Bainistíocht Alloy Alúmanam agus Ábhair Chúnta i dTáirgeadh Réitigh Die

Bainistíocht Príomh-Ábhar

1. Rialú iontrála ar thinní cóimhiotal alúmanaim

Mar gheall ar an ábhar gáis agus na riachtanais phointe crua atá ag cóimhiotal alúmanaim, ní mór do ghléasraí táirgeachta tinne alúmanaim obair mhaith a dhéanamh maidir le scagadh, degassáil agus baint slaig chun lochtanna ar nós cion ard gáis agus go leor eisíontais in tinní alúmanaim a chosc ó oidhreacht- ag caitheamh leacht alúmanaim. Tar éis don tinne cóimhiotal alúmanaim dul isteach sa mhonarcha, is é an chéad chéim an chuma a iniúchadh. Éilítear go bhfuil dromchla an tinne alúmanaim réidh, saor ó gharbh, saor ó stains ola, caola agus scála ocsaíd, agus tá struchtúr briste an tinne cóimhiotal alúmanaim mín agus dlúth. Níor cheart go mbeadh deighilt, crapadh nó crapadh tromchúiseach ann. Slag agus inclusions. Comhdhéanamh gach baisc agus uimhir teasa a shampláil lena chinntiú go bhfuil an comhdhéanamh cóimhiotail a úsáidtear cáilithe. I dtáirgeadh táirgí a bhfuil riachtanais speisialta acu, is gá earraí tástála eile a chur leis. Mar shampla, agus táirgí le riachtanais feidhmíochta meicniúla á dtáirgeadh, nuair a sheachadtar an tinne cóimhiotal alúmanaim lena dtáirgeadh, éilítear barra tástála teanntachta a chur isteach do gach foirnéis; agus táirgí le riachtanais aerdhíonachta á dtáirgeadh, caithfear méid pollpholl an tinne cóimhiotal alúmanaim a mhéadú. Aimsiú

Is minic nach mbíonn na cineálacha cóimhiotail alúmanaim a úsáidtear i dtáirgeadh iarbhír teoranta do ghrád amháin, agus tá riachtanais chomhdhéanamh ceimiceach gach grád de chóimhiotal alúmanaim an-éagsúil. Tá na príomhghnéithe i ngrád amháin cóimhiotail i ngrád eile cóimhiotail. D’fhéadfaí a mheas mar eisíontas. Le haghaidh cómhaireachtála na ngrád iolrach, is gá idirdhealú soiléir a dhéanamh idir cóimhiotail gach grád chun cosc ​​a chur ar mheascadh le linn úsáide. Is é an beart ginearálta dath cuma cóimhiotail alúmanaim de bhrandaí éagsúla agus déantúsóirí éagsúla a shonrú go soiléir agus go haonfhoirmeach, agus ábhair éagsúla a stóráil i réimsí éagsúla tar éis dóibh an mhonarcha a bhaint amach.

2. Rialú próiseas leá cóimhiotal alúmanaim

Taispeánann cleachtas táirgeachta go bhfuil feabhas a chur ar cháilíocht leá cóimhiotail mar phríomhfhachtóir chun cáilíocht teilgin bás a fheabhsú. Dá bhrí sin, ba cheart bainistíocht amhábhar a rialú go docht ionas nach gcuirtear amhábhair neamhcháilithe isteach sa cheardlann nó nach gcuirtear i dtáirgeadh iad. Oibriú go docht de réir na gcaighdeán a éilíonn an próiseas leá cóimhiotail, agus bainistíocht amhábhar éagsúla a neartú (ábhair nua, ábhair athchúrsáilte, agus ábhair chúnta).

Caithfidh rialacháin shoiléire a bheith ag an bpróiseas leá cóimhiotal alúmanaim maidir leis an teocht leá, an t-am bruithnithe, agus ba cheart cion na n-ábhar athbhreoslaithe, go háirithe na hábhair athbhreoslaithe a aicmiú agus a bhainistiú go docht, agus níor chóir iad a mheascadh. Ba chóir go mbeadh an t-ábhar athchúrsáilte glan agus saor ó ola, meirge, siolta, taise agus cuir isteach. Is féidir leis an monaróir tinne alúmanaim na salaithe olacha san ábhar athchúrsáilte a mheabhrú agus ní féidir iad a chur go díreach san fhoirnéis leá lena n-úsáid; maidir leis na bloic scaipthe alúmanaim, caithfear iad a scagadh agus an deannach, an gaineamh agus an smionagar eile atá istigh a bhaint. Úsáid: Sa chás go n-úsáidtear an alúmanam leáite le haghaidh aththéamh, tá an cóimheas idir gníomhaire scagtha agus athchur slaig níos mó ná an cóimheas nuair nach n-úsáidtear ach tinne cóimhiotal alúmanaim leá. Sa táirgeadh san aimsir a bhfuil taiseachas coibhneasta ard ann, níor chóir go mbeadh cion an ábhair athchúrsáilte níos mó ná 30%, agus is féidir an t-ábhar athchúrsáilte a mhéadú go cuí in aimsir thirim, ach níor chóir go mbeadh sé níos mó ná 40%.

Ba cheart slagging agus degassing alúmanam leáite tar éis bruithnithe a dhéanamh go tráthúil, agus ba cheart na paraiméadair chomhfhreagracha a thaifeadadh de réir mar is gá. Sa phróiseas láraithe leá, ba cheart comhdhéanamh ceimiceach gach pota de leacht alúmanaim a thástáil lena chinntiú go bhfuil comhdhéanamh ceimiceach an táirge cáilithe le linn an phróisis leá. Ina theannta sin, ba cheart bruithniú fadtéarmach a sheachaint, ar shlí eile méadóidh an cion hidrigine sa leacht cóimhiotal alúmanaim, rud a rachaidh i bhfeidhm ar neart agus docht aeir an táirge bás-réitigh. De ghnáth, ní théann sé thar 4h ó leá go bás-réitigh.

Bainistíocht ar Ábhair Chúnta

1. Gníomhaire scaoilte a rialú

Féadann gníomhaire scaoilte múnla líonadh miotail leachta a dhéanamh go réidh, foirmiú a éascú, greamaithe múnla a chosc, teilgin a dhéanamh cáilíocht dromchla geal, réidh agus cothrom a fháil, agus tionchar mór a bheith aige ar rithim táirgeachta, dromchla réitigh agus cáilíocht inmheánach. Ag an am céanna, féadann sé an múnla a chosaint, creimeadh miotail leachtaigh ardteochta ar dhromchla an mhúnla a sheachaint, seoltacht theirmeach agus teocht an mhúnla a laghdú, agus saol an mhúnla a leathnú. Nuair a osclaítear an múnla, cabhraíonn sé le brúchtadh réidh an réitigh, agus tá ról tábhachtach aige freisin maidir le frithchuimilt agus caitheamh an phunch, an tslat ejector, agus na gcodanna sochorraithe a laghdú. Ní amháin go bhfolaíonn rialú an ghníomhaire scaoilte roghnú agus cóimheas an ghníomhaire scaoilte féin, ach folaíonn sé freisin bainistíocht spraeála agus triomú buille an ghníomhaire scaoilte ag an oibreoir. De ghnáth, bíonn na ceanglais seo a leanas ag roghnú an ghníomhaire scaoilte.

• Tá lubricity maith aige ag teocht ard agus pointe luaineachta íseal. Is féidir leis an uisce sa ghníomhaire scaoilte luainiú go tapa ag 100-150 ° C.
• Níl aon éifeacht chreimneach aige ar mhúnlaí bás-réitigh agus ar chodanna bás-réitigh, agus tá feidhmíocht chobhsaí aige. Níor cheart go ndéanfadh an gníomhaire scaoilte luainiú ró-thapa agus tiúsú san aer.
• Ní dhéanfar aon ghás díobhálach a dhíbirt ag teocht ard, agus ní tharlóidh aon shalachar ar dhromchla na cavity bás-réitigh.

Faoi láthair, is oibríocht láimhe den chuid is mó spraeáil an ghníomhaire scaoilte, agus tá oibríocht spraeála réasúnta ina fhachtóir tábhachtach chun cáilíocht an réitigh, saol an mhúnla bás-réitigh, agus éifeachtúlacht táirgeachta a chinntiú. Athraíonn am spraeála an ghníomhaire scaoilte múnla freisin le feidhmíocht scaoileadh múnla, cóimheas caolúcháin, cruthanna éagsúla bás-réitigh, agus teochtaí múnla éagsúla de chineálacha éagsúla gníomhairí scaoilte múnla. Déantar an gníomhaire scaoilte a spraeáil ón gunna spraeála go dromchla an mhúnla chun comhdhlúthú i scannán cosanta. Tógann sé tamall fada. Nuair nach gcuirtear an próiseas i gcrích, déantar an oibríocht réitigh, rud a bhíonn go minic mar bhunchúis le lochtanna scaoilte an réitigh. De réir rialacháin an phróisis bás-réitigh, ba cheart raon ama spraeála réasúnta a ghlacadh le haghaidh cineál difriúil gníomhaire scaoilte agus cóimheasa caolaithe éagsúla. Ní mór d’oibrithe réitigh bás tuiscint a fháil ar bhrí na dteorainneacha uachtaracha agus íochtaracha ar pharaiméadair an phróisis agus ar threocht an tionchair choigeartaithe, agus coigeartuithe iomchuí a dhéanamh de réir dhálaí dromchla na teilgin bás a tháirgtear.

Agus gníomhairí scaoilte uisce-bhunaithe á n-úsáid, caithfear cóimheas na ngníomhairí scaoilte a rialú go docht. Má tá an cóimheas idir gníomhaire scaoilte agus uisce ró-tiubh, cruthófar scannán níos tiubha ar dhromchla an mhúnla, agus foirmfidh carnadh gníomhairí scaoilte go mall ar dhromchla an mhúnla. Ní féidir an taise sa ghníomhaire scaoilte a urscaoileadh go hiomlán agus ginfear gás, rud a fhágfaidh go mbeidh an bás-réitigh. Meathraíonn an dlúthpháirtíocht inmheánach. Má tá an cóimheas idir gníomhaire scaoilte agus uisce ró-tanaí, ní bhainfear an éifeacht amach, agus beidh brú agus greamú múnla ar na codanna bás-réitigh.

Dá bhrí sin, i rialú cáilíochta na ceardlainne bás-réitigh, tá tionchar níos mó ag bainistíocht an ghníomhaire scaoilte ar cháilíocht na gcodanna bás-réitigh. Is gá an bhainistíocht sa réimse seo a neartú, mar shampla duine speisialta a cheapadh le bheith freagrach as cion an ghníomhaire scaoilte, agus cineálacha éagsúla difriúla a shonrú go soiléir An cóimheas idir gníomhaire scaoilte agus uisce sa phróiseas táirgthe bás-réitigh déantar táirgí a chinneadh agus a chainníochtú de réir an phróisis ullmhúcháin gníomhaire scaoilte. Agus é ag spraeáil, déanfaidh an t-oibreoir dianoiliúint ar an ngníomh spraeála, agus caithfear an gníomh a dhéanamh de réir na gceanglas agus na sonraíochtaí, agus ní cheadaítear spraeáil níos mó, níos lú spraeála, nó spraeála a chailleadh.

2. Bainistíocht ola punch

Faoi láthair, an chuid is mó den úsáid a bhaintear as ola bhealaithe punch ola-bhunaithe nó lubrication cáithníní, is cuma cén cineál lubrication punch, tar éis don leacht alúmanaim dul isteach sa bairille, caithfear é a dhó go hiomlán i mbeagán ama, agus caithfear an t-iarmhar a dháileadh. ar chiseal uachtarach an leachta cóimhiotail, Ionas nach mbeidh tionchar ola punch ar an táirge ró-mhór. Seachas sin, rachaidh an gás a ghintear trí dhó agus iarmhair tar éis dócháin isteach sa táirge, agus is féidir an toradh a shamhlú.

Is é an bealach simplí chun an ola punchála a fhíorú ná dath an láimhseála ábhair ar an múnla a urramú. De ghnáth, is é tiús an láimhseála ábhair 1/3 go 1/4 de thrastomhas an phunch, agus níor chóir go mbeadh fad duibhe an ola punchála níos mó ná 3 de thiús an láimhseála ábhair. / 5; Ag an am céanna, níor cheart go mbeadh aon mhaolú soiléir ag deireadh an láimhseála ábhair (is é sin, an iomarca iarmhar púdar graifíte). Seachas sin, tar éis an táirge a phróiseáil, is cinnte go dtiocfaidh méadú ar lochtanna mar phiocháin.

Sa phróiseas táirgthe, ba cheart dúinn aird a thabhairt freisin ar riocht oibre an fheiste lubrication punch i gcónaí. Má dhéantar an bealaidh a spraeáil an iomarca nó an iomarca, beidh tionchar diúltach aige ar shaol an tseomra brú agus ar an bpunch agus ar cháilíocht an bás-réitigh. Agus an méid bealaithe a úsáidtear á choigeartú, is gá machnamh a dhéanamh ar bhealaitheacht an phunch agus ar in-inúsáidteacht an mhúnla. Go háirithe agus lubrication cáithníní á úsáid agat, is cuma cén chaoi a n-úsáidtear na millíní céir sa mhúnla bás-réitigh, beidh fadhb ann luaineacht an ábhair orgánaigh. Murar féidir cuid mhór ábhar orgánach so-ghalaithe a urscaoileadh go maith, beidh tionchar mór aige ar ghiniúint pores sa chuid bás-réitigh.

3. Bainistíocht punc

Is córas idirspleách é an punch agus an seomra brú. Faoi ghnáththosca, is féidir le saol an tseomra brú 2 go 3 bliana a bhaint amach, agus saolré punchála gearr, athrú amháin, agus is féidir leis an saol fada níos mó ná 10,000 uair a bhaint amach. Cuirfidh an difríocht i saolré luaineachtaí i gcáilíocht an táirge agus athruithe suntasacha ar chostais táirgthe. Dá bhrí sin, ní amháin gur féidir le dea-bhainistíocht punch cáilíocht na gcodanna bás-réitigh a chobhsú, ach an costas táirgthe a bhaineann le bás-réitigh a laghdú go mór.

• Dearadh méid punch. Faoi ghnáththosca, caithfear imréiteach áirithe a bheith ann idir an punch agus an seomra brú. Taispeánann cleachtas go bhfuil an bhearna idéalach thart ar 0.1 mm. Le linn an insteallta, má tá an bhearna ró-mhór, féadfaidh an leacht cóimhiotal alúmanaim dul isteach sa bhearna, agus tarlóidh sceitheadh ​​agus deatach leachta alúmanaim, rud a chuirfidh le caitheamh an phunch agus a laghdóidh saol an phunch; má tá an bhearna ró-bheag, bogfaidh an punch sa phróiseas Tá suathaireacht ann, ní féidir le luas an phunch an luas a shocraíonn an próiseas a bhaint amach, tá am líonta an mhúnla fada, agus fadhbanna cáilíochta an teilgthe bás. méadaíonn páirteanna. Dá bhrí sin, caithfear próiseáil agus déantúsaíocht an phunch a dhéanamh go docht de réir na líníochta, d’fhonn an bhearna chriticiúil a rialú ar deireadh, saol an phunch a leathnú, agus cáilíocht an táirge a chinntiú.
• Fuarú an punch Ó chinneann an próiseas bás-réitigh go bhfuil teocht an phunch ag athrú i gcónaí, agus an teocht ag athrú, tá an bhearna idir an punch agus an seomra brú ag athrú freisin. Ní amháin go mbíonn tionchar ag na hathruithe seo ar shaol seirbhíse an phunch, ach ar chobhsaíocht an phróisis insteallta le linn an phróisis réitigh bás. Chun an bhearna idéalach a choinneáil, is gá an punch a fhuarú. Sa dearadh, meastar go bhfuil croí an tslat insteallta fuaraithe go hiomlán ag an plunger, agus go dtógtar teas an phunch chomh fada agus is féidir, agus is féidir an bhearna idéalach idir an punch agus an seomra brú a choinneáil cobhsaí. Cuidíonn na bearta seo le cobhsaíocht phróiseas insteallta gach múnla agus cobhsaíocht cháilíocht na dtáirgí bás-réitigh a chinntiú. Tá sé léirithe ag cleachtas gur féidir leis an gcóras insteallta le fuarú maith punch saol seirbhíse an phunch a leathnú go mór agus cobhsaíocht an phróisis insteallta a chinntiú. Is gá, áfach, jab maith a dhéanamh chun ciorcad uisce fuaraithe an phunch a shéalú, agus bí ar an airdeall faoi sceitheadh ​​uisce fuaraithe de bharr drochshéalaithe idir an punch agus an tslat insteallta. Mura dtugtar aird leordhóthanach ar sceitheadh ​​uisce fuaraithe, beidh tionchar mór aige ar an táirge. Teannas aeir.

4. Bainistíocht breogán

Tá úsáid breogán an-tábhachtach chun cóimhiotail alúmanaim a theilgean go bás, go háirithe úsáid breogán iarainn theilgthe. Murar féidir na breogáin a oibriú go docht de réir na sonraíochtaí breogán, féadfaidh an t-ábhar Fe i gcomhdhéanamh cóimhiotal alúmanaim sa phróiseas táirgthe ina dhiaidh sin dul thar an gcaighdeán. De réir ár dtaithí, más féidir an breogán iarann ​​teilgthe a scuabadh leis an bpéint breogán i gcomhréir dhlúth leis na ceanglais maidir le húsáid an phota nua, agus é a scuabadh gach 3 lá le linn úsáide, go bunúsach an méadú ar ábhar Fe le linn an dísle iomláin- ní rachaidh an próiseas táirgthe réitigh thar 0.2% (is é seo sonraí staidrimh na cuideachta thar na blianta, d’fhéadfadh go mbeadh roinnt difríochtaí idir cuideachtaí éagsúla). Faoin mbonn a bhaineann le rialú a dhéanamh ar an iniúchadh atá ag teacht isteach ar thinní cóimhiotal alúmanaim, is féidir leis a ráthú go hiomlán go gcomhlíonann comhdhéanamh cóimhiotail na teilgin bás a tháirgtear na ceanglais chaighdeánacha. Cé nach bhfuil aon imní ann faoi iarann ​​a mhéadú in úsáid breogán graifíte, ba cheart aird a thabhairt air freisin. Caithfear an próiseas triomú le haghaidh breogán graifíte a úsáid den chéad uair. Beidh tionchar ag na hoibríochtaí seo ar shaol seirbhíse breogán graifíte sa todhchaí agus ní raibh siad réamhthéite go maith. Beidh tionchar mór ar shaol an bhreogáin ghraifít. Beidh tionchar ag ardphraghas gach breogán graifíte ar chostas táirgthe bás-réitigh.

Conclúid

I measc na gcúig phríomhghné de bhainistíocht cáilíochta, pléann an méid thuas ceisteanna “ábhair” agus “daoine” den chuid is mó. Agus amhábhair agus ábhair chúnta á mbainistiú, ba cheart oiliúint agus bainistíocht pearsanra a dhéanamh go maith, agus is gá leibhéal teicniúil na n-oibrithe bás-réitigh a fheabhsú tuilleadh. D’fhonn na fadhbanna cáilíochta sa táirgeadh bás-réitigh a réiteach go héifeachtach, smaoineamh na bainistíochta cáilíochta iomláine a chur i bhfeidhm ar rialú cáilíochta na ceardlainne bás-réitigh, agus eolas teoiriciúil táirgeachta bás-réitigh a úsáid chun an táirgeadh a threorú, a. is cinnte go bhfeabhsóidh sé cumas rialaithe cáilíochta na ceardlainne bás-réitigh go airde nua. .

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Bainistíocht Alloy Alúmanam agus Ábhair Chúnta i dTáirgeadh Réitigh Die 

Tá Cuideachta Réitigh Minghe tiomanta do Pháirteanna Réitigh ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú agus a sholáthar (áirítear go príomha raon páirteanna réitigh bás miotail Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta