Na Bearta chun Aschur Sinter a Mhéadú sa tSín

Glactar leis go bhfuil 8 meaisín shintéirithe crios (1 × 174 m2, 1 × 150 m2, 5 × 360 m2, 1 × 400 m2) sa ghléasra shintéirithe amhábhar, agus aschur bliantúil de 21.98 milliún tonna de shintéir.
Bearta chun aschur sinter a mhéadú:

1. Glac leis an teicneolaíocht nua de humidification aeir ciseal ábhair shintéirithe

I gcás limistéar shintéirithe áirithe agus ualach shintéirithe, is é an bealach éifeachtach chun táirgiúlacht a fheabhsú ná an luas shintéirithe ingearach a mhéadú, agus ar an gcaoi sin luas agus aschur an mheaisín shintéirithe a mhéadú.

Braitheann an luas shintéirithe ingearach ar luas insíothlaithe aeir an chiseal ábhair shintéirithe. Cuidíonn méadú ar an ráta insíothlaithe aeir le dóchán carbóin sa mheascán ar an meaisín shintéirithe, agus ar an gcaoi sin an luas shintéirithe a luathú. Is réamhriachtanais iad seoltacht teasa a fheabhsú agus níos mó teasa a ghiniúint ón gcóc brúite sa chiseal ábhair chun an luas shintéirithe a mhéadú. Úsáideann muilte cruach na Síne instealladh gaile ar an gciseal ábhair shintéirithe chun an t-aer a insíothlú isteach sa chiseal ábhair a bheith níos tais, an ráta insíothlaithe aeir sa chiseal ábhair a mhéadú, an ráta aistrithe teasa a mhéadú, agus an aidhm atá leis an luas shintéirithe ingearach a mhéadú.

Rinne an gléasra shintéirithe amhábhar spraeáil gaile i ndiaidh a chéile ar dhromchla ábhair gach meaisín shintéirithe i lár mhí an Mheithimh 2013. Trí ghaile a spraeáil ar dhromchla an ábhair, méadaíodh luas agus cumas luchtaithe an mheaisín shintéirithe go pointe áirithe, agus aschur na mhéadaigh méine shintéirithe dá réir.

2. An cóimheas idir luas mear a mhéadú chun shintéiriú a neartú

Féadann an t-aol tapa mar cheanglóir táirgeadh shintéirithe a neartú, an éifeacht a bhaineann le táirgeadh agus sábháil fuinnimh a mhéadú, agus cáilíocht na méine shintéirithe a fheabhsú. Trí chóimheas na mear-aoil a mhéadú i gceart le linn an phróisis shintéirithe is féidir éifeacht gránú an mheascáin sa phróiseas measctha tánaisteach a fheabhsú go héifeachtach agus teocht an mheascáin shintéirithe a mhéadú; féadann an cóimheas aolchloiche a mhéadú an méid aolchloiche a chuirtear leis a laghdú, agus ar an gcaoi sin an aolchloch a laghdú ag teocht ard. Endothermics an dianscaoilte níos ísle agus laghdaíonn sé an ídiú breosla sholadaigh.

Trí thurgnamh cupán shintéirithe agus cleachtas táirgthe, muilte cruach na Síne, le haghaidh gach méadú de 1.0% aoil, méadaíonn méid na gcáithníní sa mheascán + 3 mm faoi 6.8%, agus ardaíonn teocht an ábhair 1.8 ℃; nuair a mhéadaíonn an cóimheas idir luas mear ó 3.0% go 4.5%, úsáidtear an meaisín shintéirithe Tá méadú mór ar an gcomhéifeacht. Tar éis dó leanúint ar aghaidh ag méadú go 4.5%, moillíonn an ráta fáis, agus tá treocht anuas ann; de réir mar a mhéadaíonn cion na mear-aoil, ardaíonn neart na druma ar dtús agus ansin laghdaíonn sé, agus tarlaíonn an pointe ard nuair is é 4% ~ 4.5% an cion den aol mear; mhéadaigh cion na haille mear ó 3% go 4.5%, tháinig méadú 3.6% ar an bhfachtóir úsáide, laghdaíodh an tomhaltas breosla sholadaigh faoi 1.25 kg / t, tháinig méadú 2.63 mm ar mheánmhéid na gcáithníní de mhianach shintéirithe, agus tháinig méadú 5- ar an méid. Tháinig méadú 40% ar 1.8 mm sa méine críochnaithe. Ag an am céanna, méadaítear an cóimheas mear-aoil, is léir go bhfeabhsaítear éifeacht grádaithe an mheascáin agus an éifeacht millíní, agus seachnaítear spotaí bána an tsintéir ard alcaileachta.

3. Déan rialú docht ar thaise an mheascáin

Tá ról tábhachtach ag taise sa mheascán. Laghdóidh taise ró-ard nó ró-íseal tréscaoilteacht aeir shintéiriú; beidh an gal ag galú agus ag comhdhlúthú le linn an phróisis shintéirithe, rud a fhágfaidh go mbeidh an ciseal ábhair ró-fhliuch agus a mhéadóidh friotaíocht an dréachta aeir. Féadann taise ceart gránú an mheascáin a fheabhsú agus tréscaoilteacht aeir na sraithe ábhair a mhéadú. Trí shraith taiscéalaíochta agus cleachtais, faoi na coinníollacha reatha amhábhar (65% púdar na hAstráile + 20% púdar sa Phacastáin + púdar scagtha 5% + 10% eile), moltar duit cion taise gach meascán aonaid shintéirithe a rialú ag 6.5 % -7.5%, agus Rialú go docht de réir an chaighdeáin seo.

4. Preheat an meascán

D’fhonn teocht an ábhair mheasctha a mhéadú agus an feiniméan “ró-thaise” a tháirgtear le linn an phróisis shintéirithe a laghdú, ar thaobh amháin, méadaítear an cóimheas idir luas mear, ar an taobh eile, cuirtear uisce te tríd an gcéad mheascadh , cuirtear gaile tríd an dara meascadh, agus tugtar an silo measctha isteach Úsáidtear gaile chun an meascán a réamhthéamh chun teocht an mheascáin a bhaint amach os cionn 60 ° C, agus ar an gcaoi sin teocht an mheascáin a mhéadú, agus an feiniméan ró-taise a laghdú ag bun an chiseal ábhair shintéirithe, agus friotaíocht na sraithe ábhair a laghdú.

5. Gránú a neartú agus tréscaoilteacht aeir an mheascáin a fheabhsú

D’fhonn tréscaoilteacht aeir an mheascáin a fheabhsú, déanann an gléasra shintéirithe an struchtúr cumasc méine a bharrfheabhsú, ar thaobh amháin, chun an cóimheas cumasc de mhianach mórcháithníní mar phúdar Yangdi a mhéadú, agus ar an láimh eile, déanann sé iarracht cur leis roinnt millíní (millíní glasa) go dtí an meascán de 8 # sinter, Tá an cóimheas thart ar 5%, ar féidir leis tréscaoilteacht an chiseal ábhair a fheabhsú, brú diúltach shintéiriú a laghdú, agus aschur méine shintéirithe a mhéadú.

6. Feabhas a chur ar mhéid na gcáithníní breosla sholadaigh

Tá baint ag méid na gcáithníní den bhreosla soladach a úsáidtear i shintéiriú le tréithe an mheascáin agus tá tionchar mór aige ar an bpróiseas táirgthe shintéirithe. Is é 0.5-3mm raon réasúnta méid na gcáithníní de bhreosla soladach ginearálta. Má tá méid na gcáithníní ró-mhór, éiríonn an luas shintéirithe níos moille, éiríonn an crios shintéirithe níos leithne, éiríonn tréscaoilteacht aeir an chiseal ábhair níos measa le linn an phróisis shintéirithe, laghdaíonn an luas shintéirithe ingearach, agus laghdaíonn fachtóir úsáide an mheaisín shintéirithe. Má tá méid na gcáithníní ró-bheag, tiocfaidh luas an shintéirithe níos gasta, ní rachaidh imoibriú na céime leachtaigh ar aghaidh go hiomlán, tiocfaidh neart an tsintéirithe go dona, méadóidh méid na méine ar ais, laghdóidh an toradh, agus an fachtóir úsáide laghdóidh an meaisín shintéirithe freisin.

D’fhonn méid na gcáithníní breosla sholadaigh a chinntiú, ar thaobh amháin, ba cheart cothabháil, cothabháil agus casadh an trealaimh bhrúite a dhéanamh chun a chinntiú go bhfuil gnáthdhromchla oibre ag an gcraiceann sorcóir, agus ag an am céanna, an gnáth ba cheart maoirseacht a dhéanamh ar sholáthar páirteanna breise craiceann sorcóir; sa tríú háit, éilítear go docht nach dtosaítear gach athrú. Níos lú ná 6 uair an chloig; trí na bearta seo, ráthaítear an ráta cáilithe de mhéid na gcáithníní púdar cóic, agus sroicheann méid na gcáithníní <3mm 78.2%, a raibh ról áirithe aige maidir le táirgeadh shintéiriú a chobhsú agus aschur méine shintéirithe a mhéadú.

7. Tabhair aird ar leith ar bhainistíocht trealaimh chun múchadh teirmeach a laghdú

Tabhair aird ar chothabháil agus ar bhainistíocht príomhfhearas shintéirithe chun an t-am deisiúcháin míosúil a bhaineann le meaisíní shintéirithe a laghdú. Trí rianú ar phróiseas cothabhála gach meaisín a neartú chun cáilíocht na cothabhála a fheabhsú, go háirithe cothabháil tralaithe meaisín shintéirithe, barraí gráta agus príomhthrealamh le haghaidh táirgeadh aonlíne, athraíodh minicíocht cothabhála meaisín shintéirithe ón mbun míosúil bunaidh. Cothabháil Athchóiriú dhá uair gach trí mhí, agus fanann fad an ollchóirithe mar an gcéanna.

Laghdaigh downtime teirmeach. Trí anailís a dhéanamh ar am agus minicíocht múchadh teirmeach gach meaisín shintéirithe, sainaithnítear fadhbanna coitianta, agus foirmítear bearta ceartaithe; neartaítear an mothú freagrachta, sanntar teipeanna trealaimh do phearsanra, agus laghdaítear múchadh teirmeach de bharr teipeanna trealaimh. Faoi láthair, déantar am múchta teirmeach gach aonaid a rialú laistigh de 300 nóiméad / mí.

Trí struchtúr agus cáilíocht na n-amhábhar agus na mbreoslaí a bharrfheabhsú, rialú an phróisis táirgthe a neartú, teicneolaíochtaí shintéirithe nua a chur i bhfeidhm agus gníomhaíochtaí taighde éagsúla a dhéanamh, mhéadaigh muilte cruach na Síne aschur sinter ó 21.98 milliún tonna in 2012 go 26.52 milliún tonna in 2013, atá ina mhéadú ar fhoirnéisí soinneáin. Chruthaigh an cion de mhianach shintéirithe san fhoirnéis coinníollacha fabhracha chun costais táirgthe a laghdú tuilleadh.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Na Bearta chun Aschur Sinter a Mhéadú sa tSín

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta