhigiúr, tá an líon trí gheata sa scéim dhoirteadh deartha le bheith mar cheann amháin, agus tá an suíomh socraithe sa limistéar poll ciorclach taobh de shuíomh suiteála an phláta comhla. Roghnaítear an punch insteallta le trastomhas 60mm, agus is é 1:30 an cóimheas luais insteallta; Is é buntáiste an gheata ná go bhfuil an geata deartha i suíomh an dromchla próiseála, a fhéadann ualach oibre scamhadh agus glanadh an mheaisín bás-réitigh a laghdú, agus an costas táirgthe a laghdú. Dearadh an geata le stíl líonta líneach, ar féidir leis stróc líonta an alúmanam leáite agus caillteanas teochta an alúmanam leáite a laghdú. Laghdaítear an méid; tá an fad idir an punch agus an geata gearr, rud a fhéadann tarchur éifeachtach an bhrú punch a chinntiú; is é an míbhuntáiste ná go bhfuil solúbthacht na bparaiméadar coigeartaithe táirgeachta níos déanaí lag, agus ní féidir cáilíocht an táirge a fheabhsú trí na paraiméadair bás-réitigh a choigeartú.

2.2 Dearadh paraiméadar an phróisis táirge

De réir na hanailíse struchtúraí agus na riachtanas cáilíochta a bhaineann le teilgin bhlaosc alúmanaim throttle ETC, úsáideann an táirge seo meaisín réitigh bás 350T, múnla amháin agus dearadh cuas amháin, agus tá an brú réitigh socraithe go 100MPa chun éifeachtúlacht beathaithe leordhóthanach a chinntiú agus cuma lochtanna crapadh a laghdú. sa tréimhse níos déanaí. ; Tá an teocht doirte deartha le bheith 660-680 ℃, agus tá na croíthe múnla atá ag gluaiseacht agus seasta réamhthéite go 180-200 ℃; le linn an líonadh, socraítear an luas íseal go 0.25m / s, socraítear an luas ard go 3m / s, agus déantar tástáil ar na pointí lasctha ardluais ag 340mm agus 350mm faoi seach. Úsáidtear an suíomh chun an staid líonta is cobhsaí den mhiotal leáite agus an feiniméan srutha agus sriantachta is lú eddy a chinneadh; ag an am céanna, úsáidtear an córas rialaithe teochta maidir le fuarú líne agus fuarú pointe chun cothromaíocht theirmeach mhaith den mhúnla a chinntiú;

3. Insamhalta uimhriúil agus anailís chomparáideach ar allmhairiú aon-cliceáil

Tá tionchar cinntitheach ag rialú an phróisis líonta agus soladaithe ar an réitigh ar cháilíocht an teilgthe dísle, ach ós rud é go gcuirtear an dá phróiseas seo i gcrích i gcuas dúnta agus dofheicthe le linn an phróisis táirgthe, ní féidir breathnú agus anailísiú go díreach nó go hindíreach, mar sin tá an luach roimhe seo Insamhladh tábhachtach go háirithe; trí úsáid a bhaint as feidhm DOE cód MAG, allmhairiú aon-cliceáil de na trí scéim insteallta thuas agus dhá shuíomh lasctha ardluais a thástáil, ríomh il-ama ar il-scéimeanna, an tuar is gasta ar shuíomh na lochtanna, agus an Plean is fearr a fháil chun feabhas a chur air cáilíocht inmheánach táirgí, timthriallta forbartha a laghdú, agus costais táirgthe a laghdú.

3.1 Insamhladh agus anailís ar an bpróiseas líonta

Mar a thaispeántar i bhFíor 3, is é an toradh insamhalta ar an gcéad shraith den phictiúr an t-am líonta. Is é 340mm suíomh lasctha ardluais na chéad trí scéim, agus tá an t-am líonta gearr. Is é 350mm suíomh lasctha ardluais na dtrí scéim dheireanacha, agus tá an t-am líonta fada. Is é an suíomh dath geal an suíomh líonta deireanach de na trí scéim insteallta;

Is é toradh an dara sraith den phictiúr an toradh uasta brú aeir. Is é dath geal toradh an insamhalta an seasamh ardbhrú aeir, agus tá an riosca stomata ard. Trí chomparáid a dhéanamh, faightear amach go bhfuil luach brú aeir Scéim 2 agus Scéim 5 réasúnta íseal, agus go bhfuil an riosca stoma réasúnta beag;

Is é toradh an tríú sraith den phictiúr toradh an toirt líonta. Tá cion ard aeir sa toradh insamhalta sa suíomh geal agus riosca ard sceite. Trí chomparáid a dhéanamh, faightear amach go bhfuil luach an dara agus an cúigiú imleabhar den scéim réasúnta íseal, agus go bhfuil an riosca sceite réasúnta beag;

Taispeánann anailís chuimsitheach ar thorthaí insamhalta an phróisis líonta go bhfuil brú aeir agus srianadh an dara agus an cúigiú rogha réasúnta íseal, agus go bhfuil an dara suíomh lasctha ardluais ar aghaidh, agus go bhfuil an t-am líonta gearr, mar sin tá an fhoirmiúlacht fhoriomlán maith.

3.2 Insamhladh agus anailís ar an bpróiseas soladúcháin

Mar a thaispeántar i bhFíor 4, is é toradh na chéad sraithe den phictiúr an réimse teochta reo. Taispeánann torthaí an insamhalta gurb é an t-am soladú geata istigh de scéim 3 agus scéim 6 an tréimhse is faide, agus gurb é an t-am beathaithe brú an ceann is faide; is í scéim 1 agus scéim 4 an dara ceann, agus is í an t-am beathaithe brú an lár; am soladú gheata istigh scéim 2 agus scéim 5 An t-am is giorra agus is giorra le haghaidh soláthar brú;

Is é toradh an dara ró ná am beathaithe éifeachtach an chomhpháirteacha te, agus is é dath geal an toraidh insamhalta suíomh chomhpháirt te an táirge, is é sin an áit ina bhfuil struchtúr an táirge réasúnta tiubh agus daingnithe ar deireadh. Tá láithreacha chláir 1, 2, 4 agus 5 mar an gcéanna go bunúsach. Tá geataí istigh réasúnta tiubh ag Scéim 3 agus Scéim 6, mar sin má tá an dá spota te ag an ngeata istigh ceangailte le chéile, méadóidh na spotaí te;

Is é toradh an tríú ró an toradh crapadh. Mar gheall ar an mbrú-bhrú, is é staid crapadh scéim 3 agus scéim 6 an ceann is lú, agus tá crapadh na gceithre scéim eile mar an gcéanna go bunúsach. I gcomparáid leis sin, tá scéim 2 agus scéim 5 réasúnta beag.

Bunaithe ar an anailís ar thorthaí insamhalta an phróisis sholadaithe, is é cuas crapadh scéim 3 agus scéim 6 an ceann is lú, ach is é an comhpháirteach te ag an ngeata istigh an ceann is mó, agus torthaí teasa agus crapadh na scéime Tá 2 agus scéim 5 réasúnta níos fearr.

4. Fíorú táirgeachta

Anailís chuimsitheach insamhalta, úsáidtear an dara modh réitigh le haghaidh táirgeadh. Taispeánann Figiúr 5 an pictiúr táirgeachta de theilgin chásála alúmanaim throttle ETC; trí chigireacht táirgí agus iniúchadh X-gha, níor léirigh na teilgin pores agus lochtanna crapadh a sháraigh riachtanais cháilíochta an chustaiméara; rith na riachtanais sceitheadh ​​taobh freisin, níor tharla aon sceitheadh; bhí dromchla an réitigh geal, ní raibh aon lochtanna follasacha ar ábhar fuar agus ní raibh dóthain doirte ann, chomhlíon an éifeacht fhoriomlán riachtanais iniúchta cáilíochta an chustaiméara, agus olltáirgeadh réidh.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:An Scéim Réitigh Die Réitigh de Réitigh Sliogán Alúmanam Throttle ETC a Optamú agus a Fheidhmiú Bunaithe ar MAGMASOFT

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta