Samplaí d’Fheidhmchlár Gaineamh Chromite i dTáirgeadh Réitigh

Baineann gaineamh crómáit leis an gcatagóir de ghaineamh speisialta in ábhair shamhaltú. Is é a phríomh-chomhdhéanamh mianraí FeO.Cr2O3, is é an dlús 4.0 ～ 4.8g / cm3, is é cruas Mohs 5.5 ～ 6, tá teasfhulangas níos mó ná 1900 ℃, tá friotaíocht maith ag Gaineamh chromite le slaig alcaileach agus ní imoibríonn sé go ceimiceach le ocsaíd iarainn. Ós rud é go bhfuil seoltacht theirmeach gaineamh chromite arís agus arís eile níos mó ná gaineamh shilice, agus go dtarlaíonn sintéiriú céim sholadach le linn miotail leáite a dhoirteadh, tá sé tairbheach cosc ​​a chur ar threá miotail leáite. De réir na mbuntáistí seo a bhaineann le gaineamh crómáite, is féidir fadhbanna cáilíochta réitigh a lán táirgí a réiteach trí é a chur i bhfeidhm maidir le teilgin éagsúla a tháirgeadh. Tá go leor feidhmchlár rathúil bainte amach ag ár gcuideachta i go leor táirgí ar nós boltaí feithiclí iarnróid agus frámaí taobh, gráta scáileáin sheasta meaisín shintéirithe, línéar muileann liathróid, fearas brú sluasaid leictreach agus go leor táirgí eile.

Is iad boltaí feithiclí iarnróid agus frámaí taobh príomhchodanna an chuid reatha d’fheithiclí iarnróid, chomh maith le páirteanna tábhachtacha a mbíonn strus orthu agus an fheithicil á rith. Tá an méid imlíne mór, tá an struchtúr casta, agus tá na riachtanais teicneolaíochta próisis dian. Ag roinnt coirnéil), fuair iniúchadh cáithníní maighnéadacha go raibh lochtanna micrea-scoilteanna ann, agus fuair iniúchadh anatamaíoch go raibh lochtanna crapadh ag crosbhealach an bhalla agus an bhalla i roinnt codanna. De réir anailíse, i gcomparáid le codanna eile, is iad na codanna seo na “spotaí te” a fhoirmíonn teas cruach leáite, agus tá ráta fuaraithe na gcodanna cóngaracha difriúil, agus tá an soladú déanach, nuair a chuirtear bac ar an gcrapadh fuaraithe agus soladú.

Nuair a bhíonn an strus inmheánach níos mó ná teorainn neart an ábhair mhiotail, beidh lochtanna micrea-scoilte mar thoradh ar an réitigh. Nuair nach féidir na codanna seo a fhorlíonadh le cruach leáite sula ndéantar iad a sholadú, gintear lochtanna crapadh go héasca. D’fhonn fáil réidh leis na lochtanna seo, ordaíonn teicneoirí réitigh ár gcuideachta gur chóir roinnt gaineamh crómáite sileacáit sóidiam a chur sna codanna seo le linn dearadh an phróisis. Toisc go bhfuil seoltacht theirmeach ghaineamh chromite arís agus arís eile níos mó ná luas gaineamh shilice, féadann sé luas soladú na coda seo a chothromú le luas soladúcháin na gcodanna cóngaracha, agus déantar na micrea-scoilteanna agus na lochtanna crapadh a ghintear sna codanna seo a dhíchur.

Is cuid spártha leochaileach é an gráta scáileáin sheasta ar an meaisín shintéirithe, agus is é an riocht oibre ná tionchar agus caitheamh an tsintéir a sheasamh ag teocht ard. Baineann an barra gráta scáileáin sheasta leis an réitigh struchtúr pláta. Déantar na poill stiallacha fada, domhain agus caol a dháileadh go cothrom ar an réitigh. Nuair a dhéantar an barra gráta scáileáin sheasta a tháirgeadh leis an modh traidisiúnta réitigh gaineamh, is féidir an croí gaineamh a dhéanamh de na poill stiallacha treáiteacha. Mar sin féin, tá próiseas oibríochta na scéime teicneolaíochta seo ró-chasta, agus is furasta gaineamh greamaitheach na poill stiallacha ar na teilgin a ghlanadh, rud atá an-deacair a ghlanadh, agus tá ráta diúltaithe ard na teilgin mar thoradh air. Chinn teicneoirí réitigh ár gcuideachta an teicneolaíocht réitigh cúr caillte a ghlacadh le haghaidh táirgeadh. Le linn dearadh an phróisis, sonraíodh gur chóir na poill stiallacha ar mhúnla cúr an gráta scáileáin sheasta a líonadh le gaineamh chromite amh le linn tonnchrith an bhosca. Ós rud é go dtéann an gaineamh crómáite féin trí shintéiriú céim sholadaigh le linn an phróisis dhoirteadh miotail leáite, tá sé tairbheach cosc ​​a chur ar threá na miotail leáite, agus ar an gcaoi sin cosc ​​a chur ar na gaineamh greamaitheach na poill stiallacha a chosc. Ag baint úsáide as réitigh cúr caillte agus ag baint leasa as méine chromite, d’éirigh lenár gcuideachta táirgí gráta scáileáin seasta a tháirgeadh. Tá balla an poll stiall réidh agus cothrom, agus tá an méid cruinn. Tar éis é a shuiteáil agus a úsáid ar an meaisín shintéirithe, tá an éifeacht go maith, ar féidir leis freastal ar riachtanais táirgeachta shintéirithe. .

Is é an línéar muileann liathróid an phríomhchuid den mhuileann liathróid a úsáidtear i dtáirgeadh tairbhí mianaigh mhiotaleolaíochta. Tá sé déanta as cruach íseal-chóimhiotail. Is teilgean pláta é an struchtúr le suaitheantais tonnta ardaithe. Déantar dhá pholl bolt gléasta a dháileadh go cothrom ar an línéar. Tá poill mhóra sna poill bolt. , Tá an cró thíos beag. Toisc go bhfuil an balla réitigh timpeall an poll bolt an-tiubh, cruaíonn an cruach leáite go mall tar éis é a dhoirteadh, ionas go mbeidh an limistéar timpeall an poll bolt i riocht ardteochta ar feadh i bhfad. Úsáidtear gaineamh sóidiam sóidiam chun croí gaineamh an phoill bolt a dhéanamh. Tar éis é a dhoirteadh, is minic a bhíonn gaineamh greamaitheach bac ar an bpoll, atá an-ghlan. Tá sé deacair, agus tar éis croí gaineamh chromite gloine uisce a úsáid, baineann sé leas as a shintéiriú céim sholadach le linn an phróisis doirteadh miotail leáite ardteochta agus féadfaidh sé cosc ​​a chur ar threá miotail leáite. Géire dromchla agus méid poll bolt an bhoird líneála teilgthe Comhlíonann an cruinneas na ceanglais theicniúla shonraithe, agus tá an éifeacht suiteála ar an muileann liathróid go maith, ag réiteach go rathúil an fhadhb a bhaineann le glanadh poll bolt deacair.

Éilíonn an fearas brú sluasaid leictreach go gcaithfear na fiacla bána go díreach. Tá balla réitigh níos tiubha sa cheantar máguaird idir na fiacla agus na fiacla. Tar éis é a dhoirteadh, tá sé timpeallaithe ag miotal leáite ardteochta. Chomh maith le héifeacht teasa an riser uachtarach, úsáidtear gaineamh shilice gloine uisce. Le linn na réitigh, tá greamaithe gaineamh ag fréamh an fhiacail theilgthe tromchúiseach, agus ní féidir cruth agus méid an fhiacail theilgthe a ráthú tar éis an stua gouging a úsáid. Maidir leis seo, chinn teicneoirí réitigh ár gcuideachta an teicneolaíocht réitigh cúr caillte a úsáid le haghaidh táirgeachta. Tar éis múnla bán an fhearas bhrú a phéinteáil agus a thriomú, déantar an gaineamh crómáite a phuntáil le gloine uisce idir na fiacla réitigh, agus ansin séideadh Déantar an CO2 a chruasú, agus ansin pacáiltear an múnla bán le gaineamh chromite sóidiam sóidiam isteach sa bhosca. Tar éis é a dhoirteadh, titeann an gaineamh crómáit go glan, tá dromchla an fhiacail theilgthe réidh agus glan, agus comhlíonann cruth agus cruinneas tríthoiseach na riachtanais shonraithe.

Cé go bhfuil éifeachtaí follasacha ag gaineamh chromite maidir le deireadh a chur le micrea-scoilteanna, greamú gaineamh agus lochtanna crapadh i teilgin, is féidir le húsáid mhíchuí fadhbanna a chruthú freisin. Is é an eisíontas díobhálach i ngaineamh crómáite ná carbónáit, a dhíscaoileann CO2 nuair a thagann sé i dteagmháil le miotal leáite ardteochta, agus is cúis le pores ar dhromchla an réitigh. Dá bhrí sin, ba chóir an méine cróitít a rósta ag teocht ard 900-950 ° C sula ndéantar í a ullmhú agus a úsáid chun an carbónáit a dhianscaoileadh ann, agus ansin a phróiseáil agus a bhriseadh síos i méid áirithe cáithníní. Ba cheart an gaineamh crómáite atá stóráilte le fada agus a sáraíonn a adhaint an caighdeán a ríomh ag teocht ard sula n-úsáidtear é.

D’fhonn riachtanais cháilíochta gaineamh méine cróimít amh a chinntiú, is gá iniúchadh docht a dhéanamh ar an ngaineamh méine crómáite a théann isteach sa phlanda de réir na rialachán. Ar dtús, nuair a théann an méine chromite isteach sa mhonarcha, is gá a dhoiciméid theicniúla cháilithe a sheiceáil. Má tá sé neamhcháilithe nó gan doiciméid theicniúla, tá sé toirmiscthe dul isteach sa mhonarcha; ba cheart cuma na méine cróitítí isteach sa mhonarcha a choinneáil íon agus gan a bheith measctha le haon eisíontais; faoi ​​dheireadh, déantar iniúchadh samplála ar tháscairí fisiceacha agus ceimiceacha, Is iad na coinníollacha teicniúla ar cheart do thorthaí na cigireachta a chomhlíonadh: méid na gcáithníní gaineamh amh 30/50 mogalra, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, adhainte caillteanas ≤1%, teasfhulangas 1600 ～ 1800 ℃.

D’fhonn éifeacht úsáide gaineamh chromite sóidiam sóidiam a chinntiú, i dteannta leis an ngaineamh amh crómáit a chomhlíonann na coinníollacha teicniúla sonraithe, is iad na ceanglais theicniúla nach mór don sileacáit sóidiam a úsáidtear iad a chomhlíonadh: modal 2.20 ～ 2.40, céim Baume 48 ～ 52 ° Bí, Ábhar dothuaslagtha in uisce <0.8%. Ceanglais feidhmíochta gaineamh críochnaithe measctha: tréscaoilteacht aeir ≥250; neart fliuch 0.05 ～ 0.09MPa; taise ≤5%; neart teanntachta tirim 1.2 ～ 3.5MPa.

Chun na táscairí feidhmíochta forordaithe de ghaineamh crómáit sóidiam sóidiam a bhaint amach, caithfear na rialacháin phróisis ullmhúcháin gaineamh cróimít seo a leanas a chur i bhfeidhm go docht.

Sula ndéantar meilt, seiceáil an bhfuil meicníocht oibríochta an mhuilinn ghainimh gnáth. Ba chóir go mbeadh an bhearna idir an roth meilt agus an chassis 10-15 mm. Tabhair aird ar bhreathnóireacht agus ar choigeartú go minic; an chromite gloine uisce measctha sa chéad mhuileann tar éis an muileann gaineamh a ní Ba chóir aird ar leith a thabhairt ar rialú na taise sa ghaineamh. Níor chóir go mbeadh cion taise an mhuilinn níos mó ná an 0.5% sonraithe; is minic go gcaithfidh an t-oibreoir ullmhúcháin gaineamh crómáit ghloine uisce an gaineamh greamaitheach a ghlanadh ar roth an mhuilinn agus an meascthóir gaineamh a choinneáil glan chun a chinntiú go bhfuil an ghloine uisce Déantar an gaineamh cróitít a mheascadh agus a mheilt go cothrom; is iad seo a leanas riachtanais an chóimheas meascáin: gaineamh amh 100%, gloine uisce 2.5% go 3.5%; am meascáin: gaineamh amh + gloine uisce ag meascadh 2 go 3.5 nóiméad chun gaineamh a tháirgeadh; le haghaidh gach ullmhúcháin Ní mór tástáil a dhéanamh ar ghaineamh chromite sóidiamáit sóidiam le haghaidh airíonna fisiciúla, agus ba cheart do na teicneoirí réitigh torthaí na tástála a thuiscint d’fhonn fadhbanna a aimsiú agus déileáil leo in am.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Samplaí d’Fheidhmchlár Gaineamh Chromite i dTáirgeadh Réitigh

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta