Difríochtaí i Saintréithe Solaraithe Iarainn insínte

Am Foilsithe: 06 / 19 2021 Údar: Eagarthóir Suímh Cuairt: 11879

Go ginearálta, tá claonadh i bhfad níos mó ag teilgin iarainn insínte ar chrapadh agus ar ghéire ná teilgin iarainn liath. Is minic gur fadhb an-deacair i ndearadh próisis é lochtanna crapadh a chosc. Maidir leis seo, tá an taithí a achoimrítear ón táirgeadh iarbhír an-neamhréireach, agus tá a thuairimí féin ag gach ceann acu: síleann daoine áirithe gur cheart prionsabal an soladú seicheamhach a leanúint, agus ba cheart riser mór a chur sa suíomh daingnithe deiridh chun an toirt a fhorlíonadh. a ghintear le linn an phróisis sholadaithe den réitigh. Laghdú; Síleann daoine áirithe nach dteastaíonn ach risers beaga ó chodanna iarainn theilgthe nodúlach, agus uaireanta is féidir teilgin fuaime a tháirgeadh gan risers.

Chun ráta táirgeachta an phróisis a uasmhéadú agus cáilíocht na teilgin a chinntiú, ní leor comhdhéanamh ceimiceach iarann teilgthe a rialú. Ar bhonn tuiscint a fháil ar shaintréithe soladú iarann insínte, is gá rialú éifeachtach a dhéanamh ar bruithniú, sféaróidiú, ionaclú agus cóireáil iarann teilgthe. Sa phróiseas iomlán oibríochta doirte, caithfear dolúbthacht an mhúnla a rialú go héifeachtach.

1. Saintréithe Solaraithe Iarainn insínte

Tá an chuid is mó den iarann teilgthe nodúlach a úsáidtear i dtáirgeadh iarbhír gar don chomhdhéanamh eutectic. Baineann teilgin ballaí tiubha úsáid as comhdhéanamh hypoeutectic, agus úsáideann teilgin ballaí tanaí comhdhéanamh hipeartútach, ach níl siad i bhfad ó chomhdhéanamh eutectic.

Maidir le hiarann insínte le comhpháirteanna eutectic agus hypereutectic, déantar liathróidí beaga graifíte a réamhdhlúthú ar dtús ón gcéim leachta le linn soladú eutectic. Fiú amháin i gcás iarann teilgthe nodúlach le comhdhéanamh hypoeutectic, mar gheall ar an méadú ar an méid supercooling atá ag an iarann leáite tar éis na cóireála spheroidization agus ionaclaithe, déanfar liathróidí beaga graifíte a réamhtheacht ar dtús ag teocht i bhfad níos airde ná an teocht trasdula eutectic cothromaíochta. Cruthaíodh an chéad bhaisc de sféir ghraifítí beaga ag teochtaí 1300 ° C nó níos airde.

Sa phróiseas soladúcháin ina dhiaidh sin, de réir mar a laghdaíonn an teocht, fásann cuid de na chéad sféir ghraifítí beaga, agus déantar cuid eile a thuaslagadh isteach san iarann leáite, agus cuirfear sféir nua graifíte i bhfeidhm freisin. Déantar deascadh agus fás sféar graifíte i raon teochta leathan.

Nuair a fhásfaidh an liathróid graifíte suas, laghdaíonn an cion carbóin san iarann leáite timpeall uirthi, agus cruthófar blaosc austenite timpeall na liathróide graifíte timpeall an liathróid ghraifít. Tá baint ag am foirmithe an screamh austenite le ráta fuaraithe an réitigh sa mhúnla: tá an ráta fuaraithe ard, agus níl am ag an charbón san iarann leáite idirleathadh go haonfhoirmeach, agus foirmítear an screamh austenite níos luaithe; tá an ráta fuaraithe íseal, rud atá tairbheach don ráta fuaraithe san iarann leáite. Scaipeann an carbón go haonfhoirmeach, agus foirmítear an screamh austenite níos déanaí.

Sula ndéantar an bhlaosc austenite a fhoirmiú, déanann an liathróid graifíte teagmháil dhíreach leis an iarann leáite le cion ardcharbóin, agus is furasta an carbón san iarann leáite a scaipeadh sa liathróid ghraifít, ionas go bhfásfaidh an liathróid graifíte suas. Tar éis an bhlaosc austenite a fhoirmiú, cuirtear bac ar idirleathadh carbóin san iarann leáite go dtí na liathróidí graifíte, agus titeann ráta fáis na liathróidí graifíte go géar. Toisc go bhfuil an teas folaigh criostalaithe a scaoiltear nuair a bhíonn graifít deasctha ó iarann leáite mór, thart ar 3600 J / g, is lú an teas folaigh criostalaithe a scaoiltear nuair a bhíonn austenite deasctha ó iarann leáite, thart ar 200 J / g, ag cruthú blaosc austenite timpeall. an liathróid ghraifít Cuirtear bac ar fhás liathróidí graifíte, rud a chuirfidh moill mhór ar scaoileadh teasa folaigh criostalaithe. Faoi na coinníollacha seo, braitheann dul chun cinn soladú eutectic ar an teocht a ísliú tuilleadh chun núicléis criostail nua a tháirgeadh. Dá bhrí sin, caithfear claochlú eutectic iarann teilgthe graifíte sféaróideach a chríochnú laistigh de raon teochta réasúnta mór, agus tá an raon teochta soladúcháin dhá uair nó níos mó ná iarann teilgthe liath, a bhfuil tréithe soladú tipiciúla cosúil le greamaigh aige.

I mbeagán focal, tá na gnéithe seo a leanas den chuid is mó ag tréithe soladú iarann insínte.

1. Raon teochta soladú leathan

Ón léaráid chothromaíochta den chóimhiotal iarainn-charbóin, níl an raon teochta soladú leathan gar don chomhdhéanamh eutectic. Déanta na fírinne, tar éis cóireáil sféaróideach agus ionaclaithe iarann leáite, imíonn an próiseas soladúcháin i bhfad ó na dálaí cothromaíochta. Ag thart ar 150 ° C os cionn na teochta trasdula eutectic (1150 ° C), tosaíonn sféir ghraifít ag deascadh, agus an teocht ag a gcríochnaíonn an trasdul eutectic arís d’fhéadfadh sé a bheith thart ar 50 ° C níos ísle ná an teocht trasdula eutectic cothromaíochta.

Déantar cóimhiotal a bhfuil raon teochta soladú chomh leathan sin a sholadú ar bhealach soladú cosúil le greamaigh, agus tá sé deacair soladú seicheamhach teilgin a bhaint amach. Dá bhrí sin, de réir phrionsabal dearaidh riser na teilgin cruach, níl plean an phróisis chun soladú seicheamhach na teilgin a réadú, agus riser mór a shocrú ag an alt te soladaithe deireanach an-oiriúnach.

Toisc go bhfuil sféar graifíte deasctha ag teochtaí an-ard agus go dtarlaíonn claochlú eutectach, bíonn an dá chéim leacht-soladach taobh le chéile ar feadh i bhfad, agus crapadh leachtach agus crapadh soladú ag an am céanna le linn soladú iarainn leáite. Dá bhrí sin, tá sé dodhéanta an chrapadh leachtach a fhorlíonadh go hiomlán tríd an gcóras geataí agus riser cosúil le teilgin cruach.

2. Mar thoradh ar deascadh graifít le linn an chlaochlaithe eutectic tá leathnú toirte

In aice leis an teocht eutectic, tá dlús austenite thart ar 7.3g / cm3, agus tá dlús an ghraifít thart ar 2.15g / cm3. Le linn sholadú an réitigh, cuirfidh deascadh graifít le leathnú an chórais. Féadann thart ar 1% (mais-chodán) de ghraifít réamhtheáite leathnú toirte 3.4% a tháirgeadh.

Féadann úsáid cheart an fhairsingithe graifíte in iarann teilgthe cúiteamh éifeachtach a dhéanamh ar an gcrapadh toirte le linn soladú. Faoi choinníollacha áirithe, is féidir teilgin fuaime a tháirgeadh gan risers.

Ba chóir a aibhsiú go ndéanann iarann teilgthe liath agus iarann teilgthe nodúlach graifít a dhíbirt le linn an phróisis chlaochlaithe eutectic agus go ndéantar leathnú toirte air. Mar gheall ar an moirfeolaíocht graifíte difriúil agus an mheicníocht fáis sa dá iarann teilgthe, áfach, tá an-difríocht idir éifeacht leathnú an ghraifitithe ar fheidhmíocht réitigh iarann teilgthe.

Maidir leis an ngraifít flake sa bhraisle eutectic d'iarann teilgthe liath, is fearr a fhásann an barr atá i dteagmháil dhíreach leis an iarann leáite. Gníomhaíonn an chuid is mó den leathnú toirte de bharr fás graifít ar an iarann leáite i dteagmháil leis an rinn graifíte, rud atá tairbheach dá gcuirfí iallach air líonadh le brainsí austenite. Déanann an bhearna eatarthu an réitigh a dhéanamh níos dlúithe.

Fástar an graifít in iarann teilgthe nodúlach faoi choinníoll go bhfuil sí timpeall ar bhlaosc austenite. Déantar an leathnú toirte a tharlaíonn nuair a fhásann an liathróid graifíte suas tríd an mblaosc austenite go príomha ag gníomhú ar na braislí eutectacha cóngaracha, a d’fhéadfadh a bheith ag brú amach, leathnaíonn sé an bhearna idir na braislí eutectacha, agus is furasta gníomhú ar bhallaí múnla an mhúnla. trí na braislí eutectacha, rud a fhágann go mbogann na ballaí múnla.

3. Is furasta a bheith ina chúis le leathnú graifíte le linn sholadú an réitigh a bheith ina chúis leis an múnla bogadh sa bhalla

Daingníonn iarann teilgthe nodular i modh soladú cosúil le greamaigh. Nuair a thosaíonn an réitigh ag soladú, bíonn ciseal dromchla seachtrach an réitigh ag an gcomhéadan múnla-miotail i bhfad níos tanaí ná iarann teilgthe liath, agus fásann sé go mall. Fiú amháin tar éis tamaill fhada, tá an ciseal dromchla fós láidir. Blaosc tanaí le dolúbthacht íseal. Nuair a tharlaíonn leathnú grafite istigh, féadfaidh an bhlaosc seachtrach bogadh amach mura bhfuil sé láidir go leor chun an fórsa leathnaithe a sheasamh. Má tá dolúbthacht an mhúnla bocht, tarlóidh tairiscint an bhalla agus leathnóidh an cuas. Mar thoradh air sin, ní amháin go ndéantar difear do chruinneas tríthoiseach an réitigh, ach ní féidir an crapadh tar éis leathnú an ghraifitithe a fhorlíonadh, agus ginfear lochtanna ar nós cuas crapadh agus cumhracht laistigh den réitigh.

4. Tá an cion carbóin in austenite eutectic níos airde ná an cion in iarann teilgthe liath

De réir tuarascála taighde le RW Heine sna Stáit Aontaithe, le linn sholadú eutectic iarann insínte, tá cion carbóin austenite níos airde ná cion iarann teilgthe liath.

Nuair a sholadaíonn eutectic iarann teilgthe liath, bíonn na calóga graifíte sa bhraisle eutectic i dteagmháil dhíreach le iarann austenite agus leáite le cion ardcharbóin. Ní amháin go ndifreálann an carbón san iarann leáite go graifít trí austenite, ach go Diffusing go díreach isteach sna calóga graifíte, mar sin tá an cion carbóin san austenite ag an gcomhéadan iarainn-austenite leáite réasúnta íseal, thart ar 1.55%.

Nuair a dhéantar iarann teilgthe nodúlach a sholadú go heictéarach, ní dhéanann na liathróidí graifíte sa bhraisle eutectic teagmháil ach leis an mblaosc austenite, ní leis an iarann leáite. Nuair a fhásann na liathróidí graifíte suas, difreálann an carbón san iarann leáite isteach sna liathróidí graifíte tríd an mblaosc austenite. Dá bhrí sin, tá an cion carbóin san austenite ag an gcomhéadan leáite iarainn-austenite réasúnta ard, ag sroicheadh thart ar 2.15%.

Le linn soladú eutectic iarann insínte, d’fhéadfadh go mbeadh an cion carbóin in austenite níos airde. Faoi na coinníollacha céanna maidir le cion carbóin agus sileacain, má choinnítear an ráta fuaraithe céanna, is lú an méid graifíte a bheidh réamhshocraithe. Dá bhrí sin, nuair a sholadaíonn an t-eutectic Beidh an crapadh toirte beagán níos mó ná iarann teilgthe liath. Tá sé seo freisin ar cheann de na fáthanna go bhfuil teilgin iarann nodúlach níos mó seans maith le crapadh agus leimhe. Is fachtóir a chabhródh le hanailís luchtaithe graifíte ráta íseal fuaraithe a choinneáil le linn an phróisis sholadaithe.

Faoi na coinníollacha ar féidir leo graifítiú a dhéanamh leordhóthanach, tá baint ag an cion carbóin in austenite eutectic (is é sin, an intuaslagthacht sholadach uasta carbóin in austenite) leis an ábhar sileacain in iarann teilgthe, agus is féidir é a ríomh de ghnáth leis an bhfoirmle seo a leanas.

Intuaslagthacht sholadach uasta carbóin in austenite CE = 2.045－0.178 Si

2. Athrú toirte le linn soladú teilgin iarainn insínte

Ón nóiméad a dhoirtear an t-iarann leáite isteach sa mhúnla, go dtí deireadh an sholaid eutectic agus soladú iomlán an réitigh, déanfar an t-iarann teilgthe sa chuas a chrapadh le leacht, leathnú an toirt de bharr deascadh an ghraifít phríomha, agus soladú crapadh de bharr deascadh austenite eutectic, Roinnt athruithe toirte ar nós leathnú toirte de bharr deascadh graifít eutectic. D’fhonn an tuairisc ar an athrú toirte a éascú le linn soladú iarainn insínte, is gá tagairt a dhéanamh don léaráid chéime simplithe a thaispeántar in FIG. 2.

1. Crapadh leachtach iarainn leáite

Tar éis don iarann leáite dul isteach sa mhúnla, laghdaíonn an toirt de réir mar a laghdaíonn an teocht. Athróidh an méid crapadh leachtach d’iarann leáite mar gheall ar a chomhdhéanamh ceimiceach agus a dhálaí próiseála, ach de ghnáth déantar neamhaird de seo. De ghnáth, breathnaítear ar an gcrapadh toirte de 1.5% in aghaidh gach titim 100 ° C sa teocht. Ríomhtar an raon teochta ina dtarlaíonn crapadh leachtach bunaithe ar an titim ón teocht réitigh go dtí an teocht trasdula eutectic cothromaíochta (1150 ° C). Nuair a dhéantar na codanna iarainn insínte a dhoirteadh ag roinnt teochtaí doirte éagsúla, taispeántar an chrapadh leachtach i dTábla 1.

Tábla 1 Crapadh leachtach teilgin iarainn insínte agus iad ag stealladh ag teochtaí difriúla

Teocht dhoirteadh (℃)	1400	1350	1300
Crapadh leachtach (%)	3.75	3.00	2.25

2. Leathnú toirte de bharr deascadh graifít bunscoile

Cé go gcuirfidh iarann teilgthe graifíte sféaróideach hypoeutectic sféar beag graifíte os cionn teocht an leachta, tá an méid an-bheag agus neamhbhríoch de ghnáth.

Mar a luadh cheana, is féidir le gach 1% (mais-chodán) de ghraifít réamhtheáite leathnú toirte de 3.4% a tháirgeadh. Dá bhrí sin, tá an leathnú toirte de bharr deascadh graifít bunscoile cothrom le 3.4G.

Taispeánann Tábla 2 an leathnú toirte de bharr deascadh graifít phríomha ó roinnt iarann teilgthe nodúlach a bhfuil cion éagsúil carbóin agus sileacain ann.

Cé gur féidir leis an ngraifít phríomha réamhtheáite cúiteamh a dhéanamh as an gcrapadh leachtach le linn iarann teilgthe a sholadú, i gcás teilgin le tiús balla níos mó ná 40mm, is dóigh go dtarlóidh lochtanna mar inclusions graifít nó snámh graifíte. Sa chás seo, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar an ábhar carbóin agus sileacain a rialú.

Tábla 2 Leathnú toirte de bharr deascadh graifít bunscoile i roinnt iarann teilgthe nodúlach

Ábhar carbóin iarann teilgthe (%): 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
Ábhar sileacain d'iarann teilgthe (%): 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
Ábhar carbóin ectectic CC (%) / 3.54 / 3.47 / 3.47 / 3.47 / 3.40 / 3.40 / 3.40
Méid frasaíochta an ghraifít phríomha G tosaigh (%) / 0.06 / 0.03 / 0.13 / 0.24 / 0.21 / 0.31 / 0.41
Leathnú toirte de bharr deascadh graifít bunscoile (%): 0.21 / 0.10 / 0.44 / 0.82 / 0.71 / 1.05 / 1.39

Crapadh toirte de bharr deascadh austenite eutectic

Chun an chrapadh toirte a tharlaíonn de bharr deascadh austenite eutectic a ríomh, codán maise na céime leachta eutectic (dá ngairtear "méid na céime leachta eutectic" anseo feasta), an méid crapadh leachtach, agus an austenite eutectic deasctha ón aonad eutectic ba cheart céim leachtach a mheas crapadh toirt agus soladú. Tá cur síos déanta thuas ar chrapadh leachtach. De ghnáth is é an crapadh soladú austenite a dhéantar ón gcéim leachta eutectic ná 3.5%.

Taispeánann Tábla 3 an chrapadh toirte de bharr deascadh austenite eutectic i roinnt iarann teilgthe nodúlach a bhfuil cion éagsúil carbóin agus sileacain ann.

Tábla 3 Crapadh toirte de bharr deascadh austenite eutectic i roinnt iarann teilgthe nodúlach

Ábhar carbóin iarann teilgthe (%) 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
Ábhar sileacain d'iarann teilgthe (%) / 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
Méid na céime leachta eutectic (%) 99.94 / 99.97 / 99.87 / 99.76 / 99.79 / 99.69 / 99.59
An méid austenite a bhí réamhshocraithe i gcéim an leachta eutectic aonaid (%) ～ 98.1
Laghdú toirte ar austenite agus é ag stealladh ag 1400 ℃ (%) / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.29 / 3.29
Laghdú toirte ar austenite agus é ag stealladh ag 1350 ℃ (%) / 3.33 / 3.33 / 3.33 / 3.32 / 3.32 / 3.32 / 3.32
Laghdú toirte ar austenite agus é ag stealladh ag 1300 ℃ (%) 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.34 / 3.34

Coinnigh an teocht ag stealladh faoi bhun 1350 ℃ i gcás roinnt iarann teilgthe nodúlach a úsáidtear go coitianta. Faoi choinníoll nach mbeidh aon ghluaiseacht balla ag an múnla, is féidir leis an leathnú toirte de bharr graifítithe le linn sholadú an réitigh an crapadh leachtach agus an crapadh soladú a chúiteamh. Is féidir teilgin fuaime a tháirgeadh gan risers a shocrú. Nuair a bhíonn an teocht ag stealladh 1400 ℃, má roghnaítear coibhéis charbóin níos airde d’iarann teilgthe, is féidir le leathnú grafitithe cúiteamh a dhéanamh ar chrapadh toirte éagsúla, ach níl an modh seo oiriúnach ach le haghaidh teilgin ballaí tanaí, tá teilgin le ballaí tiubha seans maith go n-áireofar graifít. agus slaig lochtanna ar snámh Graifít.

Faightear an fhaisnéis atá liostaithe i dTábla 5, áfach, ón léaráid chothromaíochta, agus tá sí bunaithe ar an mbonn go bhfuil an 'carbón a d’fhéadfadh a bheith deasctha' deasctha go hiomlán ag criostail ghraifítí le linn an phróisis sholadaithe. Sa táirgeadh iarbhír, ar ndóigh, caithfidh sé a bheith bunaithe ar chóireáil éifeachtach sféaróideach agus ionaclaithe, agus tá graifítiú leordhóthanach riachtanach. Maidir le teilgin le rátaí fuaraithe arda agus teilgin ballaí tanaí, mar gheall ar ghraifítiú neamhleor le linn soladú eutectic, tá an leathnú toirte de bharr deascadh graifít eutectic níos lú ná an luach ríofa thuasluaite, agus is furasta fós lochtanna a tháirgeadh mar cavities crapadh agus porosity crapadh. .

Ag an am céanna, tá stiffness an mhúnla ina fhachtóir an-tábhachtach freisin. Mura bhfuil dolúbthacht an mhúnla réitigh ard, agus má tharlaíonn gluaiseacht an bhalla le linn graifíteála agus leathnú, ní féidir an crapadh tar éis leathnú a fhorlíonadh, agus beidh lochtanna ann mar chuas crapadh agus cumhracht crapadh taobh istigh den réitigh.

3. Coinníollacha chun réitigh gan riser a réadú

Ó chríochnú an doirteadh go dtí deireadh an sholaid, tarlóidh crapadh leachtach agus crapadh soladú sa réitigh. Thairis sin, toisc go ndéantar iarann insínte a sholadú i modh soladú cosúil le greamaigh, tá sé deacair an chrapadh leachtach a fhorlíonadh go hiomlán ag an gcóras doirteadh chun réitigh saor ó riser a bhaint amach. Ba cheart crapadh leachtach agus crapadh soladú iarann teilgthe a chúiteamh leis an leathnú toirte nuair a bhíonn criostail ghraifít deasctha. Chuige seo, caithfear na coinníollacha seo a leanas a chomhlíonadh.

Tá cáilíocht mhiotaleolaíoch iarann leáite go maith

Faoi ghnáththosca, is fearr an choibhéis charbóin 4.3 nó 4.4 a roghnú, agus is féidir an choibhéis charbóin a mhéadú go cuí le haghaidh teilgin ballaí tanaí. D’fhonn an méid graifíte atá réamhshocraithe a mhéadú, má choinnítear an choibhéis charbóin mar an gcéanna, tá sé níos buntáistí an cion carbóin a mhéadú ná an cion sileacain a mhéadú.

Ba cheart an oibríocht sféaróideach a rialú go docht. Faoi choinníoll domhandú graifít a chinntiú, ba cheart an méid maignéisiam iarmharach a laghdú a oiread agus is féidir, agus ba cheart an mhais-chodán de mhaignéisiam iarmharach a choinneáil ag thart ar 0.06%.

Ba chóir go mbeadh an chóireáil ionaclaithe leordhóthanach. Chomh maith leis an gcóireáil ionaclaithe a dhéantar ag an am céanna leis an gcóireáil sféaróideach, ba cheart ionaclú láithreach a dhéanamh le linn an doirteadh. Is fearr teilgin ballaí tanaí a réamh-ionaclú sula scaoiltear an iarann leáite.

Níor cheart go mbeadh an ráta fuaraithe le linn soladú an réitigh ró-ard

Má tá ráta fuaraithe an réitigh ró-ard, ní féidir an graifít a anailísiú go hiomlán le linn an phróisis sholadaithe, agus ní leor an leathnú graifíte chun crapadh an iarainn theilgthe a chúiteamh, agus dá bhrí sin ní féidir réitigh saor ó riser a réadú.

Doirt teocht íseal

D’fhonn crapadh leachtach a laghdú, is fearr an teocht réitigh a rialú faoi bhun 1350 ℃, 1320 ± 20 ℃ de ghnáth.

Ag baint úsáide as geata istigh cruth flake

D’fhonn nach seachnófar an iarann leáite ón ngeata istigh le linn graifíte agus leathnú, caithfear an geata istigh a sholadú go tapa tar éis an iarann leáite a líonadh leis an múnla. Dá bhrí sin, nuair a ghlactar leis an scéim réitigh gan riser, ba cheart geata istigh tanaí agus leathan a úsáid. , Is é an cóimheas idir an leithead agus an tiús go ginearálta ná 4 go 5. Agus tiús an gheata istigh á roghnú, ba cheart an teocht doirte a mheas freisin, agus níor cheart an geata istigh a dhaingniú le linn an phróisis dhoirteadh.

Feabhas a chur ar dolúbthacht an mhúnla

D’fhonn leathnú na cavity le linn leathnú graifíte a sheachaint, tá feabhas a chur ar stiffness an mhúnla ar cheann de na coinníollacha tábhachtacha chun cáilíocht an réitigh a chinntiú. Beag beann ar shamhaltú gaineamh fliuch cré nó samhaltú gaineamh féin-suite éagsúil a úsáid, is cuma cé mhéad béim a chuirtear ar “punt soladach”, ní bheidh sé iomarcach.

Agus teilgin níos mó á ndéanamh le gaineamh féin-chrua, ba chóir iarann fuaraithe nó bloic ghraifít a chur ar dhromchla an mhúnla a fhreagraíonn do roinnt codanna tiubha ar an réitigh. Tá éifeacht fuaraithe ag bloic fuar iarainn agus graifíte, ar ndóigh, ach ba cheart go mbeadh tuiscint cheart acu freisin ar a ról i dolúbthacht an mhúnla a fheabhsú. I roinnt cásanna, ag baint úsáide as brící teasfhulangacha in ionad bloic iarainn fuaraithe nó graifíte, agus is é an phríomhfheidhm atá acu dolúbthacht an mhúnla a mhéadú.

4. Prionsabal socraithe an riser agus múnlaí ard-dolúbthachta á n-úsáid

Agus próisis éagsúla múnlaithe gaineamh féin-shuiteála, próisis mhúnlú sliogáin nó croíphróisis mhúnlú cóimeála á n-úsáid chun páirteanna iarainn insínte a tháirgeadh, tá dolúbthacht an mhúnla réasúnta ard, atá áisiúil chun leathnú graifíte a úsáid chun crapadh leachtach agus crapadh soladú an iarann teilgthe. Má dhéantar rialú ceart air, beidh sé indéanta próiseas gan riser a úsáid chun teilgin fuaime a tháirgeadh. Mura bhfuil an próiseas neamh-riser oiriúnach ar chúiseanna éagsúla, is féidir riser caol-mhuineál a úsáid.

Próiseas réitigh gan riser

Faoi choinníollacha dolúbthachta ard múnla agus dea-cháilíocht mhiotaleolaíoch iarainn leáite, is coinníoll tábhachtach é an ráta fuaraithe teilgin a choinneáil íseal, ionas gur féidir le graifít criostalaithe go hiomlán, chun réitigh saor ó riser a bhaint amach.

De réir tuarascála taighde le Goto et al., Tá an t-am soladú teilgin iarainn insínte níos mó ná 20 nóiméad, agus is féidir leis an méid deascadh graifíte an luach sáithithe a bhaint amach.

Creideann SI Karsay: is é an meán-mhodal teilgin níos lú ná 25mm ceann de na coinníollacha chun réitigh saor ó riser a réadú. Go sonrach, níor chóir go mbeadh meán-thiús balla teilgin pláta níos lú ná 50mm.

Na tuairimí a léirigh Goto et al. tá Karsay difriúil, agus ón anailís ar an ráta fuaraithe, tá siad mar an gcéanna i ndáiríre.

Faoin gcoinníoll go bhfuil cáilíocht mhiotaleolaíoch an iarainn leáite go maith (mar shampla cóireáil réamh-ionaclaithe nó cóireáil ionaclaithe dinimiciúil agus bearta eile a úsáid), is féidir roinnt teilgin ballaí tanaí a chaitheamh gan risers.

Agus an próiseas réitigh gan riser á ghlacadh, is féidir le dearadh an chórais geataí tagairt do na tuairimí seo a leanas.

(1) Maidir leis an reathaí

Ba chóir go mbeadh an rádala níos mó agus níos airde. Go ginearálta, is féidir gurb é 4: 8: 3 an cóimheas idir limistéar trasghearrthach an sprúis, limistéar trasghearrthach an rádala, agus limistéar trasghearrthach an gheata istigh. Is féidir glacadh leis gurb é an cóimheas idir airde an trasghearrtha agus leithead an rádala (1.8 ～ 2): 1.

Ar an mbealach seo, tá éifeacht níos fearr ag an gcóras geataí chun crapadh leachtach an réitigh a fhorlíonadh.

(2) Maidir leis an ngeata istigh

D’fhonn cosc a chur ar an mbrú a ghineann leathnú toirtmhéadrach an réitigh sa chuas ó chúis a thabhairt don iarann leáite sreabhadh ar ais isteach sa chóras doirte ón ngeata istigh, caithfear geata istigh i gcruth tanaí a úsáid, agus roghnaítear a thiús chun a chinntiú nach gcuirfear cosc ar an ngeata istigh le linn an phróisis dhoirteadh. Is é an prionsabal ná soladú agus soladú go gairid tar éis an cuas a líonadh. Go ginearálta, is féidir an cóimheas idir tiús na coda agus leithead an gheata istigh a bheith 1: 4.

Toisc go bhfuil an geata istigh tanaí agus go bhfuil an limistéar trasghearrthach beag, d’fhonn a chinntiú go líontar an cuas go gasta, ba cheart geataí iolracha istigh a sholáthar le haghaidh teilgin níos mó. Ar an mbealach seo, tá éifeacht ann freisin teocht an réitigh a chothromú agus spotaí te a laghdú.

2. Úsáid riser muineál tanaí

Má tá na cásanna seo a leanas ann, ní féidir le húsáid réitigh theilgthe saor ó riser cáilíocht na teilgin a ráthú, is féidir leat smaoineamh ar riser le caol a úsáid:

L Tá balla an réitigh tanaí, agus ní leor an graifítiú le linn soladú;
L Tá nóid te scaipthe ar an réitigh, agus ní cheadaítear aon lochtanna crapadh taobh istigh;
L Tá an teocht ag stealladh níos airde (os cionn 1350 ℃).

Is é príomhfheidhm an riser muineál caol forlíonadh páirteach a sholáthar do chrapadh leachtach an réitigh, ionas go bhfaighfear teilgean gan chrapadh nó truailliú. Ba chóir an muineál caol a bhaineann leis an réitigh a dhaingniú sula dtosaíonn an réitigh ag soladú chun iarann leáite a chosc ó dhul isteach sa riser le linn graifíte agus leathnú. Is é tiús an chomhpháirteacha idir an muineál riser agus an réitigh an ceann is lú, agus méadaítear an tiús de réir a chéile ag an gcuid trasdula as a dtiocfaidh an riser chun athlánú iarann leáite go dtí an réitigh a éascú.

De ghnáth is féidir le tiús an mhuineál riser a bheith 0.4 go 0.6 de thiús an chuid beathaithe den réitigh.

Más féidir, is fearr an rádala a nascadh leis an riser, agus líontar an iarann leáite trí mhuineál an riser gan geata istigh.

5. Prionsabal socraithe an riser agus an cineál gaineamh fliuch cré á úsáid

Tá dolúbthacht an mhúnla gaineamh glas cré bocht, agus is furasta an toirt cuas a leathnú mar gheall ar ghluaiseacht bhalla an mhúnla. Bíonn tionchar ag go leor fachtóirí ar leathnú toirt na cuas, mar shampla cáilíocht an ghaineamh mhúnlaithe, chomh dlúth agus atá an múnla, an teocht ag stealladh, agus an múnla. Is féidir le ceann brú statach an iarainn leáite sa chuas, srl., An leathnú toirte iarbhír a bheith idir 2-8%.

Ó tharla go n-athraíonn leathnú toirte na cavity go mór, tá an prionsabal maidir leis an riser a shocrú difriúil ar ndóigh ag brath ar an staid shonrach.

Teilgin ballaí tanaí

De ghnáth ní bhíonn gluaiseachtaí balla follasacha ag teilgin le tiús bhalla níos lú ná 8mm, agus níl an chrapadh leachtach tar éis an iarann leáite a líonadh leis an múnla ró-mhór, agus is féidir an próiseas réitigh riserless a úsáid. Is féidir le dearadh an chórais geataí tagairt don chuid roimhe seo.

Teilgin le tiús balla 8-12mm

Maidir leis an gcineál seo teilgin, má tá tiús an bhalla aonfhoirmeach agus mura bhfuil spotaí móra te ann, fad is atá an doirteadh teocht íseal á rialú go docht, is féidir an próiseas réitigh riserless a úsáid freisin.

Má tá alt te ann, agus mura gceadaítear poill crapadh agus crapadh taobh istigh, ba chóir riser caol-chúng a shocrú de réir mhéid an chomhpháirteacha te.

Teilgin le tiús bhalla os cionn 12mm

I dtáirgeadh teilgin den sórt sin le múnlaí gaineamh glas cré, tá gluaiseacht na mballaí measartha mór, agus tá sé níos deacra teilgin a mhonarú gan aon lochtanna inmheánacha orthu. Agus an plean próisis á chur le chéile agat, smaoinigh ar riser caol-mhuineál a úsáid ar dtús, agus déan rialú docht ar an doirteadh teocht íseal. Murar féidir leis an réiteach seo an fhadhb a réiteach, caithfear riser speisialta a dhearadh.

Úsáid gaineamh fliuch cré chun páirteanna insínte iarainn a tháirgeadh. Más mian leat riser a shuiteáil, is fearr é a dhéanamh:

Úsáidtear geata istigh tanaí LA chun é a sholadú tar éis an múnla a líonadh. Tar éis an geata istigh a sholadú, cruthaíonn an réitigh agus an riser iomlán, nach bhfuil ceangailte leis an gcóras geataí;
L Nuair a dhéantar crapadh leachtach ar an réitigh, déanann an riser an iarann leáite a athlánú don réitigh;
L Nuair a dhéantar an réitigh a ghrafadh agus a leathnú, sreabhann an iarann leáite go dtí an riser chun an brú sa chuas a scaoileadh. Laghdaigh a éifeacht ar an mballa múnla;
L Nuair a dhéantar crapadh tánaisteach ar an gcorp réitigh tar éis graifítiú agus leathnú, is féidir leis an riser leacht iarainn beathaithe a sholáthar don réitigh.

Ní cosúil go bhfuil sé casta é a rá, ach i ndáiríre, caithfear go leor fachtóirí tionchair a mheas i ndearadh an riser, agus go dtí seo, ní fhacthas aon scéim shonrach éifeachtach, agus níl aon tacar iomlán furasta le húsáid sonraí. Sa táirgeadh, is gá cáilíocht na teilgin agus ráta an toraidh phróisis a chur san áireamh, agus go minic bíonn orthu iniúchadh agus triail a bhaint as.

Coinnigh foinse agus seoladh an ailt seo le haghaidh athchló: Difríochtaí i Saintréithe Solaraithe Iarainn insínte

Minghe Cuideachta Réitigh Die tá siad tiomnaithe do Pháirteanna Teilgthe ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a mhonarú (cuimsíonn raon páirteanna réitigh bás miotail den chuid is mó Réitigh Die Balla tanaí,Réitigh Die Seomra Te,Réitigh Die Seomra Fuar), Seirbhís Babhta (Seirbhís Réitigh Die,Meaisínithe Cnc,Déantús an Mhúirín, Cóireáil Dromchla). Tá fáilte roimh aon réitigh réitigh alúmanam saincheaptha, réitigh maignéisiam nó bás Zamak / sinc agus riachtanais teilgin eile teagmháil a dhéanamh linn.

SIOPA CHUIDEACHTA CASTING ISO90012015 AGUS ITAF 16949

Faoi rialú ISO9001 agus TS 16949, déantar gach próiseas trí na céadta meaisín ardteilgthe bás, meaisíní 5-ais, agus saoráidí eile, idir bhlaiseadh agus mheaisíní níocháin Ultra Sonic. Ní amháin go bhfuil trealamh chun cinn acu ach tá trealamh gairmiúil acu freisin foireann innealtóirí, oibreoirí agus cigirí a bhfuil taithí acu chun dearadh an chustaiméara a chur i gcrích.

CUMHACHTACH Alúmanam Die Réitigh LE ISO90012015

Monaróir conartha teilgin bás. I measc na n-inniúlachtaí tá páirteanna réitigh bás alúmanaim seomra fuar ó 0.15 lb. go 6 lb., athrú tapa curtha ar bun, agus meaisínithe. I measc na seirbhísí breisluacha tá snasú, creathadh, deburring, pléascadh lámhaigh, péinteáil, plating, sciath, cóimeáil agus uirlisí. I measc na n-ábhar a n-oibrítear leo tá cóimhiotail mar 360, 380, 383, agus 413.

CODANNA CASTING PERFECT ZINC DIE I CHINA

Cúnamh dearaidh réitigh bás since / seirbhísí innealtóireachta comhthráthacha. Monaróir saincheaptha teilgin bás beacht since. Is féidir teilgin miniature, teilgin bás ardbhrú, teilgin múnla il-sleamhnán, teilgin múnla traidisiúnta, bás-aonaid agus teilgin bás neamhspleách agus teilgin cuas séalaithe. Is féidir teilgin a mhonarú ar fhaid agus ar leithead suas le 24 in. I +/- 0.0005 in.

Monaróir deimhnithe ISO 9001 2015 de mhaignéisiam teilgthe bás agus déantúsaíocht mhúnla

Monaróir deimhnithe ISO 9001: 2015 de mhaignéisiam bás-teilgthe, I measc na gcumas tá réitigh bás maignéisiam ardbhrú suas le seomra te 200 tonna & seomra fuar 3000 tonna, dearadh uirlisí, snasú, múnlú, meaisínithe, péinteáil púdar & leachtach, QA iomlán le cumais CMM , cóimeáil, pacáistiú & seachadadh.

Minghe Casting Seirbhís Réitigh Breise - réitigh infheistíochta srl

ITAF16949 deimhnithe. Seirbhís Réitigh Breise san áireamh réitigh infheistíochta,réitigh ghainimh,Réitigh Domhantarraingt, Réitigh Foam Caillte,Réitigh Lártheifeacha,Réitigh Fholúis,Réitigh Buan-MhúnlaI measc na n-inniúlachtaí tá EDI, cúnamh innealtóireachta, samhaltú soladach agus próiseáil thánaisteach.

Cás-Staidéir Iarratais ar Pháirteanna Teilgthe

Tionscail Réitigh Cás-Staidéir Páirteanna le haghaidh: Carranna, Rothair, Aerárthaí, Uirlisí ceoil, Aerárthaí, Feistí Optúla, Braiteoirí, Múnlaí, Feistí Leictreonacha, Imfháluithe, Cloig, Innealra, Innill, Troscán, Seodra, Jigs, Telecom, Soilsiú, Feistí Leighis, Feistí grianghrafadóireachta, Robots, Dealbhóireacht, Trealamh fuaime, Trealamh spóirt, Uirlisí, Bréagáin agus go leor eile.