Coinníollacha chun réitigh iarann ​​teilgthe nodúlach a réadú gan riser

1 Saintréithe soladú iarann ​​insínte
Is iad na modhanna éagsúla soladaithe d'iarann ​​teilgthe nodúlach agus d'iarann ​​teilgthe liath is cúis leis na modhanna fáis éagsúla atá ag graifít nodúlach agus graifít calóg.

In iarann ​​liath hypoeutectic, tosaíonn graifít ag deascadh ar imeall austenite bunscoile. Tá an dá thaobh den bhileog graifíte timpeallaithe ag austenite agus ionsúnn siad graifít ón austenite go dtí an tiús. Tá barr an bhileog ghraifít sa leacht. Fásann sé trí ghraifít a ionsú.

In iarann ​​teilgthe nodúlach, toisc go bhfuil graifít sféarúil, tosaíonn liathróidí graifíte ag ionsú graifít timpeall tar éis deascadh. Éiríonn an leacht máguaird ina austenite soladach agus timpeall air na liathróidí graifíte mar gheall ar an laghdú ar an méid w (C); Timpeallaithe ag austenite, tá an t-aon charbón is féidir a ionsú ón austenite réasúnta teoranta, agus déanann an carbón sa leacht idirleathadh go mall isteach sa liathróid ghraifít tríd an solad, agus cuireann austenite timpeall air a fhás; mar sin, cé go bhfuil coibhéis charbóin iarann ​​teilgthe nodúlach i bhfad níos airde ná iarann ​​teilgthe liath, tá sé níos deacra graifítiú iarann ​​teilgthe nodúlach, mar sin níl dóthain leathnú graifíte ann chun an chrapadh soladú a fhritháireamh; dá bhrí sin, tá seans maith go laghdóidh iarann ​​teilgthe nodúlach.

Ina theannta sin, is gnách go mbíonn tiús na sraithe austenite a fillteann an liathróid graifíte 1.4 oiread trastomhas an liathróid ghraifít. Is é sin le rá, is mó an liathróid graifíte, is tiús an ciseal austenite, agus is deacra é don charbón sa leacht aistriú go dtí an liathróid ghraifít trí austenite. Go hiontach [1].

Is é an chúis bhunúsach go bhfuil iarann ​​insínte íseal-sileacain seans maith go béal bán ná modh soladú iarann ​​insínte. Mar a luadh thuas, mar gheall ar an deacracht a bhaineann le hinneall insínte a ghrafadh, níl go leor teasa folaigh de chriostalú a ghineann graifítiú le scaoileadh isteach sa mhúnla, rud a mhéadaíonn an méid sárchleachtaithe, agus níl aon am ag an ngraifít a fhoirmiú. cementite. Ina theannta sin, tá fás agus meath tapa ar iarann ​​teilgthe graifíte sféaróideach, atá ar cheann de na tosca atá an-seans maith go mbeidh siad ró-chomhleanúnach [1].

2 Coinníollacha maidir le iarann ​​teilgthe nodúlach gan réitigh riser

Níl sé deacair a fheiceáil ó shaintréithe soladú iarann ​​insínte go bhfuil sé níos deacra réitigh saor ó riser a bhaint amach do chodanna iarainn insínte. Bunaithe ar na blianta fada de thaithí phraiticiúil atá agam i dtáirgeadh, rinne an t-údar roinnt ginearálú agus achoimrí faoi na coinníollacha a theastaíonn le haghaidh iarann ​​teilgthe nodúlach chun an próiseas réitigh saor ó riser a bhaint amach, agus é a roinnt le comhghleacaithe anseo.

2.1 Comhdhéanamh iarainn leáite a roghnú

2.1.1 Coibhéis charbóin (CE)

Faoi na coinníollacha céanna, is furasta graifít bheag a thuaslagadh in iarann ​​leáite agus ní furasta é a fhás; de réir mar a fhásann an graifít, éiríonn ráta fáis an ghraifít níos gasta freisin, agus mar sin déantar an graifít phríomha a tháirgeadh sula mbíonn an-bhuntáiste ag an eutectic san iarann ​​leáite chun soladú an Ghraifitithe eotectic a chur chun cinn. Is féidir leis an iarann ​​leáite le comhdhéanamh hipeartútach coinníollacha den sórt sin a chomhlíonadh, ach is cúis leis an luach CE atá ró-ard go bhfásfaidh an graifít suas sula n-éireoidh an t-eutectic, agus nuair a fhásann sé go méid áirithe, tosaíonn an graifít ag snámh, ag cruthú lochtanna ar snámh graifíte. Ag an am seo, ní dhéanfaidh an leathnú toirte de bharr graifítiú ach an leibhéal iarainn leáite a ardú, rud a chiallaíonn ní amháin do bheathú an réitigh, ach freisin toisc go n-ionsúnn an graifít cuid mhór carbóin nuair atá sé sa stát leachtach , cuirfidh sé faoi deara go n-éireoidh an t-iarann ​​leáite nuair a bheidh an t-eutectic soladaithe. Ní féidir leis an méid íseal w (C) sa mheán go leor graifít eutectach a tháirgeadh, agus ní féidir leis an gcrapadh de bharr soladú eutectach a fhritháireamh. Tá sé cruthaithe ag cleachtas go bhfuil sé oiriúnach a bheith in ann an luach CE a rialú idir 4.30% agus 4.50%.

2.1.2 Sileacan (Si)

Creidtear go ginearálta gur eilimint ghrafaíoch é Si i gcóimhiotail Fe-C-Si, agus go bhfuil méid ard w (Si) tairbheach do leathnú graifíte agus gur féidir leis tarlú cuas crapadh a laghdú. Is beag duine a bhfuil a fhios aige go gcuireann Si bac ar ghraiféadú soladú eutectic. Dá bhrí sin, is cuma ó thaobh beathú nó cosc ​​a chur ar ghiniúint graifít ilroinnte, fad is féidir an béal bán a chosc trí bhearta mar ionaclú a neartú, caithfear an méid w (Si) a laghdú a oiread agus is féidir.

2.1.3 Carbón (C)

Faoi choinníoll luach réasúnta CE, méadaigh an méid w (C) a oiread agus is féidir. Tá sé cruthaithe ag fíricí go ndéantar rialú ar ábhar w (C) iarann ​​insínte ag 3.60% ~ 3.70%, agus tá an ráta crapadh is lú ag an réitigh.

2.1.4 Sulfar (S)

Is í S an phríomhghné a chuireann bac ar sféaróidiú an ghraifít. Is é príomhchuspóir spheroidization S. a bhaint. Mar sin féin, tá baint dhíreach ag fás tapa agus meath iarann ​​teilgthe nodúlach leis an méid íseal w (S); dá bhrí sin, tá méid iomchuí w (S) riachtanach. Is féidir an méid w (S) a rialú ag thart ar 0.015%, agus is féidir éifeacht núicliúcháin MgS a úsáid chun croí-cháithníní graifíte a mhéadú chun líon na sféar graifíte a mhéadú agus an meath a laghdú [2].

2.1.5 Maignéisiam (Mg)

Is gné é Mg freisin a chuireann bac ar ghraiféadú, mar sin faoin mbonn gur féidir leis an ráta sféaróidithe níos mó ná 90% a bhaint amach, ba cheart go mbeadh Mg chomh híseal agus is féidir. Faoin gcoinníoll nach bhfuil an iarann ​​leáite bunaidh w (O) agus w (S) ard, is féidir an t-ábhar iarmharach w (Mg) a rialú laistigh de 0.03% ~ is é 0.04% an ceann is fearr.

2.1.6 Eilimintí eile

Tá Mn, P, Cr agus eilimintí eile a chuireann bac ar ghraiféadú chomh híseal agus is féidir.

Tabhair aird ar thionchar riandúile, mar shampla Ti. Nuair a bhíonn an méid w (Ti) íseal, is eilimint í a chuireann graifítiú chun cinn go láidir. Ag an am céanna, is eilimint í Ti a fhoirmíonn chomhdhúile agus eilimint a théann i bhfeidhm ar spheroidization agus a chuireann táirgeadh graifít vermicular chun cinn. Dá bhrí sin, is ísle an méid w (Ti), is amhlaidh is fearr. Bhí próiseas réitigh neamh-riser an-aibí ag cuideachta an údair uair amháin. Mar gheall ar ghanntanas sealadach amhábhar, úsáideadh muc-iarann ​​le hábhar aw (Ti) de 0.1%. Ní amháin go raibh crapadh dromchla ag na teilgin a táirgeadh, ach bhí cineálacha tiubhaithe le feiceáil taobh istigh tar éis na próiseála. Laghdú.

I mbeagán focal, tá amhábhair íon tairbheach chun cumas féin-bheathú iarann ​​insínte a fheabhsú.

2.2 Teocht doirte

Taispeánann turgnaimh nach bhfuil aon éifeacht shoiléir ag teocht dhoirteadh iarann ​​insínte ó 1 350 ℃ go 1500 ℃ ar mhéid crapadh an réitigh, ach de réir a chéile aistríonn moirfeolaíocht na cavity crapadh ó chineál tiubhaithe go cineál scaipthe. Méadaíonn méid na liathróidí graifíte de réir a chéile le méadú an teocht ag stealladh, agus laghdaíonn líon na liathróidí graifíte de réir a chéile. Dá bhrí sin, ní gá teocht doirteadh ró-íseal a éileamh. Chomh fada agus a bhíonn an múnla láidir go leor chun brú statach an iarainn leáite a sheasamh, is féidir leis an teocht doirte a bheith níos airde. Úsáidtear an t-iarann ​​leáite chun an múnla a théamh chun an méid tearc-sceite a laghdú le linn an sholadú eutectic, ionas go mbeidh go leor ama ag an ngraifítiú dul ar aghaidh. Mar sin féin, ba cheart go mbeadh an luas doirte chomh tapa agus is féidir chun difríocht teochta an iarainn leáite sa mhúnla a íoslaghdú [3].

2.3 Iarann ​​fuar

Bunaithe ar eispéireas an údair ar iarann ​​fuar a úsáid agus ar an anailís theoiriciúil thuas, níl an t-éileamh gur féidir le hiarann ​​fuar lochtanna crapadh a dhíchur cruinn. Ar thaobh amháin, ní féidir le húsáid áitiúil iarann ​​fuar (cosúil le páirteanna bréifnithe) ach an cuas crapadh a aistriú seachas é a dhíchur; ar an láimh eile, is féidir le húsáid iarann ​​fuar ar limistéar mór an éifeacht a bhaineann le beathú a laghdú nó gan aon riser a laghdú. Laghdaíonn sé go neamh-chomhfhiosach neart an mhúnla in ionad iarann ​​fuar an chrapadh soladú leachtach nó eutectach. Déanta na fírinne, má úsáidtear an iarann ​​fuar an iomarca, beidh tionchar aige ar fhás an liathróid ghraifít agus ar mhéid an ghraifitithe, ar a mhalairt méadóidh sé an chrapadh.

2.4 Neart agus stiffness an mhúnla

Ós rud é go roghnaíonn iarann ​​insínte comhdhéanamh eutectic nó hypereutectic den chuid is mó, tógann sé níos mó ama ar an iarann ​​leáite fuarú go dtí an teocht eutectic sa mhúnla, is é sin, tá brú hidreastatach an mhúnla níos faide ná brú an chomhdhéanamh eutectic. Má tá an iarann ​​teilgthe liath níos faide, tá an múnla níos mó seans maith go dífhoirmiú comhbhrúiteach. Nuair nach féidir leis an méadú toirte de bharr leathnú graifíte an méid crapadh leachtach + crapadh soladú + toirt dífhoirmithe múnla a fhritháireamh, tá sé dosheachanta go mbeidh cavities crapadh ann. Dá bhrí sin, is coinníollacha tábhachtacha iad dolúbthacht múnla leordhóthanach agus neart comhbhrúiteach chun réitigh saor ó riser a bhaint amach. Is iomaí próiseas réitigh iarainn atá brataithe le gaineamh chun a thuiscint gur cruthúnas ar an teoiric seo an réitigh saor ó riser.

2.5 Cóireáil ionaclaithe

Ní amháin go bhféadann an t-ionaclú cumhachtach agus an próiseas ionaclaithe moille láithreach méid mór croícháithníní a thabhairt don iarann ​​leáite, ach an ionaclú a chosc ó laghdú, agus féadann sé a chinntiú go mbeidh go leor liathróidí graifíte ag an iarann ​​insínte le linn an sholadú eutectic; laghdaíonn na liathróidí graifíte móra agus beaga Luasghéadaíonn an t-achar aistrithe C sa leacht go croí an ghraifít an luas graifíte. I mbeagán ama, is féidir le cuid mhór de sholadú eutectach teas folaigh níos mó de chriostalú a scaoileadh, méid na sárchleachtaithe a laghdú, agus giniúint na mbéal bán a chosc, ach is féidir leis leathnú an ghraifitithe a neartú freisin. dá bhrí sin. Tá ionaclú láidir riachtanach chun cumas féin-bheathú iarann ​​insínte a fheabhsú.

2.6 Scagadh iarainn leachtach

Tar éis an iarann ​​leáite a scagadh, scagtar roinnt inclusions ocsaídithe, ionas go bhfeabhsaítear micrea-sreabhánacht an iarainn leáite, agus gur féidir an dóchúlacht go laghdófar micreascópach a laghdú.

2.7 Modúl réitigh

Ós rud é go gcaithfidh iarann ​​insínte pearlitic mar a caitheadh ​​eilimintí a chur leis a chuireann bac ar ghraiféadú, beidh tionchar aige seo ar mhéid an ghraifitithe agus beidh tionchar áirithe aige ar fhéin-bheathú na teilgin a réadú. Dá bhrí sin, tá sonraí a thabhairt isteach. Tá réitigh saor ó riser oiriúnach do ghraifítí insínte faoi bhun QT500. iarann ​​teilgthe. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh an modal a chinnfidh cruth agus méid an réitigh 3.1 cm ar a laghad.

Is fiú a thabhairt faoi deara go bhfuil sé deacair teilgin pláta saor ó riser a bhaint amach le tiús níos lú ná 50 mm.

Tá faisnéis ann freisin gurb é an coinníoll chun an próiseas réitigh saor ó riser a bhaint amach d’iarann ​​teilgthe nodúlach os cionn QT500 ná gur chóir go mbeadh a modal níos mó ná 3.6 cm.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Coinníollacha chun réitigh iarann ​​teilgthe nodúlach a réadú gan riser

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.  

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile. 

Cad is féidir linn cabhrú leat a dhéanamh ina dhiaidh sin?

∇ Téigh go Leathanach Baile Do Die Casting tSín

By Monaróir Réitigh Minghe Die Catagóirí: Ailt Chabhracha |ábhar Tags: Réitigh Alúmanam, Réitigh Sinc, Réitigh Maignéisiam, Réitigh Tíotáiniam, Réitigh Cruach Dhosmálta, Réitigh Práis,Réitigh Cré-umha,Físeán Réitigh,Stair na Cuideachta,Réitigh Die Alúmanam Nótaí Tráchta