Seirbhís speisialaithe i Réitigh Réitigh Die agus Páirteanna le Dearadh agus Forbairt Ghairmiúil

102, Uimh .41, Bóthar Changde, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, an tSín | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Na Cúiseanna le Pléascadh Uirlisí Réitigh Die

Am Foilsithe: Údar: Eagarthóir Suímh Cuairt: 12382

Cúiseanna scoilteanna

  1. Tá teocht an mhúnla ró-ard le linn an phróisis táirgthe bás-réitigh (is fearr córas fuaraithe a chur leis).
  2. Déantar an gníomhaire scaoilte múnla a spraeáil go míréasúnach le linn an phróisis táirgthe bás-réitigh.
  3. Níl an chóireáil teasa múnla oiriúnach, go príomha mar gheall ar an cruas (níor chóir go mbeadh an cruas níos lú ná HRC-47).
  4. Níl an t-ábhar cruach múnla go maith, moltar 8407 nó H13 scagtha a úsáid

na cúiseanna-le-bás-réitigh-uirlisí-pléasctha

De ghnáth bíonn an scáineadh luath mar gheall ar theocht ard gaibhnithe an bhrionnú bán (ar a dtugtar ró-dhó go coitianta). Is locht do-athraithe é an ró-dhó, mar sin ba cheart an teocht gaibhnithe le linn an phróisis déantúsaíochta bháin a rialú go docht. Tá an rud céanna fíor i gcás an phróisis múchta. Ba cheart an t-am téimh a rialú go docht chun dícharbónú a chosc. Tar éis an t-ábhar a roghnú, is cóireáil teasa é. Tar éis méid áirithe táirgeachta, tabhair aird ar fhaoiseamh struis. Chomh maith leis sin, ba cheart go mbeadh an dearadh réasúnta, déan iarracht tiúchan strus a sheachaint, agus aird a thabhairt ar mhéid na huillinne R. Ag thart ar 10,000 uair múnla, ba chóir don mhúnla aird a thabhairt ar mheon chun an strus a bhaint. Ní bhaintear an strus iarmharach de phróiseáil tiubhaithe an fhórsa inmheánaigh. Ní bhaintear go maith strus teirmeach an phróisis réitigh bás. I mbeagán focal, is é an crack feidhmíocht tiúchan strus. Is féidir leat faghartha iolrach a úsáid chun an strus a bhaint. Is féidir leis an saol múnla a mhéadú.

Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le múnlaí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim a scoilteadh tar éis tréimhse táirgthe:

  1. Tá teocht an mhúnla ró-ard agus tá an strus ró-mhór
  2. Úsáideann croí-ábhar an mhúnla 8407, skd61
  3. Tá cruas cóireála teasa na múnla ró-ard
  4. Cothabháil rialta, 5k uair1 faghartha, 15k uair1 ag mealladh 30k uair.

Chun an múnla bás-réitigh a chosc ó scáineadh agus saol seirbhíse an mhúnla a mhéadú, caithfear na pointí seo a leanas a dhéanamh:

  • 1. Éilíonn cóireáil teasa an chuid fhoirmithe den mhúnla bás-réitigh (gluaiseacht, croí seasta, croí) go ráthaítear gurb é an cruas HRC43 ~ 48 (is féidir an t-ábhar a bheith SKD61 nó 8407)
  • 2. Ba chóir an múnla a réamhthéamh go hiomlán sula ndéantar táirgeadh bás-réitigh, agus is iad seo a leanas a fheidhmeanna:
  • 2.1 Déan cothromaíocht theirmeach níos fearr don mhúnla, déan an ráta soladú réitigh aonfhoirmeach agus tarchuir brú a éascú.
  • 2.2 Leachtacht an chóimhiotail bás-teilgthe a choinneáil nuair a bhíonn sé líonta, bíodh foirmiúlacht mhaith aige agus cáilíocht dromchla an réitigh a fheabhsú.
  • 2.3 Lochtanna réamhtháirgthe a laghdú agus táirgiúlacht réitigh bás a fheabhsú.
  • 2.4 Laghdaigh strus malartach teirmeach an mhúnla agus méadaigh saol seirbhíse an mhúnla.

Is iad seo a leanas na sonraíochtaí sonracha:

Alloy Cineál Teocht Réamhthéite na Mould (℃)
Aluminum Alloy 180 300 ~
sinc Alloy 150 200 ~

Tar éis an múnla nua a tháirgeadh ar feadh tréimhse ama, is é carnadh strus teirmeach cúis dhíreach scáineadh croí an mhúnla. D’fhonn an strus teirmeach a laghdú, ba cheart croí an mhúnla agus an sleamhnán tar éis tréimhse áirithe ama a theannadh chun strus teirmeach a dhíchur. Is iad seo a leanas na modhanna táirgeachta ar leith a chaithfidh strus teirmeach a dhíchur:

Cineál Mhúnla Aluminum Alloy sinc Alloy
An Chéad Tempering <2000 uair <10000 uair
An Dara Tempering <10000 uair <20000 uair
An Tríú Tempering <30000 uair <50000 uair

Bíonn strus oibre malartach ollmhór ar mhúnla bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim, agus ní mór aird a thabhairt ar an ábhar múnla, dearadh, próiseáil, cóireáil teasa agus oibriú d’fhonn saolré fada múnla a fháil. Seo a leanas 25 leid chun an múnla a bhaint amach saol fada:

  1. Ábhair mhúnla ar ardchaighdeán
  2. Dearadh réasúnta ar thiús bhalla an mhúnla agus toisí múnla eile
  3. Déan iarracht iatáin a úsáid
  4. Roghnaigh an cúinne R is mó is féidir nuair is féidir
  5. Caithfidh an fad idir an cainéal uisce fuaraithe agus an phróifíl agus an choirnéal a bheith mór go leor
  6. Ba chóir faoiseamh struis agus faghartha a dhéanamh tar éis meaisínithe garbh
  7. Tá an chóireáil teasa ceart, agus caithfidh múchadh agus fuarú a bheith tapa go leor
  8. Snas go maith agus bain an ciseal meiteamorfach EDM
  9. Ní féidir an dromchla a bheith an-snasta
  10. Ba cheart dromchla an mhúnla a ocsaídiú
  11. Má tá nítriding roghnach ann, níor chóir go mbeadh an ciseal insíothlaithe ró-dhomhain
  12. Preheat an múnla go dtí an teocht molta ar an mbealach ceart
  13. Ba chóir luas casúr mall a úsáid chun 5-10 bpíosa a chaitheamh le bás
  14. Laghdaigh teocht an alúmanam leáite a oiread agus is féidir ar an mbonn go bhfaighidh tú táirgí cáilithe
  15. Ná húsáid luas insteallta ró-ard de leacht alúmanaim
  16. Déan cinnte go bhfuil an múnla fuaraithe i gceart, agus ba cheart teocht an uisce fuaraithe a choinneáil ag 40 ~ 50 ℃
  17. Le haghaidh múchadh sealadach, déan iarracht an múnla a dhúnadh agus an méid uisce fuaraithe a laghdú chun turraing theirmeach a sheachaint don mhúnla agus tú ag atosú
  18. Ba chóir an chuisnithe a mhúchadh nuair a bhíonn dromchla an mhúnla ag an teocht is airde
  19. Gan an iomarca gníomhaire scaoilte spraeála
  20. Tar éis méid áirithe bás-réitigh, faoiseamh struis agus faghartha
  21. Is é an chúis is mó leis go bhfuil an teocht ró-ard. Moltar teirmiméadar a úsáid chun an teocht a rialú ag am ar bith le linn an phróisis réitigh bás (is é an teocht a mholtar le haghaidh bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim <650)
  22. Tabhair aird ar réamhthéamh an mhúnla chun tuirse teirmeach a chosc. (Tuirse teirmeach is cúis le scáineadh)
  23. Tabhair aird ar phróiseáil múnla, is fearr ionad meaisínithe a úsáid le críochnú, má tá gá le próiseáil leictreach, tar éis nósanna imeachta próiseála leictreachais, meilt agus snasta a chur leis.
  24. Tabhair aird ar chothabháil an mhúnla (faoiseamh ó strus agus faghartha)
  25. Moltar ASSAB 8407 a úsáid le haghaidh múnlaí a bhfuil riachtanais arda saoil acu, agus moltar nach mbeadh cruas na múnlaí bás-réitigh níos airde ná 50HRC

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló:Na Cúiseanna le Pléascadh Uirlisí Réitigh Die


Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

SIOPA CHUIDEACHTA CASTING ISO90012015 AGUS ITAF 16949

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

CUMHACHTACH Alúmanam Die Réitigh LE ISO90012015

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

CODANNA CASTING PERFECT ZINC DIE I CHINA

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001 2015 de mhaignéisiam teilgthe bás agus déantúsaíocht mhúnla

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

Minghe Casting Seirbhís Réitigh Breise - réitigh infheistíochta srl

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Cás-Staidéir Iarratais ar Pháirteanna Teilgthe

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 


Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

Páirteanna Réitigh-Faigh amach cad atá déanta againn.

→ Leideanna Ralated Maidir Seirbhísí Réitigh Die


By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: , , , , , ,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta

Buntáiste Réitigh MingHe

  • Cuireann bogearraí dearaidh Cuimsitheacha réitigh agus innealtóir oilte ar chumas sampla a dhéanamh laistigh de 15-25 lá
  • Déanann sraith iomlán de threalamh cigireachta & rialú cáilíochta táirgí Die Casting den scoth
  • Próiseas breá seolta agus ráthaíocht mhaith ó sholáthraithe gur féidir linn earraí Die Casting a sheachadadh in am
  • Ó fhréamhshamhlacha go codanna deiridh, uaslódáil do chuid comhad CAD, luachan tapa agus gairmiúil i 1-24 uair an chloig
  • Cumais leathana chun fréamhshamhlacha nó oll-déantúsaíocht déantúsaíochta a dhearadh, úsáid páirteanna Die Casting
  • Próiseálann ardteicnící Réitigh Die (Meaisín 180-3000T, Meaisínithe Cnc, CMM) éagsúlacht ábhar miotail & plaisteach

Ailt HelpFul

Conas múchadh agus fuarú a bhaint amach le huisce in ionad ola

Is é ola múchta an meán fuaraithe is mó a úsáidtear go forleathan sa phróiseas múchta cóireála teasa do al

Na Cúiseanna le Pléascadh Uirlisí Réitigh Die

De ghnáth bíonn an scáineadh luath mar gheall ar theocht tosaigh ard an bhrionnú bán (mar is eol go coitianta

Na Cineálacha Teip Coitianta agus Cúiseanna a bhaineann le huirlisí réitigh bás

Caitear an múnla le linn úsáide, agus is minic a tharlaíonn roinnt teipeanna agus damáistí, agus úsáidtear an-tromchúiseach

Na Cúiseanna le hUirlisí Réitigh Die Alúmanam a Scagadh Éasca

Mar is eol dúinn uile, beidh scoilteanna ag bás bás-réitigh cruach cóimhiotal alúmanaim tar éis tréimhse táirge

Próiseas Meaisínithe Uirlisí agus Cúrsaí a bhfuil aird ag teastáil uathu

Meaisínithe garbh próifíl 2D, 3D, meaisínithe eitleáin neamh-suiteála (lena n-áirítear platf sábháilteachta

Conas an Suíomh is Fearr de Chomhla Fholúis a Fháil san Uirlis Die Cast?

I gcomparáid le réitigh ghainimh agus réitigh domhantarraingthe, is é micreastruchtúr teilgin bás traidisiúnta uimh

Sonraí Dearaidh Uirlisí Réitigh Die Shell Alloy Alúmanam

Déanann an t-alt seo anailís ar dtús ar struchtúr agus ar phróiseas bás-réitigh an bhlaosc cóimhiotal alúmanaim, agus u

Eolas Bunúsach ar Uirlisí Réitigh Die Cóimhiotal Alúmanam

1. Tagraíonn an Sainmhíniú Bunúsach ar Mhúnlú Uirlisí Réitigh Réitigh Alloy Alúmanam don phróiseáil

Tionchar Neart Fuarú ar Réitigh Beachtas Alloy Alúmanam

Tá an tomhaltas uisce fuaraithe mór agus é ag caitheamh leis an sean-mhúnla, toisc go bhfuil soláthar uisce t

Conas cáilíocht cruach iompróidh a fheabhsú go mór trí fhuarú tapa go tapa tar éis é a rolladh

Go pointe áirithe, cuireann cáilíocht na n-imthacaí srian ar luas agus dul chun cinn an gheilleagair náisiúnta