Fachtóirí éagsúla a théann i bhfeidhm ar chobhsaíocht tríthoiseach teilgin infheistíochta

    Bhí sé i gcónaí ar cheann de na príomhspriocanna a shaothraíonn oibrithe réitigh infheistíochta sa bhaile agus thar lear feabhas leanúnach a chur ar chruinneas tríthoiseach teilgin infheistíochta agus laghdú táirgí dramhaíola de bharr ró-mheastacháin.

1. Cobhsaíocht thoisí teilgin infheistíochta

1. Cobhsaíocht thoisí an tsamhail céir agus na tosca tionchair aici

I bhformhór na gcásanna, luainíonn méid an mhúnla céir go mór nuair a athraíonn méid an réitigh, agus tá cúpla eisceacht ann. Ar an iomlán, is ionann luaineacht mhéid an mhúnla céir agus 10% go 70% de luaineacht mhéid an réitigh.

Tá tionchar cinntitheach ag paraiméadair an phróisis mhúnlaithe ar chobhsaíocht tríthoiseach an mhúnla céir. Is iad seo a leanas na príomhfhachtóirí:

(1) Teocht brúite céir

    Tá léirithe difriúla ag ábhair mhúnlaithe éagsúla mar gheall ar thionchar teocht brúite céir. Nuair a úsáidtear ábhair mhúnlaithe céir-bhunaithe, bíonn an teocht brúite céir an-íogair do thionchar chobhsaíocht tríthoiseach an mhúnla céir, agus is lú an tionchar a bhíonn ag ábhair mhúnlaithe roisín-bhunaithe.

(2) Brú insteallta

Nuair a bhíonn an brú beag, laghdaíonn ráta crapadh an mhúnla céir go suntasach nuair a mhéadaíonn an brú. Mar sin féin, tar éis an brú a mhéadú go pointe áirithe (≥1.6MPa), níl aon éifeacht ag an mbrú beagnach ar mhéid an mhúnla céir. Ní haon ionadh gur minic a chinneann torthaí tástála eachtracha “nach bhfuil aon bhaint ag an mbrú le méid an mhúnla céir”, ach ní hionann an tuiscint atá ag go leor cuideachtaí baile.

(3) Ráta sreafa

    Is féidir ráta sreafa an ábhair mhúnla a athrú ar an dá bhealach seo a leanas, ach níl an tionchar ar mhéid an mhúnla céir mar an gcéanna:

· Trí shuíomh luas sreafa an phreasa céir a athrú, is beag éifeacht a bheidh ag an modh seo ar chrapadh an mhúnla céir. Mar sin féin, tá tionchar tábhachtach aige ar líonadh agus ar cháilíocht dromchla páirteanna ballaí tanaí le cruthanna casta nó múnlaí céir le croíthe.

· Tá tionchar mór ag an modh seo trí limistéar trasghearrthach an chalafoirt insteallta céir a athrú, toisc ní amháin go bhféadann méadú ar limistéar trasghearrthach an chalafoirt insteallta céir an teocht brúite céir a laghdú, ach an soladú a fhadú freisin. am an ábhair mhúnla ag an gcalafort insteallta céir, agus ar an gcaoi sin comhbhrú an mhúnla céir a mhéadú Laghdaítear an méid crapadh agus crapadh dromchla.

(4) Am insteallta

    Cuimsíonn an t-am insteallta mar a thugtar air anseo trí thréimhse ama le líonadh, comhdhlúthú agus cothabháil. Tagraíonn am líonta don am don ábhar múnlaithe an cuas múnlaithe a líonadh; tagraíonn comhbhrú don am ón múnlú a líonadh go dtí dúnadh an nozzle insteallta céir; agus tagraíonn gabháltas don am ón nozzle insteallta céir ag dúnadh go dtí brúchtadh an mhúnla.

    Tá éifeacht shuntasach ag an am insteallta ar ráta crapadh an mhúnla céir. Tá sé seo toisc go bhféadfadh níos mó ábhar múnla a bheith brúite isteach sa chuas tríd an am insteallta a mhéadú, agus beidh an múnla céir níos dlúithe, agus ar an gcaoi sin an ráta crapadh a laghdú. Méadaíonn meáchan an tsamhail céir leis an am comhbhrúite fada. Ba cheart go mbeadh an t-am comhbhrúite oiriúnach. Má tá an t-am comhbhrúite ró-fhada, tá an t-ábhar múnla ag an gcalafort insteallta céir daingnithe go hiomlán, agus ní oibreoidh an comhbhrú. Is féidir a fheiceáil freisin i bhFíor 4, nuair a bhíonn an t-am insteallta gearr (15-25s), go n-ardóidh teocht an bhrú céir, agus go méadaíonn an ráta crapadh; ach nuair a dhéantar an t-am insteallta a shíneadh go 25-35s (faoin mbonn go bhfanann an t-am líonta seasmhach, is é an méid iarbhír thuas an t-am comhbhrúite a leathnú) Éiríonn tionchar na teochta brúite céir níos lú; nuair a mhéadaíonn am an insteallta go dtí níos mó ná 35s, tarlóidh a mhalairt de chás, is é sin, de réir mar a ardóidh an teocht brúite céir, laghdóidh ráta crapadh an mhúnla céir ina ionad. Is féidir an feiniméan seo a mhíniú mar go bhfuil an éifeacht chéanna ag méadú teocht an ábhair mhúnla agus ag fadú an ama comhbhrúite agus an méid comhbhrúite múnla céir a mhéadú.

(5) Teocht an mhúnlú agus trealamh brúite céir

    Tá an teocht múnlaithe ard, fuaraíonn an múnla céir go mall, agus méadaíonn an ráta crapadh. Tá sé seo toisc go bhfuil an múnla céir fós sa mhúnlú comhbhrúite sula ndéantar an múnla a scriosadh, agus go bhfuil an chrapadh teoranta, ach tar éis an múnla a scriosadh, bíonn sé saor chun crapadh. Dá bhrí sin, má tá teocht an mhúnla céir ard nuair a scaoiltear an múnla, beidh an ráta crapadh deiridh mór, agus a mhalairt, beidh an ráta crapadh beag.

    Ar an gcaoi chéanna, d’fhéadfadh go mbeadh tionchar de thart ar 0.3% ar chóras fuaraithe an phreasa céir ar mhéid an mhúnla céir.

Mar fhocal scoir, is fiú a aibhsiú gur córas cómhaireachtála trí chéim de sholad, leacht agus gás agus greamaigh céir á úsáid. Tá tionchar mór ag an gcóimheas toirte idir na trí chéim ar mhéid an mhúnla céir. Ní féidir an gaol comhréireach idir na trí cinn seo a rialú i dtáirgeadh iarbhír, agus is cúis thábhachtach é freisin le droch-chobhsaíocht tríthoiseach na múnlaí céir ag úsáid ábhair mhúnlaithe céir-bhunaithe.

2. Tionchar ábhar blaosc agus próiseas déanta sliogán ar chobhsaíocht tríthoiseach teilgin

    Is é an tionchar atá ag an mblaosc múnla ar mhéid an réitigh go príomha ná leathnú teirmeach agus dífhoirmiú teirmeach (creep teocht ard) an bhlaosc mhúnla le linn lámhaigh, agus srianadh (bac) an bhlaosc mhúnla ar chrapadh fuaraithe an réitigh.

(1) Leathnú teirmeach an bhlaosc

    Braitheann sé go príomha ar an ábhar blaosc. Tá rátaí leathnaithe difriúla ag ábhair teasfhulangacha éagsúla. I measc na teasfhulangacha a úsáidtear go coitianta, tá an ráta leathnaithe is lú ag shilice comhleáite, agus sileacáit alúmanaim ina dhiaidh sin, agus is í shilice an ceann is mó agus míchothrom. Tar éis tástála a dhéanamh, socraítear gur féidir an bhlaosc sileacáit alúmanaim a théamh ó theocht an tseomra go 1000 ℃, is féidir leis an mblaosc leathnú thart ar 0.25% a tháirgeadh, arb ionann é agus cion beag de chrapadh foriomlán an mhéid réitigh. Dá bhrí sin, má úsáidtear ábhair teasfhulangacha den sórt sin, an bhlaosc Tá cobhsaíocht tríthoiseach níos fearr aici, mar shilice comhleáite is cinnte go mbeidh sé níos fearr. Má úsáidtear shilice, áfach, athraíonn méid na blaosc go mór.

(2) Dífhoirmiú teirmeach (creep teocht ard)

    Mar shampla, tá céim creep i bhfad níos mó ag blaosc a úsáideann gloine uisce mar cheanglóir ag teochtaí arda os cionn 1000 ° C ná mar atá ag sliogáin shilice sol agus shilice eitile. Cé go bhfuil teasfhulangas ard ag an corundum comhleádaithe féin, mar gheall ar eisíontais a bheith ann mar ocsaíd sóidiam, d’fhéadfadh teocht lámhaigh an bhlaosc níos airde ná 1000 ℃ a bheith ina chúis le creep, agus beidh droch-chobhsaíocht tríthoiseach mar thoradh air.

(3) Srianadh an bhlaosc mhúnla ar chrapadh an réitigh - cúlú agus titim na blaosc múnla Braitheann sé seo go príomha ar ábhar an bhlaosc mhúnla.

    Go hachomair, tá ról mór ag ábhair teasfhulangacha i dtionchar na blaosc ar luaineacht mhéid an réitigh, ach ní féidir neamhaird a dhéanamh ar ról an cheanglóra. I gcodarsnacht leis sin, is beag an tionchar atá ag an bpróiseas déanta sliogán.

3. Tionchar an strus de bharr fuarú míchothrom teilgin ar chobhsaíocht tríthoiseach

    Tá ráta fuaraithe gach cuid den réitigh (lena n-áirítear an córas geataí) difriúil, a ghineann strus teirmeach agus a dhéanann dífhoirmiú ar an réitigh, agus ar an gcaoi sin bíonn tionchar aige ar chobhsaíocht tríthoiseach. Is minic a bhíonn sé seo sa táirgeadh iarbhír. Is bearta coisctheacha éifeachtacha iad ráta fuaraithe teilgin a laghdú agus an teaglaim de reathaithe a fheabhsú.

2. Sanntar an eochair chun ráta crapadh múnla cruinnis a fheabhsú i gceart

    Tá an "cobhsaíocht tríthoiseach" thuasluaite difriúil ó "cruinneas tríthoiseach" agus "beachtas (cruinneas)". Tá cobhsaíocht toisí (ie beachtas) comhchiallach le comhsheasmhacht tríthoiseach, rud a léiríonn méid an luaineachta nó an scaipthe tríthoiseach, agus de ghnáth déantar í a thomhas leis an diall caighdeánach σ. Is é príomhchúis na héagobhsaíochta tríthoiseach rialú próiseas lax, ar botún randamach é. Tagraíonn cruinneas don mhéid a chlaonann meán uimhríochtúil a lán luachanna tomhaiste ón méid ainmniúil do mhéid áirithe ar an réitigh, is é sin, méid an diall meánach. Maidir le réitigh infheistíochta, is é an chúis is mó leis an droch-chruinneas tríthoiseach sannadh míchuí an ráta crapadh le linn an dearaidh próifílithe, ar botún córasach é, a dhéantar a choigeartú de ghnáth tríd an múnla a dheisiú arís agus arís eile. Is é an cruinneas tríthoiseach (cruinneas) teaglaim den dá cheann thuas. Dá bhrí sin, chun cruinneas tríthoiseach teilgin a fheabhsú agus fadhb lamháltas mhéid an táirge a réiteach, ní amháin go gcaithfear an próiseas a rialú go docht chun luaineachtaí tríthoiseacha a laghdú, ach freisin caithfear ráta crapadh gach gné den réitigh a shannadh i gceart agus an phróifíl á dhearadh. .

    Tá a fhios go maith gur meascán de mhúnla céir, crapadh cóimhiotail agus méid beag de leathnú blaosc é an crapadh iomlán deiridh de theilgthe beachtais. Méadaíonn an bhlaosc thart ar 0.25%, agus tá a éifeacht teoranta. Cé go mbíonn ráta crapadh líneach an chóimhiotail níos mó go minic ná ráta an mhúnla céir, bíonn tionchar níos mó ag an luaineacht tríthoiseach de bharr an phróisis brú céir. D’fhonn costas deisiúcháin múnla a laghdú agus luaineacht mhéid an réitigh a laghdú, tá sé an-tábhachtach ráta crapadh an mhúnla céir a rialú.

1. Crapadh múnla céir

    Ba cheart crapadh an mhúnla céir a thomhas tar éis méid an mhúnla céir a chobhsú go hiomlán. Tá sé seo toisc nach stopann crapadh an mhúnla céir go hiomlán tar éis an múnla a scriosadh. Ní chobhsaíonn méid an mhúnla céir ach cúpla lá tar éis an múnla a scriosadh. Mar sin féin, déantar an chuid is mó de chrapadh an ábhair mhúnla a chríochnú go bunúsach laistigh de uair an chloig go cúpla uair tar éis an múnla a scriosadh. Den chuid is mó tá na tosca tionchair seo a leanas ag ráta crapadh an mhúnla céir:

(1) Cineál ábhair mhúnla;

(2) Méid rannach an mhúnla céir;

Is fiú a aibhsiú go bhfuil éifeacht shuntasach ag méid trasghearrthach an mhúnla céir ar an ráta crapadh. Mar shampla, ráta crapadh ábhar múnla neamhlíonta tipiciúil agus múnlaí céir de thiúis éagsúla á mbrú. De ghnáth níor chóir go mbeadh tiús an chuid den mhúnla céir níos mó ná 13mm. Nuair a bhíonn an tiús níos mó ná 13mm, is féidir tiús an bhalla a laghdú trí bhloic céir fuar nó croíthe miotail a úsáid chun an crapadh a laghdú, rud atá tábhachtach go háirithe d’ábhair mhúnla nach bhfuil líonta.

Nóta: 1. Tá ráta crapadh an ábhair mhúnla intuaslagtha in uisce thart ar 0.25%;

    2. Nuair a úsáidtear croíthe intuaslagtha, croíthe ceirmeacha, nó feadáin ghloine grianchloch, níl aon chrapadh líneach ar an múnla céir i dteagmháil leis an gcroílár;

(3) Cineálacha lárnacha

    Gan amhras tá méid cuas an mhúnla céir comhsheasmhach le cruth an chroí. Dá bhrí sin, is bealach é úsáid na gcroí chun cruinneas tríthoiseach chuas an mhúnla céir a fheabhsú.

2. Crapadh cóimhiotail

Braitheann crapadh cóimhiotail go príomha ar na tosca seo a leanas:

· Cineál cóimhiotail theilgthe agus comhdhéanamh ceimiceach;

Céimseata réitigh (lena n-áirítear staid srianta agus méid na coda);

Paraiméadair réitigh, mar shampla teocht a dhoirteadh, teocht an bhlaosc, ráta fuaraithe réitigh, srl .;

Úsáid croíthe ceirmeacha, feadáin ghloine grianchloch, srl.

    Ós rud é go mbíonn teocht an doirteadh, teocht an bhlaosc, an ráta fuaraithe réitigh agus paraiméadair phróisis eile faoi rialú docht ag cártaí próisis chaighdeánacha le linn an phróisis táirgthe, níl na luaineachtaí méide ba chúis leis seo mór idir baisceanna táirgeachta éagsúla. Fiú má sháraíonn an teocht doirte an raon a éilíonn sonraíocht an phróisis, de ghnáth ní bhíonn luaineacht mhéid an réitigh mór. Cosúil leis an múnla céir, is iad méid na coda agus srianta an bhlaosc mhúnla na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar chrapadh an chóimhiotail. Taispeánann taithí gurb é an ráta crapadh den mhéid srianta go hiomlán ná 85% go 89% den ráta crapadh saor in aisce; is é an méid leathshrianta ná 94% go 95%.

3. An líon íosta den chéad bhaisc samplaí le tomhas

    Is sonraí eimpíreacha an ráta crapadh atá liostaithe thuas bunaithe ar thaithí roimhe seo, ní ar an bhfíorráta crapadh. Múnlaí a dhearadh agus a mhonarú de réir na sonraí seo, tá deisiúchán dosheachanta. D’fhonn cruinneas agus ráta rathúlachta na ndeisiúchán a fheabhsú, agus líon na ndeisiúchán a laghdú, príomhnasc is ea méid líon leordhóthanach samplaí réitigh trialach a sheiceáil go cúramach. Toisc nach féidir méid na teilgin a tháirgeann muid a bheith díreach mar an gcéanna, mar sin ach amháin nuair a bhíonn líon na samplaí tomhaiste mór go leor, is féidir leis an meánluach a fhaightear a bheith gar don fhíor-mheán uimhríochta. Ón méid seo, níl sé deacair a fheiceáil go bhfuil baint dhíreach ag an líon íosta samplaí tomhais le cumas próisis an phróisis táirgthe chun comhsheasmhacht mhéid an táirge a rialú (Cumas Próisis). Má tá na teilgin go hiomlán mar an gcéanna i méid, ansin ní gá ach sampla amháin a thástáil; Os a choinne sin, má athraíonn méid an réitigh go mór,

Is gá go leor samplaí a thomhas chun sonraí crapadh níos cruinne a fháil. Mar a luadh cheana, is féidir cumas an phróisis táirgthe an méid a rialú a léiriú leis an 6σ den mhéid réitigh a tháirgeann an próiseas seo. Ón leibhéal teicneolaíochta atá ann faoi láthair i bhformhór na dteilgcheártaí infheistíochta, tá Hp os cionn 0.5 den chuid is mó, agus mar sin de ghnáth éilíonn an chéad bhaisc de shamplaí tomhais 11 sampla ar a laghad.

triúr. Anailís ar an gcóras tomhais

    Agus muid ag déanamh anailíse agus ag réiteach fadhbanna maidir le méid an táirge, ní mór dúinn aird a thabhairt ar chruinneas agus iontaofacht an chórais tomhais a úsáidtear. Chomh maith le calabrú minic na n-ionstraimí tomhais agus an trealaimh féin, tá sé tábhachtach freisin earráidí tomhais a íoslaghdú. Má tá earráid mhór sa chóras tomhais (lena n-áirítear an t-oibreoir agus an modh oibríochta), ní amháin gur féidir na diúltú a mheas mar tháirgí cáilithe, ach féadtar go ndéanfaí dochar do go leor táirgí cáilithe mar dhiúltaí, a bhféadfadh timpistí móra nó eacnamaíocha neamhriachtanacha a bheith ina gcúis leo araon. caillteanais. Is é an bealach is éasca chun a fháil amach an bhfuil córas tomhais oiriúnach do thasc tomhais ar leith tástálacha in-atáirgtheachta agus in-atrialltachta a dhéanamh. Ciallaíonn an in-atrialltacht mar a thugtar air go n-úsáideann an cigire céanna an ionstraim (nó an trealamh) agus an modh céanna chun an chuid chéanna a iniúchadh agus comhsheasmhacht na dtorthaí a fháil. Tagraíonn in-atáirgtheacht do chomhsheasmhacht na dtorthaí a fhaigheann oibreoirí éagsúla agus iad ag úsáid ionstraimí éagsúla chun an chuid chéanna a sheiceáil. Ordaíonn Grúpa Gníomhaíochta Thionscal Feithicleach Mheiriceá (Grúpa Gníomhaíochta um Thionscal na Feithicleach) gurb é an céatadán den diall caighdeánach comhtháite ar in-atrialltacht agus in-atáirgtheacht T&F sa diall caighdeánach de na luaineachtaí tomhaiste ar mhéid réitigh ná ≤30% mar an caighdeán don chóras tomhais chun an ceanglais [5]. Agus roinnt teilgin mórmhéide agus cruth casta á dtomhas, ní féidir le gach córas tomhais an riachtanas seo a chomhlíonadh. Ba cheart go mbeadh an earráid tomhais incheadaithe agus múnlaí tomhais níos lú, 1/3 de ghnáth.
ceathrar. Struchtúr an mhúnla agus leibhéal próiseála

    Is eol dúinn go bhfuil tionchar tábhachtach ag struchtúr an mhúnla agus ag cáilíocht na próiseála ar mhéid agus ar gheoiméadracht an mhúnla céir. Mar shampla, cibé an bhfuil an mheicníocht suite agus clampála cruinn agus iontaofa, cibé an bhfuil imréiteach meaitseála na gcodanna sochorraithe (amhail bloic shochorraithe, boltaí, srl.) Oiriúnach, cibé an bhfuil an modh líníochta tairbheach chun cruinneas tríthoiseach na teilgin a chinntiú. , srl. Ní gá a rá, i gcás líon mór gléasraí réitigh infheistíochta intíre, is gá fós leibhéal na dearaidh agus na déantúsaíochta múnlaí a fheabhsú go práinneach.

Cúigí. i gcrích 

    Ón anailís thuas, níl sé deacair a fheiceáil gur tionscadal córasach é cruinneas tríthoiseach teilgin infheistíochta a fheabhsú ina bhfuil gach gné den phróiseas táirgthe réitigh infheistíochta. Is féidir achoimre a dhéanamh ar na príomhphointí mar seo a leanas:

1) Rialú docht a dhéanamh ar pharaiméadair an phróisis mhúnlaithe, go háirithe na paraiméadair a mbíonn tionchar suntasach acu ar mhéid an réitigh.

2) Roghnaigh an t-ábhar blaosc cuí.

3) Sonraí a bhaineann le crapadh a bhailiú, a chomhaireamh agus a anailísiú ar mhodh ceart a chloíonn le prionsabail staidrimh chun cruinneas sannadh crapadh a fheabhsú.

4) Monatóireacht a dhéanamh go minic ar an gcóras tomhais (lena n-áirítear trealamh, pearsanra cigireachta agus teicneolaíocht) lena chinntiú go gcomhlíonann na hearráidí in-atrialltachta agus in-atáirgthe na ceanglais shonraithe.

5) Leibhéal dearaidh agus déantúsaíochta múnla a fheabhsú go leanúnach.

6) Tá bearta cosúil le ceartú réitigh agus cóireáil teasa chobhsaithe fíor-riachtanach go minic

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Fachtóirí éagsúla a théann i bhfeidhm ar chobhsaíocht tríthoiseach teilgin infheistíochta

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta